第1章 以可靠性為中心的維修概述 1.1 RCM基本概念 1.1.1 基本概念 1.1.2 RCM分析的根本目的 1.1.3 RCM的產(chǎn)生與發(fā)展 1.2 可靠性基本概念 1.2.1 可靠性的定義 1.2.2 可靠性研究的基礎內(nèi)容概述 1.3 維修性及維修性指標 1.3.1 維修性的定義 1.3.2 維修性定量參數(shù) 1.3.3 維修性定性要求 1.4 維修要求的制定 1.4.1 維修目標 1.4.2 維修要求 1.4.3 某型飛機維修要求的制定 1.5 維修要求的設計實現(xiàn) 1.5.1 維修要求設計的基本流程 1.5.2 可靠性參數(shù)、維修性參數(shù)的選擇原則和依據(jù) 1.5.3 可靠性、維修性指標應與各種指標相互協(xié)調(diào) 1.5.4 可靠性、維修性指標在系統(tǒng)不同層次的分配 習題與思考題 第2章 可靠性特征量 2.1 可靠性特征量 2.1.1 可靠度 2.1.2 可靠度估計值 2.2 累積失效概率 2.2.1 累積失效概率的定義 2.2.2 累積失效概率的估計值 2.3 失效概率密度 2.3.1 失效概率密度的定義 2.3.2 失效概率密度的估計值 2.4 失效率 2.4.1 失效率的定義 2.4.2 失效率的估計值 2.4.3 平均失效率A 2.4.4 失效率單位 2.5 產(chǎn)品的壽命特征 2.5.1 平均壽命 2.5.2 可靠壽命、特征壽命和中位壽命 2.6 航空器可靠性指標 2.6.1 航空器可靠性概念 2.6.2 航空器常用可靠性指標 2.7 常用失效分布 2.7.1 指數(shù)分布 2.7.2 威布爾分布 2.7.3 正態(tài)分布 2.7.4 r數(shù)正態(tài)分布 習題與思考題 第3章 系統(tǒng)可靠性模型 3.1 布爾代數(shù)、容斥原理和不交型算法簡介 3.1.1 布爾代數(shù) 3.1.2 容斥原理 3.1.3 不交型算法 3.2 系統(tǒng)可靠性模型建立過程 3.2.1 產(chǎn)品的定義 3.2.2 建立系統(tǒng)可靠性模型 3.2.3 確定可靠性數(shù)學模型的方法 3.2.4 擇可靠性模型的原則 3.2.5 實例 3.3 系統(tǒng)可靠性模型的建立 3.3.1 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.2 并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.3 混聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.4 n中取矗的表決系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.5 儲備系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.6 一般網(wǎng)絡的可靠性模型 習題與思考題 第4章 可靠性預計與分配 4.1 可靠性預計 4.2 元器件的可靠性預計 4.2.1 收集數(shù)據(jù)預計法 4.2.2 經(jīng)驗公式計算法 4.2.3 元器件計數(shù)預計法 4.2.4 元器件應力分析預計法 4.3 系統(tǒng)的可靠性預計 4.3.1 上下限法的基本思想 4.3.2 上下限法的計算方法 4.3.3 上下限綜合計算 4.4 可靠性分配 4.4.1 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性分配 4.4.2 并聯(lián)冗余單元系統(tǒng)的可靠性分配 習題與思考題 第5章 失效模式、后果與嚴重度分析 5.1 概述 5.2 失效模式與后果分析 5.2.1 FMEA方法 5.2.2 FMEA實例 5.2.3 FMEA分析的要求 5.2.4 FMEA的用途 5.3 失效嚴重度分析 