定 價(jià)：21 元
叢書名：教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材
- 作者：張英偉
- 出版時(shí)間：2009/12/1
- ISBN：9787121096716
- 出 版 社：電子工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG547
- 頁碼：201
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16K
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》為教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材，是根據(jù)《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》編寫的。其中前4章為基礎(chǔ)知識(shí)，主要講述數(shù)控銑削加工過程、機(jī)床及裝備知識(shí)、數(shù)控銑床的操作以及數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)；第5章至第11章為數(shù)控銑削手工編程知識(shí)，主要講述編程規(guī)范、指令應(yīng)用及編程方法等。第12章為數(shù)控銑床/加工中心考證訓(xùn)練，主要講述職業(yè)技能鑒定的規(guī)范及綜合應(yīng)用編程、工藝、操作等知識(shí)。
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》以項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)的形式闡述相關(guān)知識(shí)，力求突出應(yīng)用性、實(shí)踐性，使理論教學(xué)融入實(shí)踐教學(xué)之中，并試圖引導(dǎo)教學(xué)過程按照實(shí)際生產(chǎn)過程來進(jìn)行。
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校機(jī)電一體化、機(jī)械制造類專業(yè)教材及機(jī)械類工人崗位培訓(xùn)和自學(xué)用書。
《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材：數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）》還配有電子教學(xué)參考資料包，包括教學(xué)指南、電子教案及習(xí)題答案等。
隨著現(xiàn)代制造業(yè)在我國不斷興起，對(duì)具備數(shù)控加工職業(yè)能力的崗位需求越來越大，在此背景之下，根據(jù)教育部頒布的《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》開發(fā)編寫了本專業(yè)系列教材。
《數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)》是根據(jù)數(shù)控銑削編程與操作員職業(yè)崗位要求設(shè)置的課程，重點(diǎn)介紹了數(shù)控銑床相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、編程技術(shù)、加工技術(shù)訓(xùn)練等。
本教材的編寫始終堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，將數(shù)控銑削加工工藝和程序編制方法等專業(yè)技術(shù)能力融合到教學(xué)項(xiàng)目之中。
教材內(nèi)容的編寫主要體現(xiàn)以下幾方面特點(diǎn)。
�。�1）圍繞中級(jí)數(shù)控銑床操作人員的“職業(yè)能力”對(duì)內(nèi)容進(jìn)行取舍。根據(jù)“技能型緊缺人才的培養(yǎng)要把提高學(xué)生的職業(yè)能力放在突出位置”這一指導(dǎo)思想，借鑒中級(jí)數(shù)控銑床操作人員應(yīng)具備的“核心職業(yè)能力”，對(duì)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行取舍。教材圍繞數(shù)控編程、加工工藝兩部分內(nèi)容展開，特別強(qiáng)化了銑削加工工藝方面的知識(shí)和訓(xùn)練，使學(xué)員逐步提高職業(yè)能力。而對(duì)于與編程、操作無關(guān)的理論知識(shí)，將全部刪除。
（2）通過項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)式的組織形式分散難點(diǎn)。本教材的組織形式是設(shè)置若干個(gè)項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目都以一個(gè)實(shí)際零件的加工任務(wù)為核心引出新的數(shù)控指令和數(shù)控工藝知識(shí)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容從易到難，逐步將各種數(shù)控加工指令與工藝知識(shí)引出，在一個(gè)個(gè)數(shù)控零件加工項(xiàng)目的驅(qū)動(dòng)下，完成數(shù)控加工指令與工藝知識(shí)的學(xué)習(xí)。
�。�3）深入淺出、適當(dāng)重復(fù)的編寫風(fēng)格。本教材采用螺旋式上升的方式展開內(nèi)容，新知識(shí)、新技能在原有基礎(chǔ)上引出，同時(shí)復(fù)習(xí)鞏固已學(xué)過的內(nèi)容。如在分析銑削編程與加工實(shí)例時(shí)，所選工程實(shí)例復(fù)雜程度逐步提高，在已有知識(shí)的基礎(chǔ)上引出新的編程方法與工藝知識(shí)，做到既有重復(fù)又有提高。
（4）緊密結(jié)合職業(yè)資格考核標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)技能訓(xùn)練。根據(jù)中職學(xué)生崗位需求，本教材在各個(gè)章節(jié)中根據(jù)知識(shí)點(diǎn)的深入，逐步融入職業(yè)崗位訓(xùn)練內(nèi)容，并以數(shù)控銑削中級(jí)工職業(yè)資格考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合性強(qiáng)化訓(xùn)練，提高學(xué)生的實(shí)踐能力和崗位就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
本書由張英偉任主編，藺利麗、謝楚緘為參編，并由楊暉任主審。由于編者水平和經(jīng)驗(yàn)有限，書中欠妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
