目 錄
第1章 緒論 1
1．1 概述 1
1．1．1 幾何量精度設(shè)計 1
1．1．2 測量技術(shù) 2
1．1．3 本課程的學習要求 2
1．2 互換性與公差 2
1．2．1 互換性與公差的概念 3
1．2．2 互換性的作用 3
1．2．3 互換性的種類 4
1．3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 5
1．3．1 標準與標準化的概念 5
1．3．2 標準的分類及代號 6
1．3．3 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 6
本章小結(jié) 8
習題 8
第2章 孔、軸尺寸精度設(shè)計 9
2．1 概述 9
2．2 極限與配合的基本術(shù)語及定義 10
2．2．1 有關(guān)尺寸方面的術(shù)語及定義 10
2．2．2 有關(guān)孔和軸的定義 11
2．2．3 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義 11
2．2．4 有關(guān)配合方面的術(shù)語及定義 14
2．3 尺寸公差標準和基本偏差標準的構(gòu)成 17
2．3．1 標準公差系列 17
2．3．2 基本偏差系列 20
2．3．3 孔、軸的常用公差帶與配合 28
2．3．4 極限與配合在圖樣上的標注 30
2．4 孔、軸的尺寸精度設(shè)計 32
2．4．1 基準制 32
2．4．2 標準公差等級 33
2．4．3 配合種類 35
2．5 一般公差 39
2．5．1 一般公差的概念 39
2．5．2 一般公差的公差等級和極限偏差數(shù)值 40
2．5．3 一般公差的圖樣表示法 40
本章小結(jié) 41
習題 41
第3章 幾何精度設(shè)計 43
3．1 概述 43
3．1．1 幾何要素及其分類 44
3．1．2 幾何公差的特征項目及其符號 45
3．1．3 幾何公差在圖樣上的標注方法 46
3．1．4 幾何公差和幾何公差帶的特征 47
3．2 形狀公差及誤差評定 48
3．2．1 形狀誤差及其評定 48
3．2．2 形狀公差 48
3．3 方向公差、位置公差和跳動公差及誤差評定 53
3．3．1 基準及誤差評定 53
3．3．2 方向公差 54
3．3．3 位置公差 60
3．3．4 跳動公差 62
3．4 公差原則與相關(guān)要求 65
3．4．1 基本概念 65
3．4．2 獨立原則 68
3．4．3 包容要求（ER） 68
3．4．4 最大實體要求（MMR） 70
3．4．5 最小實體要求（LMR） 74
3．4．6 可逆要求（RDR） 75
3．5 幾何公差的選用 77
3．5．1 幾何公差特征項目的選用 77
3．5．2 公差原則的選用 78
3．5．3 基準要素的選用 79
3．5．4 幾何公差值的選用 80
本章小結(jié) 86
習題 86
第4章 表面輪廓精度設(shè)計 89
4．1 概述 89
4．1．1 表面粗糙度的概念 89
4．1．2 表面粗糙度對零件工作性能的影響 90
4．2 表面粗糙度的評定 91
4．2．1 基本術(shù)語 91
4．2．3 表面輪廓（粗糙度）的評定參數(shù) 93
4．3 表面粗糙度的符號及其標注方法 96
4．3．1 表面粗糙度的符號 96
4．3．2 表面粗糙度的標注方法 97
4．4 表面粗糙度的選用 103
4．4．1 表面粗糙度評定參數(shù)的選用 103
4．4．2 表面粗糙度評定參數(shù)值的選用 104
4．5 表面粗糙度的檢測 109
本章小結(jié) 111
習題 111
第5章 測量技術(shù)基礎(chǔ) 113
5．1 測量的基本概念 113
5．1．1 測量的定義 114
5．1．2 測量過程的四個要素 114
5．1．3 計量基準 114
5．1．4 量塊 116
5．2 測量儀器和測量方法 118
5．2．1 測量技術(shù)性能指標 118
5．2．2 測量儀器 120
5．2．3 測量方法 120
5．3 測量誤差及數(shù)據(jù)處理 122
5．3．1 基本概念 122
5．3．2 測量誤差的來源 123
5．3．3 測量誤差的分類 124
5．3．4 測量精度的分類 125
5．3．5 測量數(shù)據(jù)的處理 125
5．4 光滑工件尺寸檢測 134
5．4．1 孔、軸實際尺寸的驗收極限 135
5．4．2 光滑極限量規(guī) 139
本章小結(jié) 144
習題 144
第6章 滾動軸承精度設(shè)計 145
6．1 概述 145
6．2 滾動軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及其特點 146
6．2．1 滾動軸承的公差帶 146
