本書系統(tǒng)地介紹了機(jī)床零件常用的熱處理工藝、典型機(jī)床零件的材料與熱處理技術(shù)，闡述了機(jī)床零件熱處理缺陷的原因與控制方法，并列舉了大量典型實(shí)例。本書主要內(nèi)容包括：機(jī)床零件常用熱處理工藝，機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床主軸、機(jī)床絲杠、機(jī)床齒輪、機(jī)床基礎(chǔ)件及機(jī)床其他零件的熱處理技術(shù)，先進(jìn)的機(jī)床零件熱處理裝備與技術(shù)，機(jī)床零件熱處理缺陷與對(duì)策等。本書采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容全面系統(tǒng)，實(shí)例、圖表豐富，實(shí)用性強(qiáng)。
1）本書是作者根據(jù)自己三十多年來(lái)熱處理工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和積累資料，并借鑒國(guó)內(nèi)主要機(jī)床制造企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)與實(shí)例、機(jī)床研究所的科研成果，以及國(guó)外先進(jìn)機(jī)床零件的材料與熱處理技術(shù)編寫而成的。
2）本書以豐富的實(shí)例、圖表，系統(tǒng)地介紹了機(jī)床零件常用的熱處理工藝、典型機(jī)床零件的材料與熱處理技術(shù)、先進(jìn)的機(jī)床零件熱處理裝備與技術(shù)、機(jī)床零件熱處理缺陷的原因與控制方法。
3）本書采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容全面系統(tǒng)，實(shí)例、圖表豐富，實(shí)用性強(qiáng)。
前言
機(jī)床是機(jī)電制造業(yè)的心臟，也是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防及民生領(lǐng)域中各類設(shè)備、機(jī)械、器具、儀器儀表、工模具等制造加工的工作母機(jī)。根據(jù)加工工藝方法的不同，機(jī)床可分為：金屬切削機(jī)床、電加工機(jī)床、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、鍛壓機(jī)床、鑄造機(jī)床及熱處理機(jī)床等。本書所述為金屬切削機(jī)床。金屬切削機(jī)床采用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件，它是制造機(jī)器的設(shè)備，因此又稱工作母機(jī)，簡(jiǎn)稱為機(jī)床。金屬切削機(jī)床包括車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、刨插床、拉床和儀表機(jī)床等，廣泛應(yīng)用于汽車、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、航空航天、船舶、軍工、鐵路、電力、冶金、礦山、石油、化工等各行各業(yè)的機(jī)械加工制造和機(jī)械維修中。
在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，機(jī)床在各類機(jī)器制造裝備中所占比重較大，一般都在50%以上，所擔(dān)負(fù)的工作量占機(jī)器總制造工作量的40%~60%，對(duì)于具有一定形狀、尺寸及表面質(zhì)量要求的金屬零件，特別是精密零件的加工，主要是在機(jī)床上完成的。機(jī)床在裝備制造中具有基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性的地位，一個(gè)國(guó)家的數(shù)控機(jī)床（又稱CNC機(jī)床）的水平高低和擁有量是衡量國(guó)家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和國(guó)防安全的重要指標(biāo)。我國(guó)已將金屬切削機(jī)床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國(guó)家重要的振興目標(biāo)之一。在《中國(guó)制造2025》中，高檔數(shù)控機(jī)床更被確定為重點(diǎn)發(fā)展的領(lǐng)域之一。
我國(guó)機(jī)床行業(yè)經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展，整體實(shí)力有了較大提高，已經(jīng)能夠生產(chǎn)出超精度數(shù)控車床（納米級(jí)加工機(jī)床）、七軸聯(lián)動(dòng)重型數(shù)控臥式機(jī)床加工中心等產(chǎn)品。近幾年為航空、航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備等制造領(lǐng)域研發(fā)的高端數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)100余種，有些已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，但是從整體來(lái)看，與國(guó)外先進(jìn)機(jī)床制造企業(yè)相比，特別是與德國(guó)和日本相比，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性等方面仍有較大差距，特別是在高精尖數(shù)控機(jī)床方面差距更大。因此，亟須盡快改進(jìn)和提高。
