本書結(jié)合作者多年來從事微織構(gòu)刀具技術(shù)研究的成果撰寫而成。在全面分析國內(nèi)外刀具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，著重論述微織構(gòu)刀具、軟涂層微織構(gòu)刀具、基體表面織構(gòu)化涂層刀具、多尺度表面織構(gòu)刀具的設(shè)計理論、制備方法、力學性能、微觀結(jié)構(gòu)、切削性能及其減摩抗磨機理。本書兼顧理論和應(yīng)用兩方面，著眼于**的內(nèi)容和動向，既有理論分析，又結(jié)合實際應(yīng)用，反映了國內(nèi)外微織構(gòu)刀具的**成果。
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目錄
《21世紀先進制造技術(shù)叢書》序
前言
第1章 微織構(gòu)刀具的理論基礎(chǔ) 1
1.1 微織構(gòu)刀具的概念 1
1.2 刀具表面微織構(gòu)的制備方法 2
1.3 微織構(gòu)刀具切削力的理論分析 6
1.4 微織構(gòu)刀具切削溫度的理論分析 9
1.5 軟涂層微織構(gòu)刀具的概念 11
1.6 軟涂層對微織構(gòu)刀具切削力和切削溫度的影響 13
1.7 本章小結(jié) 13
第2章 微織構(gòu)刀具的設(shè)計與制備 14
2.1 微織構(gòu)刀具的設(shè)計 14
2.1.1 刀具表面微織構(gòu)位置的確定 14
2.1.2 刀具表面微織構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 15
2.1.3 微織構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計的有限元建模 16
2.1.4 微織構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 18
2.2 硬質(zhì)合金刀具表面微織構(gòu)的激光加工 25
2.2.1 激光織構(gòu)化技術(shù)原理 25
2.2.2 激光誘導(dǎo)刀具表面微織構(gòu)的形成機制 28
2.2.3 硬質(zhì)合金刀具表面微織構(gòu)的制備 29
2.3 微織構(gòu)對硬質(zhì)合金刀具材料摩擦磨損特性的影響 30
2.3.1 試驗方法 30
2.3.2 微織構(gòu)硬質(zhì)合金試樣的摩擦磨損特性 32
2.4 微織構(gòu)刀具的切削性能研究 41
2.4.1 試驗方法 41
2.4.2 微織構(gòu)刀具的切削性能 41
2.4.3 微織構(gòu)刀具改善切削加工的作用機理 45
2.5 本章小結(jié) 47
第3章 軟涂層微織構(gòu)刀具的研究 49
3.1 軟涂層材料與刀具基體材料的匹配研究 49
3.1.1 軟涂層材料與基體材料的化學相容性分析 49
3.1.2 軟涂層材料與基體材料的物理相容性分析 50
3.1.3 軟涂層刀具的結(jié)構(gòu) 56
3.2 刀具表面微織構(gòu)的制備技術(shù)研究 56
3.2.1 刀具表面微織構(gòu)的制備工藝 56
3.2.2 飛秒激光加工微織構(gòu)的工藝參數(shù)優(yōu)化 57
3.2.3 微織構(gòu)刀具的制備 77
3.3 微織構(gòu)表面軟涂層的制備及性能研究 78
3.3.1 軟涂層的制備工藝 78
3.3.2 WS2軟涂層的性能測試方法 79
3.3.3 軟涂層制備工藝參數(shù)的優(yōu)化 81
3.3.4 軟涂層微織構(gòu)刀具的制備 97
3.4 軟涂層微織構(gòu)刀具的切削性能研究 99
3.4.1 試驗方法 99
3.4.2 軟涂層微織構(gòu)刀具的切削性能 100
3.4.3 軟涂層微織構(gòu)刀具的作用機理 111
3.5 本章小結(jié) 113
第4章 基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層刀具的研究 115
4.1 基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層刀具的概念 115
4.2 TiAlN涂層刀具基體表面微納織構(gòu)的制備 118
4.2.1 TiAlN涂層刀具基體材料的確定 118
4.2.2 基體表面微納織構(gòu)的制備工藝 119
4.3 基體表面織構(gòu)化對TiAlN涂層微觀結(jié)構(gòu)及力學性能的影響研究 132
4.3.1 基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層刀具的制備 132
4.3.2 TiAlN涂層性能測試方法 136
4.3.3 基體表面織構(gòu)化對TiAlN涂層性能的影響 138
4.3.4 基體表面織構(gòu)化提高TiAlN涂層結(jié)合強度的機理 152
4.4 基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層的摩擦磨損特性 163
4.4.1 試驗方法 163
4.4.2 基體表面織構(gòu)化對TiAlN涂層摩擦磨損性能的影響 166
4.5 基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層刀具的切削性能研究 182
4.5.1 試驗方法 182
4.5.2 基體表面織構(gòu)化TiAlN涂層刀具的切削性能 183
4.5.3 基體表面織構(gòu)化改善TiAlN涂層刀具切削性能的機理 194
4.6 本章小結(jié) 197
第5章 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的研究 199
5.1 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的概念和設(shè)計思路 199
5.2 陶瓷刀具多尺度表面織構(gòu)的制備工藝 201
5.2.1 納秒激光誘導(dǎo)陶瓷刀具表面微織構(gòu)的制備工藝 201
5.2.2 飛秒激光誘導(dǎo)陶瓷刀具表面納織構(gòu)的制備工藝 203
5.2.3 納秒激光誘導(dǎo)陶瓷刀具表面微織構(gòu)的工藝參數(shù)優(yōu)化 204
5.2.4 飛秒激光誘導(dǎo)陶瓷刀具表面納織構(gòu)的工藝參數(shù)優(yōu)化 218
5.3 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的制備 227
5.3.1 表面織構(gòu)陶瓷刀具制備 227
5.3.2 潤滑劑的優(yōu)選及其添加方式 228
5.4 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的摩擦磨損特性研究 231
5.4.1 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的摩擦磨損試驗方案 231
5.4.2 微織構(gòu)對陶瓷刀具材料表面摩擦磨損性能的影響 231
5.4.3 納織構(gòu)對陶瓷刀具材料表面摩擦磨損性能的影響 239
5.5 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的切削性能研究 251
5.5.1 刀-屑接觸界面的理論模型 251
5.5.2 試驗方法 254
5.5.3 多尺度表面織構(gòu)陶瓷刀具的切削性能及減摩機理 255
5.6 本章小結(jié) 268
參考文獻 269
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