《電鍍工藝學(xué)》(第二版)內(nèi)容涵蓋電鍍基本概念、電化學(xué)基本理論、影響鍍層質(zhì)量因素、單金屬電鍍、合金電鍍、化學(xué)鍍、輕金屬氧化、鋼鐵發(fā)藍(lán)、金屬著色等，并介紹了鍍液及鍍層性能測(cè)試方法、電鍍清潔生產(chǎn)與質(zhì)量管理的基本知識(shí)及典型實(shí)踐案例和課程實(shí)驗(yàn)。本書工藝部分突出內(nèi)容的實(shí)用性、可操作性，在介紹工藝配方、工藝條件的同時(shí)，對(duì)鍍液成分、電沉積條件、鍍液中雜質(zhì)成分對(duì)鍍層質(zhì)量的影響作了較詳盡的分析，為讀者全面掌握電鍍工藝、解決電鍍過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題拓展了思路。
《電鍍工藝學(xué)》(第二版)可作為高等院校材料類、化學(xué)化工類專業(yè)學(xué)生的教材，也可供從事電鍍生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員參考。
王玥，山東建筑大學(xué)材料學(xué)院，副教授，主要從事電鍍、化學(xué)鍍、涂裝等材料表面處理領(lǐng)域教學(xué)與研究。
先后負(fù)責(zé)完成山東省科技廳鑒定課題“雙極驅(qū)動(dòng)法電解合成乙醛酸工藝研究(魯科成鑒字2001第352號(hào))”、“化學(xué)鍍鎳基合金工藝及其應(yīng)用研究(魯科成鑒字2008第469號(hào))”等項(xiàng)目，獲山東省教育廳優(yōu) 秀科研成果三等獎(jiǎng)首位一項(xiàng)、第三位兩項(xiàng)，山東省教育廳優(yōu) 秀實(shí)驗(yàn)教學(xué)成果三等獎(jiǎng)（第二位）一項(xiàng)，申報(bào)發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利一項(xiàng)，發(fā)表論文30多篇。
第1章電鍍基本知識(shí)1
1.1電鍍的基本概念1
1.2電鍍電源1
1.3電鍍槽的結(jié)構(gòu)2
1.4電鍍通用掛具3
1.5電鍍生產(chǎn)的形式5
1.6電鍍層的分類及作用6
1.7電鍍層的標(biāo)識(shí)方法8
1.8電鍍中的基本計(jì)算10
1.8.1法拉第定律10
1.8.2鍍液的電流效率11
1.8.3電流密度、電鍍時(shí)間與鍍層厚度的關(guān)系13
1.9國(guó)內(nèi)外電鍍工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)14
1.10電鍍工藝學(xué)的學(xué)習(xí)方法15
思考題15
第2章電鍍電極過(guò)程16
2.1電極反應(yīng)過(guò)程16
2.1.1電極反應(yīng)16
2.1.2離子雙電層的結(jié)構(gòu)模型16
2.1.3電毛細(xì)現(xiàn)象及在電鍍中的應(yīng)用17
2.1.4微分電容曲線及在電鍍中的應(yīng)用20
2.1.5活性粒子在電極與溶液界面上的吸附21
2.2電極的極化24
2.2.1極化與析出電位24
2.2.2極化曲線及極化度27
2.2.3極化曲線在電鍍中的應(yīng)用29
2.3金屬的電沉積33
2.3.1金屬電沉積的條件33
2.3.2金屬的電結(jié)晶過(guò)程34
2.3.3電結(jié)晶條件對(duì)鍍層質(zhì)量的影響36
2.4電鍍的陽(yáng)極過(guò)程37
2.4.1電鍍中的陽(yáng)極和鈍化現(xiàn)象37
2.4.2金屬鈍化的機(jī)理39
2.4.3影響電鍍中陽(yáng)極過(guò)程的主要因素42
思考題45
第3章影響鍍層組織及分布的因素46
3.1鍍液組成的影響46
3.1.1主鹽46
3.1.2絡(luò)合劑46
3.1.3導(dǎo)電鹽47
3.1.4緩沖劑47
3.1.5添加劑48
3.1.6陽(yáng)極去極化劑49
3.2工藝條件的影響49
3.2.1電流密度49
3.2.2溫度50
3.2.3pH值50
3.2.4攪拌50
3.2.5陰、陽(yáng)極板面積比51
3.2.6電流波形52
3.2.7極間距53
3.3陰、陽(yáng)極材料的影響53