隨著機(jī)床朝著高速、精密、智能、復(fù)合方向的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)床精度和使用壽命提出了更高的要求。機(jī)床必須具有較高的精度和精度保持性。機(jī)床的精度主要決定于關(guān)鍵零件的制造精度和裝配精度。而這些零件的強(qiáng)度、表面粗糙度、耐磨性及尺寸穩(wěn)定性等都直接與熱處理工藝技術(shù)密切相關(guān)。因此，機(jī)床零件的熱處理在機(jī)床制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。從熱處理角度考慮，提高機(jī)床零件質(zhì)量與使用壽命，就要合理地選用機(jī)床零件材料，正確地制訂機(jī)床零件的熱處理工藝，防止在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)缺陷。
本書是作者根據(jù)三十多年來(lái)熱處理工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和積累資料，并借鑒國(guó)內(nèi)主要機(jī)床制造企業(yè)的成熟經(jīng)驗(yàn)與實(shí)例、機(jī)床研究所的科研成果，以及國(guó)外先進(jìn)機(jī)床零件的材料與熱處理技術(shù)編寫而成的。書中內(nèi)容采用了大量的圖表形式加以敘述，一目了然，便于讀者閱讀和查找。
由于作者水平有限，書中難免存在不足之處，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
金榮植
前言
第1章概述
1.1機(jī)床的分類
1.2機(jī)床零件的特點(diǎn)
1.3機(jī)床零件的熱處理與材料特點(diǎn)
1.4機(jī)床零件的熱處理技術(shù)要求及表示方法
1.4.1機(jī)床零件的熱處理技術(shù)要求
1.4.2機(jī)床零件的熱處理技術(shù)要求表示方法
1.5機(jī)床零件材料及熱處理工藝的選擇
1.5.1機(jī)床零件材料的選擇
1.5.2機(jī)床零件熱處理工藝的選擇
1.6機(jī)床零件常用鋼材及其熱處理工藝規(guī)范與應(yīng)用舉例
1.7機(jī)床零件熱處理工藝性
1.7.1機(jī)床零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.7.2機(jī)床零件技術(shù)條件的合理性
1.7.3調(diào)整冷熱加工工藝以減少熱處理工藝復(fù)雜性
第2章機(jī)床零件常用熱處理工藝
2.1機(jī)床零件的退火與正火工藝
2.1.1機(jī)床零件的退火工藝
2.1.2機(jī)床零件的正火工藝
2.2機(jī)床零件的調(diào)質(zhì)工藝
2.3機(jī)床零件的淬火和回火工藝
2.3.1機(jī)床零件的淬火工藝
2.3.2機(jī)床零件的回火工藝
2.4機(jī)床熱處理零件的噴丸與噴砂工藝
2.5機(jī)床熱處理零件的校正工藝
2.6機(jī)床熱處理零件的清洗工藝
2.7機(jī)床熱處理零件的防銹工藝
2.8機(jī)床零件的氣體滲碳工藝
2.8.1機(jī)床零件的井式爐氣體滲碳工藝
2.8.2機(jī)床零件的密封箱式爐氣體滲碳工藝
2.9機(jī)床零件的氣體碳氮共滲工藝
2.10機(jī)床零件的滲氮工藝
2.10.1機(jī)床零件的氣體滲氮工藝
2.10.2機(jī)床零件的離子滲氮工藝
2.11機(jī)床零件的氣體氮碳共滲工藝
2.12機(jī)床零件的高頻感應(yīng)淬火工藝
2.13機(jī)床零件的中頻感應(yīng)淬火工藝
2.14機(jī)床零件的去應(yīng)力時(shí)效工藝
2.15機(jī)床零件的冷處理工藝
2.16機(jī)床零件的發(fā)藍(lán)工藝
2.17機(jī)床零件的磷化工藝
第3章機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理技術(shù)
3.1機(jī)床導(dǎo)軌的服役條件、失效形式與性能要求
3.2機(jī)床導(dǎo)軌材料與熱處理
3.3鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火技術(shù)
3.3.1感應(yīng)加熱設(shè)備
3.3.2感應(yīng)淬火機(jī)床
3.3.3感應(yīng)器的設(shè)計(jì)
3.3.4鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火工藝
3.3.5鑄鐵導(dǎo)軌感應(yīng)淬火的典型實(shí)例
3.4鑄鐵導(dǎo)軌的接觸電阻加熱淬火技術(shù)