6．2．2 滾動軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度 147
6．2．3 軸頸和軸承座孔的尺寸公差帶 149
6．2．4 滾動軸承內(nèi)徑、外徑公差帶的特點 149
6．3 滾動軸承與軸和軸承座孔的配合及其選擇 150
6．3．1 軸承配合的選擇 150
6．3．2 軸頸和軸承座孔的形位公差與表面粗糙度參數(shù)值的選擇 153
6．3．3 軸頸和軸承座孔精度設(shè)計舉例 154
本章小結(jié) 155
習題 156
第7章 鍵與花鍵的精度設(shè)計 157
7．1 鍵連接概述 157
7．2 普通平鍵連接的精度設(shè)計 158
7．2．1 普通平鍵連接的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 158
7．2．2 普通平鍵連接的公差與配合 159
7．3 矩形花鍵連接的精度設(shè)計 161
7．3．1 矩形花鍵連接的尺寸系列 161
7．3．2 矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式 162
7．3．3 矩形花鍵連接的公差與配合 163
本章小結(jié) 167
習題 167
第8章 螺紋精度設(shè)計 168
8．1 概述 168
8．1．1 螺紋的種類及使用要求 169
8．1．2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù) 169
8．2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響 171
8．2．1 螺距誤差的影響 171
8．2．2 牙側(cè)角偏差的影響 172
8．2．3 螺紋直徑偏差的影響 173
8．2．4 作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷 173
8．3 普通螺紋的公差與配合 174
8．3．1 螺紋公差帶 174
8．3．2 螺紋公差帶的選用 176
8．3．3 普通螺紋標記 177
8．4 普通螺紋的檢測 179
8．4．1 綜合檢驗 179
8．4．2 單項測量 179
本章小結(jié) 179
習題 180
第9章 圓柱齒輪精度設(shè)計 181
9．1 齒輪傳動及其使用要求 181
9．1．1 齒輪傳動 181
9．1．2 齒輪傳動的使用要求 182
9．2 圓柱齒輪的加工誤差分析 183
9．2．1 齒輪加工誤差的主要來源 183
9．2．2 齒輪加工誤差的分類 184
9．3 圓柱齒輪精度的評定指標及其檢測 185
9．3．1 傳遞運動準確性的評定指標及檢測 185
9．3．2 傳動平穩(wěn)性的評定指標及檢測 188
9．3．3 載荷分布均勻性的評定指標及檢測 191
9．3．4 側(cè)隙的評定指標及檢測 193
9．4 齒輪副安裝誤差的評定指標 195
9．4．1 齒輪副中心距偏差 195
9．4．2 齒輪副軸線平行度偏差 195
9．5 漸開線圓柱齒輪精度標準 196
9．5．1 齒輪評定指標的精度等級及選擇 196
9．5．2 齒輪側(cè)隙精度指標的確定 200
9．5．3 檢驗項目的選擇 202
9．5．4 輪坯公差 202
9．5．5 齒輪齒面和基準面的表面粗糙度要求 204
9．5．6 圖樣上齒輪精度等級的標注 204
本章小結(jié) 205
習題 205
第10章 圓錐結(jié)合精度設(shè)計 206
10．1 概述 206
10．1．1 圓錐的主要幾何參數(shù) 207
10．1．2 有關(guān)圓錐公差的術(shù)語 207
10．1．3 有關(guān)圓錐配合的術(shù)語 208
10．2 圓錐公差與配合 210
10．2．1 圓錐公差項目 210
10．2．2 圓錐公差的給定及標注方法 211
10．2．3 圓錐配合的一般規(guī)定 212
10．3 錐度和圓錐角的檢測 213
10．3．1 直接測量法測量錐度和圓錐角 213
10．3．2 用量規(guī)檢驗圓錐角偏差 213
10．3．3 間接測量圓錐角 214
本章小結(jié) 214
習題 215


第11章 精度設(shè)計與精度分析 216
11．1 尺寸鏈的精度設(shè)計 216
11．1．1 尺寸鏈概述 216
11．1．2 尺寸鏈的計算 219
11．2 精度設(shè)計案例 223
11．2．1 尺寸精度設(shè)計 224
11．2．2 軸的幾何精度設(shè)計 225
11．2．3 零件表面粗糙度參數(shù)及參數(shù)值的選擇 226
11．3 計算機輔助精度分析 227
本章小結(jié) 229
習題 230
參考文獻 232