目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1篇綜合資料
第1章符號(hào)3
1.1希臘字母3
1.2標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)3
1.2.1中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)3
1.2.2國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)4
1.3數(shù)學(xué)符號(hào)5
1.4物理量名稱及其符號(hào)9
1.5化學(xué)元素符號(hào)9
1.6圖形符號(hào)12
1.6.1機(jī)械圖樣中的常用符號(hào)12
1.6.2焊縫圖形符號(hào)16
1.6.3電工系統(tǒng)圖常用圖形符號(hào)20
1.7我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)及其統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)中字母的含義26
1.8焊接材料型號(hào)和牌號(hào)中的代號(hào)28
1.9電焊機(jī)型號(hào)中的符號(hào)30
1.9.1電焊機(jī)型號(hào)的編制30
1.9.2電焊機(jī)型號(hào)中符號(hào)的含義30
1.10焊接方法的英文縮寫字母32
1.11焊縫無(wú)損檢測(cè)符（代）號(hào)33
1.12焊縫工作位置的符號(hào)34
第2章單位及其換算37
2.1單位與單位制37
2.2國(guó)際單位制及我國(guó)法定計(jì)量單位37
2.2.1國(guó)際單位制及其構(gòu)成37
2.2.2我國(guó)的法定計(jì)量單位37
2.3物理量的符號(hào)和單位39
2.3.1常用空間、時(shí)間和周期的量和單位39
2.3.2常用力學(xué)的量和單位40
2.3.3常用熱力學(xué)的量和單位41
2.3.4常用電學(xué)及磁學(xué)的量和單位43
2.3.5常用光學(xué)及聲學(xué)的量和單位44
2.4簡(jiǎn)易單位換算45
2.4.1米制倍數(shù)與分?jǐn)?shù)單位換算45
2.4.2英制與米制單位換算45
2.4.3市制單位換算47
2.4.4溫度換算公式48
第3章常用公式、數(shù)據(jù)和資料49
3.1基本與常用物理常數(shù)49
3.2化學(xué)元素周期表及各元素的物理性能49
3.2.1化學(xué)元素周期表49
3.2.2各化學(xué)元素的物理性能49
3.3工程制圖常用基礎(chǔ)資料54
3.3.1圖紙幅面和格式54
3.3.2標(biāo)題欄與明細(xì)欄54
3.3.3比例54
3.3.4字體及其在CAD制圖中的規(guī)定55
3.3.5圖線及其在CAD制圖中的規(guī)定56
3.4常用計(jì)算公式及運(yùn)算57
3.4.1常用數(shù)學(xué)公式57
3.4.2常用平面圖形的計(jì)算公式61
3.4.3常用幾何體的計(jì)算公式62
3.4.4常用理論力學(xué)公式64
3.4.5常用材料力學(xué)公式65
3.4.6常用電工學(xué)公式68
3.5鋼鐵材料基礎(chǔ)資料69
3.5.1鋼鐵及其熱處理基礎(chǔ)資料69
3.5.2常用鋼材的品種及規(guī)格80
3.5.3鋼鐵材料的硬度及強(qiáng)度換算83
3.6常用材料的物理性能 88
3.6.1常用材料的線脹系數(shù)88
3.6.2常用材料的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容88
3.6.3常用材料的密度88
3.6.4材料的滑動(dòng)摩擦因數(shù)89
3.7常用有機(jī)與無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品及鹽類的性質(zhì)90
第2篇焊接物理冶金
第1章焊接及其分類95
1.1焊接過(guò)程的物理本質(zhì)95
1.2焊接的分類95
1.3各種焊接方法的基本特點(diǎn)與應(yīng)用96
1.4焊接方法的選擇98
第2章焊接物理102