3.5鑄鐵導(dǎo)軌的火焰淬火技術(shù)
3.6鑲鋼導(dǎo)軌的熱處理技術(shù)
3.6.1鑲鋼導(dǎo)軌材料與熱處理
3.6.2鑲鋼導(dǎo)軌熱處理的典型實(shí)例
3.6.3直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的熱處理技術(shù)
第4章機(jī)床主軸的熱處理技術(shù)
4.1機(jī)床主軸的服役條件、失效形式與性能要求
4.2機(jī)床主軸材料與熱處理
4.2.1機(jī)床主軸材料與熱處理的選擇
4.2.2機(jī)床主軸材料與熱處理技術(shù)要求
4.3機(jī)床主軸工藝流程
4.4機(jī)床主軸的熱處理
4.5精密機(jī)床主軸的選材及熱處理
4.6機(jī)床主軸熱處理的典型實(shí)例
第5章機(jī)床絲杠的熱處理技術(shù)
5.1機(jī)床絲杠的服役條件、失效形式及性能要求
5.2機(jī)床絲杠材料的選擇
5.2.1絲杠材料及其要求
5.2.2機(jī)床梯形絲杠材料的選擇
5.2.3機(jī)床滾珠絲杠材料的選擇
5.3機(jī)床梯形絲杠的熱處理技術(shù)
5.3.1普通梯形絲杠的熱處理技術(shù)
5.3.2精密梯形絲杠的熱處理技術(shù)
5.4機(jī)床滾珠絲杠的熱處理技術(shù)
5.4.1滾珠絲杠的種類、結(jié)構(gòu)與工藝流程
5.4.2滾珠絲杠的中頻感應(yīng)淬火技術(shù)
5.4.3沿滾道感應(yīng)加熱浸液淬火技術(shù)
5.4.4滾珠絲杠的整體淬火技術(shù)
5.4.5滾珠絲杠螺母的熱處理技術(shù)
5.4.6特殊條件下工作的滾珠絲杠的熱處理技術(shù)
5.4.7高性能、精密機(jī)床滾珠絲杠的熱處理技術(shù)
5.5機(jī)床絲杠熱處理的典型實(shí)例
第6章機(jī)床齒輪的熱處理技術(shù)
6.1機(jī)床齒輪的服役條件、失效形式及性能要求
6.2機(jī)床齒輪材料與熱處理
6.2.1機(jī)床齒輪的分類及材料選用
6.2.2機(jī)床齒輪材料和熱處理技術(shù)要求
6.3機(jī)床齒輪的滲碳
6.4機(jī)床齒輪的碳氮共滲
6.5機(jī)床齒輪的滲氮
6.6齒輪的氮碳共滲
6.7機(jī)床齒輪的火焰淬火
6.8機(jī)床齒輪的感應(yīng)淬火
6.8.1感應(yīng)淬火齒輪常用鋼鐵材料與用途
6.8.2機(jī)床齒輪的感應(yīng)淬火工藝
6.8.3機(jī)床齒輪的高頻感應(yīng)淬火技術(shù)
6.8.4機(jī)床齒輪的中頻感應(yīng)淬火技術(shù)
6.8.5機(jī)床齒輪感應(yīng)淬火的典型實(shí)例
第7章機(jī)床基礎(chǔ)件的熱處理技術(shù)
7.1機(jī)床基礎(chǔ)件的服役條件、失效形式及性能要求
7.2機(jī)床基礎(chǔ)件的材料與熱處理
7.2.1機(jī)床基礎(chǔ)件材料的選擇
7.2.2機(jī)床鑄件熱處理工藝
7.3機(jī)床基礎(chǔ)件的熱時(shí)效及實(shí)例
7.4機(jī)床基礎(chǔ)件的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)
7.4.1普通振動(dòng)時(shí)效技術(shù)
7.4.2先進(jìn)的頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效技術(shù)
7.4.3超聲波時(shí)效技術(shù)
7.5 機(jī)床基礎(chǔ)件的自然時(shí)效
7.6機(jī)床基礎(chǔ)件的淬火技術(shù)及實(shí)例
7.6.1加工中心床鞍的淬火技術(shù)及實(shí)例
7.6.2機(jī)床滑枕的淬火技術(shù)及實(shí)例
第8章機(jī)床其他零件的熱處理技術(shù)
8.1機(jī)床附件的熱處理技術(shù)
8.1.1機(jī)床分度頭蝸桿的熱處理技術(shù)
8.1.2機(jī)床分度頭主軸的熱處理技術(shù)
8.1.3機(jī)床心軸體的熱處理技術(shù)
8.1.4機(jī)床端齒盤的熱處理技術(shù)
8.1.5機(jī)床卡盤、卡爪及卡盤盤絲的熱處理技術(shù)
8.1.6大型機(jī)床頂尖的熱處理技術(shù)
8.1.7機(jī)床刀墊的熱處理技術(shù)
8.1.8車床弧形端面齒定位板的熱處理技術(shù)
8.2機(jī)床彈簧及彈簧夾頭的熱處理技術(shù)
8.2.1機(jī)床彈簧的熱處理技術(shù)
8.2.2機(jī)床彈簧夾頭與彈簧夾頭套的熱處理技術(shù)
8.3機(jī)床離合器零件的熱處理技術(shù)
8.3.1機(jī)床離合器摩擦片的熱處理技術(shù)
8.3.2機(jī)床制動(dòng)盤的熱處理技術(shù)
8.4機(jī)床液壓件的熱處理技術(shù)
8.5機(jī)床蝸桿與蝸輪的熱處理技術(shù)
8.5.1機(jī)床蝸桿與蝸輪的服役條件、失效形式及性能要求
8.5.2機(jī)床蝸桿與蝸輪的材料及熱處理
8.5.3機(jī)床蝸桿熱處理的典型實(shí)例
8.6機(jī)床花鍵軸的熱處理技術(shù)
8.6.1機(jī)床花鍵軸的服役條件、失效形式與
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