第1章 初識(shí)數(shù)控銑削 1
1.1 數(shù)控銑削的預(yù)備知識(shí) 1
1.1.1 數(shù)控銑削的加工范圍 1
1.1.2 數(shù)控銑削加工裝備 2
1.2 數(shù)控銑削的加工過程 4
1.2.1 加工工藝分析 4
1.2.2 編制數(shù)控加工程序 6
1.2.3 輸入數(shù)控加工程序 8
1.2.4 校驗(yàn)與試切 8
1.2.5 零件加工 8
1.3 數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù) 9
思考與練習(xí)1 9
第2章 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng) 10
2.1 銑削加工的切削運(yùn)動(dòng) 10
2.1.1 數(shù)控銑削的主運(yùn)動(dòng) 10
2.1.2 數(shù)控銑削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 11
2.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 12
2.2.1 數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系 12
2.2.2 編程坐標(biāo)系 15
2.2.3 工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系 16
2.2.4 機(jī)床參考點(diǎn) 17
思考與練習(xí)2 17
第3章 數(shù)控銑床的基本操作 18
3.1 中小型數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 18
3.1.1 FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 18
3.1.2 SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 18
3.1.3 “華中數(shù)控”系統(tǒng) 19
3.2 數(shù)控銑床操作界面概述 19
3.2.1 銑床控制面板 19
3.2.2 數(shù)控系統(tǒng)工作界面 20
3.3 機(jī)床的工作方式 21
3.4 FANUC 0i系統(tǒng)銑床控制面板介紹 22
3.4.1 FANUC 0i銑床操作面板介紹 22
3.4.2 FANUC 0i銑床數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹 23
3.5 數(shù)控銑床的上電操作步驟與安全規(guī)程 25
3.6 數(shù)控銑床的基本操作方法 25
思考與練習(xí)3 28
第4章 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ) 29
4.1 數(shù)控銑削零件工藝分析 29
4.1.1 數(shù)控銑削加工的零件類型 29
4.1.2 數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn) 30
4.1.3 數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 31
4.1.4 零件樣圖與工藝卡 31
4.1.5 定位基準(zhǔn)的確定 37
4.1.6 加工方案的確定 38
4.1.7 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 38
4.1.8 走刀路線的確定 39
4.2 數(shù)控銑削刀具與切削用量 41
4.2.1 數(shù)控銑削常用刀具 41
4.2.2 銑削刀具選用原則 42
4.2.3 切削用量的計(jì)算 43
4.2.4 銑削切削用量的確定 44
4.3 數(shù)控銑削刀具與工件的裝夾 45
4.3.1 銑削刀具的裝夾 45
4.3.2 工件的定位與裝夾 45
思考與練習(xí)4 46
第5章 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ) 48
5.1 數(shù)控銑削編程概述 48
5.2 數(shù)控銑削加工程序的組成與格式 51
5.3 數(shù)控指令分類與典型數(shù)控系統(tǒng)指令 52
5.3.1 準(zhǔn)備功能（G功能） 53
5.3.2 輔助功能（M功能） 54
5.3.3 其他功能指令 54
5.4 常用指令編程要點(diǎn) 58
5.4.1 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 58
5.4.2 進(jìn)給功能指令 59
5.4.3 主軸功能指令與轉(zhuǎn)速編程 60
5.4.4 輔助功能指令 60
5.4.5 坐標(biāo)系的設(shè)定 61
思考與練習(xí)5 64
第6章 直線與圓弧插補(bǔ)指令應(yīng)用 66
6.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 67
6.1.1 絕對(duì)坐標(biāo)編程與相對(duì)坐標(biāo)編程 67
6.1.2 快速定位指令（G00） 68
6.1.3 直線插補(bǔ)指令（G01） 69
6.1.4 圓弧插補(bǔ)指令（G02/G03） 70
6.1.5 西門子數(shù)控系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)指令的使用（G2/G3） 74
6.2 項(xiàng)目分析與實(shí)施 76
6.3 拓展訓(xùn)練 78
6.3.1 加工方案一-分層銑削 79
6.3.2 加工方案二-螺旋銑削 81
6.4 項(xiàng)目總結(jié) 84
思考與練習(xí)6 85
第7章 刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)用 86
7.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 86
7.1.1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?86
7.1.2 建立刀具半徑補(bǔ)償指令 87
7.1.3 取消刀具半徑補(bǔ)償指令 89
7.1.4 刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌麘?yīng)用 91
7.2 項(xiàng)目分析與實(shí)施 91
7.3 拓展訓(xùn)練 95
7.4 項(xiàng)目總結(jié) 98
思考與練習(xí)7 99