5.3.1 定性分析 5.3.2 定量分析 習題與思考題 第6章 故障樹分析 6.1 建立故障樹 6.1.1 建立故障樹的常用符號 6.1.2 建立故障樹的基本方法 6.1.3 建立故障樹的示例 6.2 故障樹的數(shù)學描述 6.2.1 故障樹的結構函數(shù) 6.2.2 故障樹與可靠性框圖的等價關系 6.3 故障樹的定性分析 6.3.1 最小割集及其故障樹結構函數(shù) 6.3.2 求故障樹最小割集的方法 6.3.3 應用最小割集對故障樹進行定性評定 6.3.4 故障樹的定性分析示例 6.4 故障樹的定量分析 6.4.1 由各單元的失效概率求系統(tǒng)的失效概率 6.4.2 求系統(tǒng)各單元的重要度 6.4.3 故障樹的定量分析示例 習題與思考題 第7章 可靠性分析的定性化方法 7.1 概述 7.2 故障模式影響及危害性分析 7.2.1 分析方法 7.2.2 FMECA的準備工作 7.2.3 FMECA的步驟 7.2.4 FMEcA工作表的填寫程序 7.2.5 FMECA中的維修性信息 7.2.6 FMECA應用示例 習題與思考題 第8章 可靠性與維修性分析的數(shù)字仿真方法 8.1 概述 8.2 基于可靠性框圖的數(shù)字仿真方法的基本模型 8.3 偽隨機數(shù)及隨機變量產(chǎn)生原理 8.3.1 偽隨機數(shù)的基本概念 8.3.2 產(chǎn)生偽隨機數(shù)的基本方法 8.3.3 任意分布隨機變量的產(chǎn)生 8.4 可靠性與維修性指標計算方法 8.5 一種可靠性與維修性分析的數(shù)字仿真軟件系統(tǒng)介紹 8.5.1 系統(tǒng)的主要功能 8.5.2 系統(tǒng)的應用舉例 習題與思考題 第9章 維修性建模、分配與預計 9.1 概述 9.2 維修性模型分類 9.2.1 維修性的系統(tǒng)框圖模型 9.2.2 維修性數(shù)學模型 9.3 維修性分配 9.3.1 維修性分配前應具備的條件 9.3.2 維修性分配步驟 9.3.3 維修性分配方法 9.3.4 進行維修性分配需要注意的問題 9.4 維修性預計 9.4.1 預計前應具備的條件和準備工作 9.4.2 維修性預計方法 習題與思考題 第10章 保障性原理與應用 10.1 概述 10.1.1 綜合保障工程的研究對象和范圍 10.1.2 裝備保障是綜合保障工程的研究對象 10.1.3 保障性與可靠性、維修性等專業(yè)工程的關系 10.1.4 綜合保障與技術保障的區(qū)別與聯(lián)系 10.2 保障性要求的確定 10.3 保障性分析 10.3.1 保障性分析的概念 10.3.2 保障性分析的應用與任務 10.3.3 保障性分析與裝備設計過程的關系 10.3.4 保障性分析主要內(nèi)容介紹 10.3.5 保障性分析技術簡介 10.4 裝備的保障性設計 10.4.1 裝備的保障性設計基本內(nèi)容 10.4.2 裝備的保障性設計發(fā)展 10.5 保障系統(tǒng)設計 10.5.1 規(guī)劃保障 10.5.2 規(guī)劃保障資源 10.6 保障性評估 10.6.1 基本概念 10.6.2 保障性試驗 10.6.3 保障性評價 習題與思考題 第11章 結構、機構可靠性分析 11.1 概述 11.1.1 結構可靠性概述 11.1.2 機構可靠性發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢概況 11.2 結構可靠性分析方法概述 11.2.1 結構設計中的不確定因素及可靠性分析的基本過程 11.2.2 結構元件可靠性分析的基本方法 11.2.3 機械疲勞強度可靠性 11.2.4 機械摩擦零件的可靠性分析方法 11.3 機構可靠性分析方法 11.3.1 機構啟動可靠性分析方法 11.3.2 繼續(xù)運動可靠性分析方法 11.3.3 防卡可靠性分析方法 11.3.4 機構運動精度可靠性分析方法 習題與思考題 參考文獻