本書為《沖旋制粉技術(shù)的理念實踐》一書的進一步應用和完善，主要內(nèi)容偏重于技術(shù)實踐。主要內(nèi)容包括對撞硅制粉品質(zhì)對有機合成的實效評述、對撞機制硅粉提高制粉產(chǎn)能的研究、有機合成用硅粉粗細融合之道的論述、粉碎機轉(zhuǎn)子失衡的動力學研究和應用、對撞與沖旋制粉技術(shù)的對比、粗硅粉生產(chǎn)的優(yōu)化技術(shù)研究、硅破碎技術(shù)的比較研究、硅制粉生產(chǎn)的優(yōu)化技

全書分三篇，共20章。第一篇(第1～3章)：電沉積原理裝備和工藝簡介、電沉積有關(guān)理論問題、電沉積材料的性能及其應用領(lǐng)域。第二篇共6章(第4～9章)：表征電沉積材料化學成分的主要測試分析方法；表征電沉積材料結(jié)構(gòu)的主要射線衍射測試分析方法；表征電沉積材料顯微組織形貌構(gòu)的主要測試分析方法。第三篇共10章(第10～19章)，選

本書詳細介紹了目前最新的精煉技術(shù)——溶氣氣浮技術(shù)。本書共分為8章，從新工藝的基本機理出發(fā)，詳細闡述了真空處理鋼液N2、H2飽和體系中氣泡凸球形核的熱力學模型和氣泡漂浮與長大的動力學模型，揭示了溶氣氣浮技術(shù)去除鋼中夾雜物的機理，闡述了溶氣氣浮技術(shù)對硅錳脫氧鋼中夾雜物的去除效果，該技術(shù)在RH精煉中的應用效果和機理，以及該技

本書首先概述了電磁冶金技術(shù)的發(fā)展歷程，并對電磁場及電磁冶金技術(shù)進行了分類，隨后對電磁場及電磁流體力學理論進行了系統(tǒng)總結(jié)。在此基礎(chǔ)上詳細介紹了電磁攪拌技術(shù)、電磁振蕩冶金技術(shù)、脈沖磁場鑄造技術(shù)、電磁凈化技術(shù)、鋼的軟接觸電磁連鑄技術(shù)、電磁鑄造技術(shù)、電磁制動技術(shù)、電渣重熔技術(shù)、電磁感應加熱技術(shù)、電化學冶金技術(shù)、電磁懸浮熔煉技術(shù)

目前國內(nèi)采用傳統(tǒng)工藝制備的金屬粉末還存在著氧含量高、球形度差、成分均勻性差以及粒度分布不佳等問題。這在一定程度上限制著我國高端金屬制件3D打印產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展。本項目采用國際先進的等離子體制粉方法，制備滿足的增材制造使用要求的高性能球形金屬粉末；探討各種制粉方法及工藝參數(shù)對不同類型金屬粉末組織性能的影響規(guī)律。并將制備的

粉末冶金制備技術(shù)是以粉末為原料，經(jīng)過特定的加工及表征方式，利用適宜的能量使粉末固結(jié)生成金屬或非金屬結(jié)構(gòu)，形成粉末冶金工藝的全過程。本書共8章，以材料科學與工程研究生核心課程指南為指導，介紹了粉體及粉末冶金的概況、粉體的特性、粉體的性能表征、粉體的制備方法、粉體的預處理、粉體的成型、燒結(jié)基本原理與工藝，結(jié)合實際生產(chǎn)案例，

《粉末冶金及材料工程》一書分粉體的性能及其檢測、粉末的制備、粉末成型、鋼壓模具設計、燒結(jié)和粉末冶金材料六章詳細地介紹了從粉體原料到實際應用制品的粉末冶金工藝全流程。本書在內(nèi)容上既注重對基礎(chǔ)理論、工藝知識及生產(chǎn)技術(shù)的介紹，也盡可能多地歸納總結(jié)本領(lǐng)域的新技術(shù)、新方法和新理論的發(fā)展動向。作為教學用書，提供相應的試卷及參考答案

本書系統(tǒng)闡述了濕法冶金的基礎(chǔ)理論和基礎(chǔ)知識，包括水溶液、電解質(zhì)溶液的性質(zhì)，熱力學和動力學理，濕法冶金各種方法的熱力學和動力，濕法冶金體系的性質(zhì)。

為了實現(xiàn)職業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)，必須建立現(xiàn)代化的實訓基地，具有現(xiàn)代工廠情景的實訓設備。因此，根據(jù)冶金技術(shù)專業(yè)的實際情況，按照雙高建設任務安排，我們編寫《冶金單元操作實訓》活頁式新形態(tài)實訓教材。本書的內(nèi)容包括傳熱操作實訓、干燥操作實訓、精餾操作實訓、蒸發(fā)操作實訓、流體輸送操作實訓、過濾操作實訓和萃取操作實訓。與傳統(tǒng)活頁式教材

本書介紹了鈦及鈦合金在電子束冷床熔煉過程控制領(lǐng)域的研究成果，詳細介紹了電子束冷床熔煉技術(shù)的發(fā)展、數(shù)值模型的建立和冷床爐熔池內(nèi)的傳熱過程、流體行為、熔鑄過程的揮發(fā)及微觀組織的演變過程等，為電子束冷床熔煉爐在鈦及鈦合金熔鑄領(lǐng)域的推廣應用提供理論依據(jù)。本書可供從事優(yōu)選鈦及鈦合金熔煉技術(shù)研發(fā)的工程技術(shù)人員使用，也可作為相關(guān)專業(yè)