《液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)焊接技術(shù)》全面介紹了現(xiàn)役常溫液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵部（組）件焊接工藝技術(shù)。包括推力室、發(fā)生器、機(jī)架、換熱器、泵焊接組件及發(fā)動(dòng)機(jī)總裝管路等的焊接結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、工藝方法、常見問題處理以及焊縫無損檢測(cè)方法。全書共分為9章，內(nèi)容包括：概論，發(fā)動(dòng)機(jī)常用焊接方法及材料的焊接性，推力室、擺動(dòng)燃燒室的焊接，機(jī)架焊接技術(shù)，渦輪泵組件的焊接，換熱器的焊接，“O”形金屬密封環(huán)電阻對(duì)焊技術(shù)，發(fā)動(dòng)機(jī)總裝管路焊接和發(fā)動(dòng)機(jī)焊縫的無損檢測(cè)技術(shù)。書中著重介紹了發(fā)動(dòng)機(jī)焊接工藝和關(guān)鍵技術(shù)，內(nèi)容豐富、實(shí)用。
《液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)焊接技術(shù)》適合從事航天液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造和設(shè)計(jì)部門的工程技術(shù)人員使用，也可作為發(fā)動(dòng)機(jī)焊接方面技能人員的培訓(xùn)教材及高等院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書。
第1章 概論
1．1 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)功能與結(jié)構(gòu)
1．2 焊接技術(shù)在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)制造中的應(yīng)用
1．2．1 焊接技術(shù)在推力室、燃?xì)獍l(fā)生器上的應(yīng)用
1．2．2 焊接技術(shù)在機(jī)架上的應(yīng)用
1．2．3 焊接技術(shù)在渦輪泵上的應(yīng)用
1．2．4 焊接技術(shù)在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配上的應(yīng)用
1．2．5 焊接技術(shù)在換熱器上的應(yīng)用
1．3 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)焊接技術(shù)展望
1．3．1 自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化焊接技術(shù)
1．3．2 精密焊接技術(shù)
1．3．3 異種材料的焊接技術(shù)
1．3．4 其他焊接技術(shù)
1．3．5 焊接數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第2章 發(fā)動(dòng)機(jī)常用焊接方法及材料的焊接性
2．1 發(fā)動(dòng)機(jī)常用焊接方法
2．1 _1熔化焊
2．1．2 固相焊
2．1．3 釬焊
2．2 發(fā)動(dòng)機(jī)常用材料的焊接性
2．2．1 發(fā)動(dòng)機(jī)用奧氏體不銹鋼的焊接
2．2．2 發(fā)動(dòng)機(jī)用雙相不銹鋼的焊接
2．2．3 發(fā)動(dòng)機(jī)用耐熱鋼的焊接
2．2．4 發(fā)動(dòng)機(jī)用結(jié)構(gòu)鋼的焊接
2．2．5 發(fā)動(dòng)機(jī)用高溫合金的焊接
2．2．6 發(fā)動(dòng)機(jī)用鋁合金的焊接
參考文獻(xiàn)
第3章 推力室、擺動(dòng)燃燒室的焊接
3．1 推力室焊接技術(shù)
3．1．1 推力室頭部焊接技術(shù)
3．1．2 推力室身部焊接技術(shù)
3．1．3 推力室總裝焊接技術(shù)
3．1．4 典型問題的處理
3．2 擺動(dòng)燃燒室焊接技術(shù)
3．2．1 擺動(dòng)燃燒室頭部焊接工藝
3．2．2 擺動(dòng)燃燒室身部焊接工藝
3．2．3 擺動(dòng)燃燒室總裝焊接工藝
參考文獻(xiàn)
第4章 機(jī)架焊接技術(shù)
4．1 機(jī)架結(jié)構(gòu)分類及功能
4．1．1 概述
4．1．2 機(jī)架結(jié)構(gòu)分類及特點(diǎn)
4．2 機(jī)架工藝特性
4．2．1 焊接裂紋成因淺析
4．2．2 焊接過程應(yīng)力應(yīng)變
4．3 機(jī)架焊接工藝
4．3．1 裝配焊接約束原則
4．3．2 焊接工藝
4．4 機(jī)架焊接工藝流程
4．4．1 工藝流程
4．4．2 零、組件焊接
4．4．3 機(jī)架總裝配焊接
4．5 工藝要素
4．5．1 焊件表面處理
4．5．2 待焊接頭的修配
4．5．3 焊接坡口
4．5．4 焊前準(zhǔn)備
4．5．5 預(yù)熱、后熱
4．5．6 熔化焊焊接參數(shù)
