本書主要內容包括金屬切削基本知識、金屬切削加工方法、工件的裝夾、機械加工工藝規(guī)程設計、機械加工質量及其控制、機械裝配工藝基礎等。全書內容精煉、重點突出，理論知識和實踐有機結合，并根據(jù)易教易學的原則編寫。
本書適合作為高等職業(yè)院校機電一體化、機械制造與自動化、數(shù)控技術、模具設計與制造等機械類專業(yè)和近機類專業(yè)的教學用書，也可供有關工程技術人員參考。
根據(jù)教學內容特點，靈活采用理論教學、現(xiàn)場教學、實習實訓等教學方式，提高學生的動手能力及分析和解決生產實際問題的能力。
配有PPT電子教案。
制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。打造具有國際競爭力的制造業(yè)，是我國提升綜合國力、保障國家安全、建設世界強國的必由之路。2015年3月全國兩會提出了“中國制造2025”的宏大計劃，作出全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質量和水平的重大戰(zhàn)略部署。其根本目標是通過努力，使中國邁入制造強國行列，為到2045年將中國建成具有全球引領和影響力的制造強國奠定堅實基礎。
制造業(yè)的發(fā)展歸根結底還是要靠一支結構合理、掌握現(xiàn)代先進技術和高技能技巧的專業(yè)人才隊伍，因此當前和今后一段時期，為生產第一線培養(yǎng)高素質技術技能型人才已經成為高等職業(yè)教育的第一要務。
本書根據(jù)機械制造課程實踐性強、綜合性強、靈活性大的特點，在編寫過程中，遵循理論知識少而精、夠用為度的原則，強調面向生產實際、知識與技能有機結合，做到內容簡明扼要，概念清晰，重點突出，深入淺出。各章附有知識目標、能力目標、能力訓練，可幫助讀者明確學習目標、檢驗學習效果。書中配有大量插圖，便于學生理解。
機械制造是一門理論與生產實踐緊密結合的課程，教學中應注重理論聯(lián)系實際，根據(jù)教學內容特點，靈活采用理論教學、現(xiàn)場教學、實習實訓等教學方式，提高學生的動手能力及分析和解決生產實際問題的能力。
本書主要內容包括金屬切削基本知識、金屬切削加工方法、工件的裝夾、機械加工工藝規(guī)程設計、機械加工質量及其控制及機械裝配工藝基礎等。
本書的內容已制作成用于多媒體教學的PPT課件，并將免費提供給采用本書作為教材的院校使用。如有需要，請發(fā)電子郵件至cipedu@163.com獲取，或登錄www.cipedu.com.cn免費下載。
本書由趙顯日擔任主編，顧蘭智、王亮、高占華擔任副主編，參加編寫的還有高思遠、楊紅義、趙永軍、石勇。其中第1章、第3章、第4章由趙顯日編寫，第2章由顧蘭智編寫，第5章由高占華編寫，第6章由王亮編寫，高思遠、楊紅義、趙永軍、石勇參與了部分章節(jié)的編寫工作。趙顯日負責全書統(tǒng)稿，武海濱擔任主審并提出寶貴意見。
在本書編寫過程中，編者參閱了有關文獻資料，謹向原作者表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，書中存在不足之處敬請廣大讀者批評指正。
編者
2018年3月
趙顯日，遼寧石化職業(yè)技術學院，教研室主任 副教授，1990.07畢業(yè)于遼寧工學大學機械制造工藝與裝備專業(yè)。
1990.07 ~1994.07于遼寧錦州塑料廠工作，。1994.07至今于遼寧石化職業(yè)技術學院工作，期間讀哈爾濱工業(yè)大學機械工程專業(yè)，獲工程碩士學位，現(xiàn)任數(shù)控教研室主任，從事與機械相關專業(yè)教學及學生考證工作。多次獲市、院先進個人、先進班主任稱號。
第1章金屬切削基本知識1
1.1金屬切削的基本概念1
1.1.1切削運動1
1.1.2加工表面2
1.1.3切削用量2
1.1.4切削層參數(shù)3
1.2金屬切削刀具的幾何參數(shù)4
1.2.1刀具的組成4
1.2.2刀具的標注角度5
1.2.3刀具的工作角度7
1.3金屬切削過程的基本規(guī)律8
1.3.1金屬切削過程中的變形8
1.3.2切削力11
1.3.3切削熱與切削溫度13
1.3.4刀具磨損與刀具耐用度15
1.4金屬切削過程控制17
1.4.1刀具材料的選擇17
1.4.2刀具幾何參數(shù)的選擇20
1.4.3切削用量的選擇23
1.4.4切削液的選擇24
1.4.5工件材料的切削加工性25
能力訓練26
第2章金屬切削加工方法28
2.1金屬切削機床的基本知識28
