本書是作者結(jié)合多年數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝的教學(xué)、科研、工廠實踐經(jīng)驗編寫而成。內(nèi)容包括數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控銑床和加工中心編程及其應(yīng)用、數(shù)控車床和車削加工中心編程及其應(yīng)用、用戶宏程序以及綜合編程實例等。本書通過大量的實例分析由淺入深，分模塊闡述數(shù)控編程基本知識和綜合運用。全書內(nèi)容豐富，全部實例均來自作者教學(xué)加工實踐的案例，實用性強。
本書便于數(shù)控加工技術(shù)人員、高級技工自學(xué)，也可作為高等工科院校、高等職業(yè)技術(shù)院校、中專、電大等數(shù)控專業(yè)的教材和參考書，也可作為企業(yè)數(shù)控加工職業(yè)技能的培訓(xùn)教材。
第1章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)1
1．1數(shù)控編程方法1
1．1．1手工編程的過程1
1．1．2計算機輔助編程4
1．2數(shù)控機床坐標(biāo)系確定的原則5
1．3機床原點與參考點8
1．4工件坐標(biāo)系9
第2章數(shù)控銑床和加工中心編程12
2．1工件坐標(biāo)系建立的方法12
2．1．1G92設(shè)定工件坐標(biāo)系12
2．1．2G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系12
2．1．3臥式加工中心工件坐標(biāo)系的確定14
2．2程序的結(jié)構(gòu)和組成17
2．2．1程序有關(guān)的術(shù)語17
2．2．2程序的結(jié)構(gòu)19
2．2．3子程序24
2．3數(shù)控銑床編程指令26
2．3．1基本編程指令26
2．3．2刀長補的建立和取消G43、G44、G4932
2．3．3刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠鸊41、G42、G4036
2．3．4孔加工固定循環(huán)47
2．3．5孔固定循環(huán)指令51
2．4加工中心換刀編程指令61
2．4．1加工中心的組成61
2．4．2加工中心的刀庫類型61
2．4．3刀具在主軸上的固定方式62
2．4．4刀具在刀庫中的固定方式64
2．4．5機械手的換刀形式64
2．4．6換刀時間65
2．4．7加工中心換刀實例66
2．4．8加工中心刀具交換的相關(guān)指令70
2．5數(shù)控銑和加工中心高級編程指令72
2．5．1機床坐標(biāo)系選擇G5372
2．5．2子坐標(biāo)系（G52）72
2．5．3極坐標(biāo)（G15、G16）74
2．5．4坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（G68、G69）77
第3章數(shù)控銑床和加工中心編程應(yīng)用82
3．1平面銑削82
3．1．1常用的裝夾裝置和方法82
3．1．2平面和臺階面銑削加工83
3．1．3平面銑削的進(jìn)刀方式85
3．1．4加工實例91
3．2輪廓銑削加工93
3．2．1刀具的走刀路線94
3．2．2輪廓粗加工新型刀具——波形立銑刀95
3．2．3輪廓精加工采用順銑95
3．2．4銑刀螺旋槽的數(shù)量95
3．2．5圓弧插補的進(jìn)給率96
3．2．6加工實例97
3．3鍵槽加工編程100
3．3．1鍵槽的技術(shù)要求100
3．3．2鍵槽的銑削方法101
3．3．3工件的裝夾101
3．3．4加工實例102
3．4孔加工105
3．4．1孔位確定及其坐標(biāo)值的計算105
3．4．2多孔加工的刀具走刀路線105
3．4．3加工實例一（簡單鉆孔加工）106
3．4．4加工實例二（多孔零件的加工）107
3．5圓周分布孔的加工112
3．5．1螺栓孔圓周分布模式112
3．5．2螺栓圓周分布孔的計算公式112
3．6型腔銑削114
3．6．1矩形型腔114
3．6．2矩形型腔編程實例116
第4章數(shù)控車床和車削加工中心編程122
4．1數(shù)控車削編程過程122
4．2數(shù)控車削編程的特點122
4．3數(shù)控車床工件坐標(biāo)系建立的三種方法124
4．4編程基本知識127
4．4．1程序的構(gòu)成127
4．4．2MSFT 指令132
4．5G指令135
4．5．1直線插補G01136
4．5．2快速移動G00137
4．5．3圓弧插補G02、G03138
4．5．4暫停指令G04140
4．6螺紋切削編程140
4．6．1完整螺紋切削指令G32143
4．6．2螺紋切削單一循環(huán)指令G92146
4．6．3多重螺紋切削循環(huán)G76148
4．7簡單臺階軸的單一循環(huán)編程149
4．7．1軸向切削循環(huán)G90149
4．7．2徑向切削循環(huán)G94152
4．8復(fù)雜軸類零件的復(fù)合循環(huán)編程155
4．8．1軸向粗車循環(huán)G71155
4．8．2徑向粗車循環(huán)G72157
4．8．3封閉切削循環(huán)G73159
4．8．4精加工循環(huán)G70161
4．9切槽編程164
4．9．1軸向切槽多重循環(huán)G74164
4．9．2徑向切槽多重循環(huán)G75166
4．10刀尖半徑補償G40、G41、G42167
4．10．1欠切、過切的產(chǎn)生167
4．10．2刀尖半徑補償指令格序168
4．10．3刀尖半徑補償?shù)膽?yīng)用171
4．11車削加工中心編程173
4．11．1車削中心的Cs軸173
4．11．2動力刀架174
4．11．3Cs軸編程174
第5章用戶宏程序181
5．1在宏程序主體中使用變量181
5．1．1變量表示181
5．1．2變量的類型181
5．1．3變量值的范圍184
5．1．4變量的引用184
5．2變量的運算184
5．2．1算術(shù)、邏輯和關(guān)系運算及函數(shù)運算符號184
5．2．2運算185
5．2．3運算次序186
5．2．4轉(zhuǎn)移和循環(huán)186
5．2．5宏程序調(diào)用188
5．2．6宏程序加工實例191
第6章數(shù)控車床和車削加工中心編程應(yīng)用198
6．1軸類零件的加工198
6．1．1簡單軸的加工200
6．1．2復(fù)雜軸類零件的編程加工（一）202
6．1．3復(fù)雜軸類零件的編程加工（二）204
6．2綜合實例207
6．3盤套類零件的加工211
6．3．1加工實例1211
6．3．2加工實例2213
6．3．3加工實例3217
6．4軸套類零件的加工220
6．4．1軸套類零件的加工中軟爪的使用220
6．4．2加工實例220
6．5螺紋、切槽（切斷）零件的加工223
6．5．1螺紋車削的一些注意事項223
6．5．2螺紋加工1224
6．5．3螺紋加工2225
6．5．4螺紋加工3226
第7章綜合練習(xí)231
7．1數(shù)控車綜合練習(xí)231
7．2數(shù)控銑綜合練習(xí)238
參考文獻(xiàn)244
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