4．5．7 焊接環(huán)境條件
4．5．8 焊后處理
4．6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
4．6．1 焊縫表面質(zhì)量檢查
4．6．2 常見焊接缺陷與排除方法
4．7 典型問題及控制
4．7．1 裂紋問題及分析
4．7．2 焊縫裂紋防控措施
4．7．3 變形問題分析及防控
4．7．4 焊接變形過程控制
4．8 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)架焊接工藝展望
4．8．1 概述
4．8．2 對(duì)焊接自動(dòng)化、智能化需求
4．8．3 焊接自動(dòng)化可行性
4．8．4 關(guān)于振動(dòng)時(shí)效技術(shù)應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第5章 渦輪泵組件的焊接
5．1 渦輪蓋組件焊接工藝
5．1．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
5．1．2 焊接工藝性分析及工藝方案
5．1．3 焊接工藝及焊縫檢測(cè)
5．2 渦輪蓋焊接工藝
5．2．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
5．2．2 焊接工藝性分析及工藝方案
5．2．3 焊接工藝及焊縫檢測(cè)
5．3 燃?xì)獍l(fā)生器焊接工藝
5．3．1 燃?xì)獍l(fā)生器頭部焊接工藝
5．3．2 燃?xì)獍l(fā)生器身部焊接工藝
5．3．3 燃?xì)獍l(fā)生器總裝焊接工藝
5．4 火藥起動(dòng)器殼體的焊接
5．4．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
5．4．2 焊接工藝性分析及工藝方案
5．4．3 焊接工藝及焊縫檢測(cè)
5．4．4 常見問題的處理及注意事項(xiàng)
5．5 鋁質(zhì)泵離心輪的釬焊
5．5．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
5．5．2 焊接工藝性分析及工藝要素
5．5．3 焊接工藝及檢測(cè)
5．5．4 常見問題的處理
參考文獻(xiàn)
第6章 換熱器的焊接
6．1 概述
6．2 蒸發(fā)器焊接工藝
6．2．1 集合器焊接工藝
6．2．2 蒸發(fā)器殼體組件焊接工藝
6．2．3 蒸發(fā)器組合件焊接工藝
6．3 燃?xì)饨禍仄骱附庸に?br />
6．3．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
6．3．2 焊接工藝性分析及工藝方案
6．3．3 焊接工藝及檢測(cè)
6．3．4 常見問題的處理及注意事項(xiàng)
參考文獻(xiàn)
第7章 “O”形金屬密封環(huán)電阻對(duì)焊技術(shù)
7．1 概述
7．2 “O”形金屬密封環(huán)電阻對(duì)焊工藝
7．2．1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
7．2．2 焊接工藝性分析及技術(shù)方案
7．2．3 焊接工藝及焊縫檢測(cè)
7．3 常見問題及處理
第8章 發(fā)動(dòng)機(jī)總裝管路焊接
8．1 概述
8．2 發(fā)動(dòng)機(jī)總裝管路焊接技術(shù)
8．2．1 薄壁小直徑導(dǎo)管焊接技術(shù)
8．2．2 R、Y主導(dǎo)管焊接工藝
參考文獻(xiàn)
第9章 發(fā)動(dòng)機(jī)焊縫的無損檢測(cè)技術(shù)
9．1 發(fā)動(dòng)機(jī)焊縫結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)
9．1．1 發(fā)動(dòng)機(jī)總裝零件焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
9．1．2 發(fā)動(dòng)機(jī)主要部、組件焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
9．2 常用的焊接無損檢測(cè)技術(shù)
9．2．1 常規(guī)射線檢測(cè)技術(shù)
9．2．2 滲透檢測(cè)技術(shù)
9．2．3 氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)
9．2．4 激光全息檢測(cè)技術(shù)
9．3 熔化焊質(zhì)量的無損檢測(cè)
9．3．1 常規(guī)射線檢測(cè)
9．3．2 滲透檢測(cè)
9．3．3 泄漏檢測(cè)
9．4 釬焊質(zhì)量的無損檢測(cè)
9．4．1 常規(guī)射線檢測(cè)
9．4．2 激光全息檢測(cè)
9．5 無損檢測(cè)新技術(shù)展望
9．5．1 數(shù)字射線檢測(cè)技術(shù)
9．5．2 超聲檢測(cè)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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