第8章 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令應(yīng)用 100
8.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 101
8.1.1 刀具功能指令 101
8.1.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)母拍?101
8.1.3 型腔加工的工藝分析 108
8.2 項(xiàng)目分析與實(shí)施 110
8.3 拓展訓(xùn)練 114
8.4 項(xiàng)目總結(jié) 118
思考與練習(xí)8 119
第9章 固定循環(huán)指令及其應(yīng)用 120
9.1 鉆孔加工項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 120
9.1.1 固定循環(huán)的概念 121
9.1.2 返回點(diǎn)平面的選擇 122
9.1.3 鉆孔循環(huán)指令 G81 122
9.1.4 取消循環(huán)指令 G80 123
9.1.5 鉆孔循環(huán)指令G82 123
9.1.6 深孔鉆孔循環(huán)指令G83 123
9.1.7 高速深孔鉆孔循環(huán)指令 G73 124
9.2 鉆孔加工項(xiàng)目分析與實(shí)施 125
9.3 內(nèi)孔螺紋加工項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 128
9.3.1 右旋攻螺紋循環(huán)指令G84 128
9.3.2 左旋攻螺紋循環(huán)指令G74 130
9.3.3 剛性攻螺紋方式 130
9.4 內(nèi)孔螺紋加工項(xiàng)目分析與實(shí)施 131
9.5 鏜孔加工項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 134
9.5.1 鏜孔循環(huán)指令G86 135
9.5.2 精鏜孔循環(huán)指令G76 136
9.5.3 背鏜孔循環(huán)指令G87 137
9.6 鏜孔加工項(xiàng)目分析與實(shí)施 138
9.7 項(xiàng)目總結(jié) 141
9.8 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能 142
9.8.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)概述 142
9.8.2 鉆削循環(huán) 143
9.8.3 螺紋切削循環(huán) 144
9.8.4 鏜削循環(huán) 145
思考與練習(xí)9 146
第10章 子程序的應(yīng)用 149
10.1 項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 150
10.1.1 子程序的概念 150
10.1.2 FANUC子程序指令分析 150
10.1.3 SIEMENS系統(tǒng)子程序指令分析 152
10.2 項(xiàng)目分析與實(shí)施 153
10.3 拓展訓(xùn)練 158
思考與練習(xí)10 161
第11章 宏指令 164
11.1 宏程序的概述 164
11.2 宏程序的調(diào)用 165
11.3 宏程序本體 165
11.4 宏變量 166
11.5 宏程序的操作 167
11.5.1 算術(shù)和邏輯操作 167
11.5.2 控制指令 168
11.6 應(yīng)用舉例 169
第12章 數(shù)控銑床/加工中心考證訓(xùn)練 171
12.1 數(shù)控銑床/加工中心技能鑒定的基本要求 171
12.2 數(shù)控銑削中級(jí)工樣題1 173
12.3 數(shù)控銑削中級(jí)工樣題2 179
附錄A 中級(jí)銑削/加工中心操作工知識(shí)試卷樣題1 185
附錄B 中級(jí)銑削/加工中心操作工知識(shí)試卷樣題2 193
1.1.2 數(shù)控銑削加工裝備
工欲善其事，必先利其器。在了解怎么進(jìn)行數(shù)控銑削加工之前，還必須了解要完成上述銑削加工所需要的基本裝備即數(shù)控銑削加工裝備，主要包括數(shù)控銑床、夾具、刀具、測(cè)量裝置和其他輔助工具等。
1.數(shù)控銑床及加工中心概述
能完成上述數(shù)控銑削類加工的機(jī)床從功能上大體可以分成兩類：普通數(shù)控銑床和數(shù)控鏜銑加工中心，如圖1-2所示，其本質(zhì)的區(qū)別就在于數(shù)控鏜銑加工中心（簡(jiǎn)稱加工中心）具有刀庫和自動(dòng)換刀功能，而普通數(shù)控銑床則沒有。試想一下，需完成在平面加工后還要在該平面上完成孔加工時(shí)，若使用普通數(shù)控銑床，則需要停車后人工換刀并進(jìn)行重新對(duì)刀，不僅加工效率較低同時(shí)加工精度又不易保證。而采用加工中心則只需要在刀庫中預(yù)先裝好所需刀具，并做好刀具的調(diào)整工作，加工時(shí)便能在需要時(shí)利用自動(dòng)換刀裝置完成換刀工作無須人為干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。因此，在現(xiàn)代制造領(lǐng)域中加工中心正逐步成為主流銑削類機(jī)床。
此外，不論數(shù)控銑床還是加工中心，都必須具備多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能，以便于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的輪廓加工。所謂多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)功能是指能夠控制多個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)的功能，其實(shí)現(xiàn)了機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的合成運(yùn)動(dòng)，完成各種輪廓加工。通常所說的聯(lián)動(dòng)包括二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。此部分內(nèi)容將在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中做詳盡介紹，在此不再贅述。
而從結(jié)構(gòu)上，數(shù)控銑床又可以分為立式和臥式兩種，判別的依據(jù)主要為主軸的方向，機(jī)床的主軸垂直，便是立式；主軸水平，便是臥式，如圖1-3所示。通常，立式相比臥式結(jié)構(gòu)上更簡(jiǎn)單，占地面積小，價(jià)格也便宜，因此中小型數(shù)控銑床多數(shù)采用立式。而相比立式，臥式機(jī)床具有較好的剛度，精度保持性能也較好，因此適用于大型機(jī)床。
書單推薦