3.3.1基體金屬53
3.3.2基體鍍前加工性質(zhì)53
3.3.3陽(yáng)極材料54
3.4析氫55
3.4.1析氫對(duì)鍍層質(zhì)量的影響55
3.4.2影響析氫的因素56
3.4.3減少析氫的注意事項(xiàng)58
思考題59
第4章鍍液與鍍層的性能60
4.1鍍液性能及測(cè)試方法60
4.1.1分散能力60
4.1.2覆蓋能力67
4.1.3整平能力68
4.1.4鍍液的其他性能71
4.2鍍層性能及測(cè)試方法 72
4.2.1鍍層外觀72
4.2.2鍍層厚度73
4.2.3鍍層結(jié)合力74
4.2.4鍍層耐蝕性75
4.2.5鍍層孔隙率76
4.2.6鍍層硬度77
4.2.7鍍層釬焊性78
4.2.8鍍層內(nèi)應(yīng)力78
4.2.9鍍層脆性78
4.3赫爾槽試驗(yàn)79
思考題81
第5章鍍前表面處理工藝82
5.1金屬零件鍍前處理的內(nèi)容和意義82
5.2機(jī)械法前處理工藝83
5.2.1滾光83
5.2.2振動(dòng)光飾85
5.2.3旋轉(zhuǎn)光整87
5.2.4刷光88
5.2.5噴砂（丸）89
5.2.6磨光91
5.2.7拋光92
5.3除油94
5.3.1有機(jī)溶劑除油94
5.3.2化學(xué)除油94
5.3.3電化學(xué)除油96
5.3.4超聲波除油97
5.4浸蝕98
5.4.1化學(xué)浸蝕98
5.4.2電化學(xué)浸蝕99
5.4.3超聲波場(chǎng)內(nèi)浸蝕100
5.4.4弱浸蝕100
5.5金屬的電解拋光101
5.5.1電拋光機(jī)理101
5.5.2電拋光溶液及工藝規(guī)范102
5.6特殊材料的前處理105
5.6.1不銹鋼的鍍前處理105
5.6.2鋅合金壓鑄件的鍍前處理106
5.6.3鋁及其合金的鍍前處理107
5.6.4鎂及其合金的鍍前處理109
5.6.5非金屬材料的鍍前處理111
思考題112
第6章單金屬電鍍工藝114
6.1電鍍鋅114
6.1.1氯化物鍍鋅114
6.1.2硫酸鹽鍍鋅117
6.1.3堿性鋅酸鹽鍍鋅119
6.1.4鍍鋅后處理121
6.2電鍍鎳126
6.2.1電鍍暗鎳128
6.2.2電鍍光亮鎳130
6.2.3雙層鍍鎳134
6.2.4多層鍍鎳135
6.2.5其他鍍鎳工藝136
6.2.6不合格鍍層的退除139
6.3電鍍銅140
6.3.1硫酸鹽鍍銅140
6.3.2焦磷酸鹽鍍銅143
6.3.3氰化鍍銅145
6.3.4代氰銅工藝147
6.3.5不合格鍍層的退鍍148
6.4電鍍鉻149
6.4.1概述149
6.4.2六價(jià)鉻電鍍鉻的電極過(guò)程150
6.4.3六價(jià)鉻電鍍鉻液成分及工藝條件152
6.4.4六價(jià)鉻電鍍鉻工藝157
6.4.5低濃度鉻酐鍍鉻工藝161
6.4.6三價(jià)鉻鹽鍍鉻工藝162
6.4.7稀土鍍鉻工藝164
6.4.8有機(jī)添加劑鍍鉻工藝165
6.5電鍍錫165
6.5.1酸性硫酸鹽鍍錫166
6.5.2堿性鍍錫168
6.5.3氟硼酸鹽鍍錫170
6.5.4鹵化物鍍錫171
6.5.5有機(jī)磺酸鹽鍍錫172
6.5.6晶紋鍍錫172
6.5.7錫須的防止與不良錫鍍層的退除172
6.6電鍍金172
6.6.1氰化物鍍金174
6.6.2亞硫酸鹽鍍金177
6.6.3脈沖鍍金178
6.6.4高速鍍金和高速選擇鍍金179
6.6.5金的回收179
6.7電鍍銀180
6.7.1鍍銀前處理181
6.7.2氰化物鍍銀181
6.7.3硫代硫酸鹽鍍銀183
6.7.4其他無(wú)氰鍍銀184
6.7.5鍍后處理185
6.7.6銀鍍層變色后的處理187
6.7.7電鍍銀在電子領(lǐng)域的重要應(yīng)用——高速局部鍍銀187
6.7.8銀的回收189
思考題189
第7章電鍍合金工藝192
7.1合金共沉積原理192
7.2電鍍鋅基合金196
7.2.1電鍍鋅-鎳合金196
7.2.2電鍍鋅-鐵合金197
7.2.3不合格鋅合金鍍層退鍍199
7.3電鍍鎳基合金199
7.3.1電鍍鎳-鐵合金199
7.3.2電鍍鎳-磷合金201
7.3.3電鍍鎳-鈷合金202
7.4電鍍銅基合金204
7.4.1電鍍銅-錫合金204
7.4.2電鍍銅-鋅合金209
7.4.3仿金電鍍211
7.5電鍍錫基合金213
7.5.1電鍍錫-鉛合金213