2.1.1機床的分類 28
2.1.2機床的型號編制29
2.1.3機床的傳動31
2.2車削加工33
2.2.1車削加工的應用范圍33
2.2.2CA6140型臥式車床34
2.2.3其他車床38
2.2.4車刀40
2.2.5車床附件41
2.3銑削加工43
2.3.1銑削加工的應用范圍43
2.3.2銑削用量與銑削方式44
2.3.3銑床46
2.3.4銑刀47
2.3.5銑床附件50
2.4鉆削加工52
2.4.1鉆床及其應用范圍52
2.4.2鉆孔53
2.4.3擴孔54
2.4.4鉸孔54
2.5鏜削加工55
2.5.1鏜削加工的應用范圍55
2.5.2鏜床55
2.5.3鏜刀56
2.6刨削加工57
2.6.1刨削加工的應用范圍57
2.6.2刨床與插床57
2.6.3刨刀59
2.7磨削加工60
2.7.1磨削加工的應用范圍60
2.7.2外圓磨削60
2.7.3平面磨削62
2.7.4砂輪63
2.8齒輪加工66
2.8.1漸開線齒形的形成原理66
2.8.2常用齒輪加工方法66
2.9數(shù)控加工69
2.9.1數(shù)控加工的特點69
2.9.2數(shù)控機床的分類70
2.9.3自動化加工對刀具的要求71
能力訓練71
第3章工件的裝夾73
3.1工件裝夾概述73
3.1.1基準的概念及其分類73
3.1.2工件裝夾方法74
3.1.3夾具的分類與組成75
3.2工件的定位77
3.2.1工件定位基本原理77
3.2.2工件定位方法與定位元件79
3.3定位誤差的分析計算87
3.3.1定位誤差的組成87
3.3.2定位誤差的計算方法87
3.3.3典型表面定位時的定位誤差計算88
3.4工件的夾緊93
3.4.1夾緊裝置的組成及基本要求93
3.4.2夾緊力的確定93
3.4.3典型夾緊機構95
3.5各類機床夾具99
3.5.1車床夾具99
3.5.2銑床夾具100
3.5.3鉆床夾具104
能力訓練108
第4章機械加工工藝規(guī)程設計110
4.1機械加工工藝過程概述110
4.1.1生產過程與工藝過程 110
4.1.2機械加工工藝過程的組成111
4.1.3生產類型及其工藝特征112
4.1.4制訂工藝規(guī)程的原則、原始資料及步驟114
4.1.5機械加工工藝文件的格式 114
4.2制訂機械加工工藝規(guī)程的準備116
4.2.1零件加工工藝分析 116
4.2.2定位基準的選擇118
4.2.3毛坯的選擇120
4.3機械加工工藝路線的擬訂121
4.3.1表面加工方法的選擇122
4.3.2加工階段的劃分124
4.3.3工序集中與工序分散125
4.3.4加工順序的安排125
4.4機械加工工序的設計126
4.4.1加工余量的確定126
4.4.2工序尺寸及公差的確定128
4.4.3工藝尺寸鏈及其應用129
4.5數(shù)控加工工藝路線設計133
4.5.1數(shù)控車削加工工藝路線設計133
4.5.2數(shù)控銑削加工工藝路線設計136
4.6工藝方案的技術經濟分析及提高生產率的工藝途徑140
4.6.1工藝方案的技術經濟分析140
4.6.2提高生產率的工藝途徑141
能力訓練142
第5章機械加工質量及其控制144
5.1機械加工精度144
5.1.1機械加工精度的概念144
5.1.2機械加工精度的影響因素144
5.1.3提高機械加工精度的工藝措施149
5.2機械加工表面質量150
5.2.1機械加工表面質量的概念150
5.2.2機械加工表面質量的影響因素152
5.2.3提高機械加工表面質量的途徑153
能力訓練154
第6章機械裝配工藝基礎156
6.1機械裝配概述156
6.1.1裝配的概念156
6.1.2裝配的工藝過程156
6.1.3裝配生產的組織形式157
6.1.4裝配精度157
6.2裝配尺寸鏈158
6.2.1裝配尺寸鏈的概念158
6.2.2裝配尺寸鏈的建立159
6.2.3裝配尺寸鏈的計算160
6.3保證裝配精度的方法161
6.3.1互換裝配法161
6.3.2選擇裝配法163
6.3.3修配裝配法165
6.3.4調整裝配法166
6.4裝配工藝規(guī)程的制訂167
6.4.1制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料167
6.4.2制訂裝配工藝規(guī)程的步驟167
能力訓練169
參考文獻170
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