第1章 緒論
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第2章 多孔金屬和泡沫金屬的制備方法
2．1 材料定義
2．2 制備方法
2．2．1 熔體中氣體注入（吹氣發(fā)泡）法
2．2．2 熔體中含氣粒子分解法
2．2．3 在半固態(tài)下的含氣粒子分解法
2．2．4 采用聚合物或蠟?zāi)Ｗ鳛榍膀?qū)體的鑄造法
2．2．5 采用多孔模板的金屬沉積法
2．2．6 裹氣膨脹法
2．2．7 中空球體轉(zhuǎn)化法
2．2．8 兩種材料共擠壓或鑄造后去除其中一種的方法
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第3章 定向孔多孔金屬的制備方法
3．1 相關(guān)背景
3．1．1 冰中的孔洞
3．1．2 定向孑乙多孑乙金屬
3．2 高壓氣體方法（PGM）
3．2．1 模具鑄造技術(shù)
3．2．2 連續(xù)區(qū)域熔煉技術(shù)
3．2．3 連續(xù)鑄造技術(shù)
3．3 熱分解方法（TDM）
3．3．1 采用熱分解方法的模具鑄造技術(shù)
3．3．2 采用熱分解方法的連續(xù)區(qū)域熔煉技術(shù)
3．3．3 采用熱分解方法的連續(xù)鑄造技術(shù)
3．4 水分分解法
3．4．1 采用水分（濕氣）制備藕狀鎳
3．4．2 采用水分（濕氣）制備藕狀鈷和藕狀硅
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第4章 金屬中氣孔的形核與生長機(jī)理
4．1 氣體在金屬中的溶解度：西韋特定律
4．2 定向氣孔的演變（形核和生長）過程
4．2．1 氣孔形核
4．2．2 氣孔的生長
4．3 含有二氧化碳的水的定向凝固模擬實(shí)驗(yàn)
4．4 含有二氧化碳的水的定向凝固過程中超聲激勵(lì)對(duì)于氣孔形貌的影響
4．5 球形孔在發(fā)泡過程中的演變
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第5章 藕狀金屬的氣孔尺寸及氣孔率的控制
5．1 凝固速度對(duì)氣孔尺寸的控制
5．2 環(huán)境氣體壓強(qiáng)對(duì)于氣孔尺寸和氣孔率的控制
5．3 熔體中加入氧化物顆粒對(duì)于氣孔尺寸的控制
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第6章 藕狀金屬、合金、金屬間化合物、半導(dǎo)體、陶瓷制備技術(shù)詳解
6．1 采用氮?dú)庵苽渑籂铊F
6．2 采用氧氣制備藕狀銀
6．3 藕狀金屬間化合物的制備
6．4 藕狀硅的制備
6．5 采用定向凝固制備藕狀三氧化二鋁
6．6 通過固態(tài)熱擴(kuò)散制備藕狀黃銅
6．7 微觀結(jié)構(gòu)對(duì)于藕狀鎂合金氣孔形貌的影響
6．8 采用連續(xù)鑄造技術(shù)制備藕狀碳鋼
6．9 采用連續(xù)鑄造技術(shù)制備藕狀鋁
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第7章 藕狀金屬及合金的力學(xué)性能
7．1 彈性性能
7．2 內(nèi)耗
7．3 拉伸強(qiáng)度
7．3．1 極限（最大）抗拉強(qiáng)度
7．3．2 采用聲發(fā)射方法對(duì)于拉伸變形過程的研究
7．4 壓縮強(qiáng)度
7．4．1 壓縮屈服強(qiáng)度
7．4．2 壓縮能量吸收性能
7．4．3 氣孔方向?qū)τ趬嚎s性能的影響
7．4．4 壓縮行為對(duì)應(yīng)變速率的依賴關(guān)系
7．4．5 藕狀？-TiAl的壓縮變形行為
7．5 彎屈強(qiáng)度
7．6 疲勞強(qiáng)度
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第8章 藕狀金屬的各種物理和化學(xué)性能
8．1 吸聲性能
8．2 熱導(dǎo)率
8．2．1 藕狀銅有效熱導(dǎo)率的測(cè)量
8．2．2 藕狀銅有效熱導(dǎo)率的分析
8．3 電導(dǎo)率
8．3．1 藕狀鎳電導(dǎo)率的測(cè)量
8．3．2 藕狀鎳電導(dǎo)率的分析
8．4 磁化（強(qiáng)度）
8．5 熱膨脹
8．6 腐蝕
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第9章 藕狀金屬的加工
9．1 焊接能力
9．1．1 藕狀銅的焊接結(jié)合性能
9．1．2 藕狀鎂的焊接融合性及接頭
9．2 等通道轉(zhuǎn)角擠壓處理
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第10章 藕狀金屬的各種應(yīng)用
10．1 符號(hào)代表術(shù)語
10．2 熱沉
10．2．1 空氣冷卻熱沉
10．2．2 水冷熱沉
10．3 振動(dòng)衰減材料
10．4 高爾夫球頭
10．5 醫(yī)療器械及裝備
10．5．1 藕狀無鎳不銹鋼的體外細(xì)胞（生物）相容性
10．5．2 藕狀無鎳不銹鋼的體外成骨細(xì)胞相容性
10．5．3 藕狀不銹鋼及鈦的齒骨生物相容性
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第11章 總結(jié)

作者簡(jiǎn)介