7.5.2電鍍錫-鎳合金214
7.5.3電鍍錫-鈷-鋅三元合金215
思考題217
第8章化學(xué)鍍218
8.1化學(xué)鍍鎳218
8.1.1化學(xué)鍍鎳的機(jī)理和特點(diǎn)218
8.1.2化學(xué)鍍鎳溶液的組成和作用220
8.1.3化學(xué)鍍鎳的工藝條件及其影響222
8.1.4化學(xué)鍍鎳的典型工藝223
8.1.5化學(xué)鍍鎳液的工藝管理225
8.1.6化學(xué)鍍鎳廢液的再生與處理226
8.2化學(xué)鍍銅226
8.2.1以甲醛為還原劑的化學(xué)鍍銅工藝227
8.2.2以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍銅工藝229
8.2.3化學(xué)鍍銅的應(yīng)用230
8.3化學(xué)鍍銀231
8.3.1化學(xué)鍍銀的機(jī)理231
8.3.2化學(xué)鍍銀液的組成及作用232
8.3.3化學(xué)鍍銀的工藝條件及其影響232
8.3.4化學(xué)鍍銀的典型工藝233
8.3.5化學(xué)鍍銀液的工藝管理233
思考題234
第9章金屬轉(zhuǎn)化膜處理235
9.1鋁及其合金的氧化及著色235
9.1.1化學(xué)氧化235
9.1.2陽(yáng)極氧化235
9.1.3微弧氧化240
9.2鎂及其合金的氧化及著色243
9.2.1化學(xué)氧化243
9.2.2陽(yáng)極氧化244
9.2.3微弧氧化245
9.3銅及銅合金的氧化與著色245
9.3.1銅與銅合金的氧化246
9.3.2銅及銅合金的著色247
9.4不銹鋼的著色247
9.5鋼鐵的氧化249
9.5.1鋼鐵的高溫發(fā)黑工藝249
9.5.2鋼鐵的常溫發(fā)黑工藝251
9.6鋼鐵的磷化252
9.6.1磷化膜形成機(jī)理252
9.6.2磷化處理的分類255
9.6.3影響磷化處理質(zhì)量的因素256
9.6.4磷化液配方舉例259
思考題259
第10章電鍍清潔生產(chǎn)260
10.1電鍍清潔生產(chǎn)與工藝選擇260
10.1.1清潔生產(chǎn)的概念260
10.1.2電鍍清潔生產(chǎn)的選擇266
10.2電鍍生產(chǎn)中的節(jié)水方法268
10.3廢水處理與回用271
思考題279
第11章典型電鍍工藝280
實(shí)例1標(biāo)準(zhǔn)緊固件鉀鹽滾鍍鋅工藝280
實(shí)例2集成電路引線框架全自動(dòng)連續(xù)局部鍍銀工藝281
實(shí)例3PC+ABS汽車裝飾條電鍍銅鎳鉻工藝284
實(shí)例4二極管產(chǎn)品滾鍍錫工藝291
實(shí)例5鋅合金壓鑄件裝飾性電鍍工藝292
實(shí)例6變形鋁合金裝飾性陽(yáng)極氧化工藝293
實(shí)例7高硅鑄鋁合金功能性陽(yáng)極氧化工藝303
實(shí)例8變形鋁合金及壓鑄鋁合金電鍍工藝305
實(shí)例9五金工具表面多層電鍍工藝310
實(shí)例10304不銹鋼的電解拋光及鈍化工藝313
實(shí)驗(yàn)部分317
實(shí)驗(yàn)一鍍鋅液陰極極化曲線的測(cè)定317
實(shí)驗(yàn)二堿性鋅酸鹽鍍鋅液分散能力的測(cè)定320
實(shí)驗(yàn)三鍍液陰極電流效率的測(cè)定322
實(shí)驗(yàn)四鍍鋅鈍化膜耐蝕性的電化學(xué)測(cè)試324
實(shí)驗(yàn)五電鍍光亮鎳赫爾槽實(shí)驗(yàn)327
實(shí)驗(yàn)六ABS塑料化學(xué)鍍銅工藝332
實(shí)驗(yàn)七純鋁的陽(yáng)極氧化、著色及封閉處理工藝334
實(shí)驗(yàn)八鍍液成分對(duì)低碳鋼堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝的影響（綜合性實(shí)驗(yàn)）337
實(shí)驗(yàn)九焦磷酸鹽仿金電鍍工藝實(shí)驗(yàn)（設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)）340
附錄343
參考文獻(xiàn)355
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