2.1焊接熱過(guò)程及其特點(diǎn)102
2.1.1概述102
2.1.2焊接的熱源103
2.1.3焊接熱傳導(dǎo)105
2.1.4焊接熱循環(huán)110
2.2焊接電弧及其特性116
2.2.1焊接電弧116
2.2.2電弧的構(gòu)造及其電壓分布118
2.2.3焊接電弧的最小能量消耗特性118
2.2.4焊接電弧的熱特性119
2.2.5焊接電弧的電特性120
2.2.6焊接電弧的力學(xué)特性121
2.2.7拘束電弧122
2.2.8磁場(chǎng)對(duì)電弧的作用122
2.3焊絲的加熱、熔化與熔滴過(guò)渡124
2.3.1焊絲的加熱與熔化124
2.3.2熔滴過(guò)渡125
2.4母材的熔化與焊縫的形成129
2.4.1母材的熔化與熔池的形成129
2.4.2熔池的形狀與焊縫的形成129
第3章焊接冶金132
3.1液相冶金132
3.1.1液相冶金過(guò)程的特點(diǎn)132
3.1.2焊接時(shí)對(duì)金屬的保護(hù)132
3.1.3焊接冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件133
3.1.4氣相對(duì)金屬的作用134
3.1.5熔渣及其對(duì)金屬的作用142
3.2凝固冶金150
3.2.1焊接熔池凝固的特點(diǎn)150
3.2.2熔池結(jié)晶的一般規(guī)律151
3.2.3熔池結(jié)晶的線速度151
3.2.4熔池結(jié)晶的形態(tài)152
3.2.5焊縫金屬的化學(xué)成分不均勻性155
3.2.6焊縫一次結(jié)晶組織的改善157
3.2.7焊縫的固態(tài)相變組織158
3.2.8焊縫中的氣孔與夾雜161
3.3固相冶金164
3.3.1焊縫金屬的固態(tài)相變164
3.3.2焊接熱影響區(qū)的固態(tài)相變164
3.3.3焊接連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖及其應(yīng)用170
第4章焊接裂紋174
4.1概述174
4.1.1裂紋的危害174
4.1.2焊接裂紋的分類及其特點(diǎn)174
4.2焊接熱裂紋175
4.2.1結(jié)晶裂紋175
4.2.2液化裂紋179
4.2.3多邊化裂紋180
4.3焊接再熱裂紋180
4.3.1再熱裂紋的發(fā)生及其特點(diǎn)180
4.3.2再熱裂紋的形成機(jī)理181
4.3.3再熱裂紋的影響因素及其防治181
4.4焊接冷裂紋183
4.4.1冷裂紋的基本特征及其分類183
4.4.2冷裂紋的形成機(jī)理184
4.4.3冷裂傾向的判據(jù)187
4.4.4防止冷裂紋的措施189
4.5層狀撕裂192
4.5.1層狀撕裂的特征與危害192
4.5.2層狀撕裂的形成機(jī)理193
4.5.3影響層狀撕裂的因素193
4.5.4防止層狀撕裂的措施193
4.6應(yīng)力腐蝕裂紋195
4.6.1應(yīng)力腐蝕裂紋的特征與形成條件195
4.6.2應(yīng)力腐蝕開裂的機(jī)理196
4.6.3防治應(yīng)力腐蝕裂紋的途徑196
第3篇弧焊方法及設(shè)備
第1章弧焊電源201
1.1弧焊電源的類型、基本特點(diǎn)及其適用范圍201
1.1.1弧焊電源的類型201
1.1.2弧焊電源的基本特點(diǎn)和適用范圍201
1.2對(duì)弧焊電源的基本要求201
1.2.1對(duì)弧焊電源外特性的要求201
1.2.2對(duì)弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求203
1.2.3對(duì)弧焊電源動(dòng)特性的要求203
1.2.4對(duì)弧焊電源的其他要求205
1.3交流弧焊電源205
1.3.1弧焊變壓器205
1.3.2矩形波交流弧焊電源207
1.4直流弧焊電源——弧焊發(fā)電機(jī)208
1.5直流弧焊電源——弧焊整流器208
1.5.1弧焊整流器的分類208
1.5.2硅弧焊整流器208
1.5.3晶閘管式弧焊整流器211
1.6脈沖弧焊電源212
1.6.1脈沖弧焊電源的基本原理213
1.6.2脈沖弧焊電源的種類、特點(diǎn)與應(yīng)用213
1.6.3晶閘管式脈沖弧焊電源214
1.6.4晶體管式脈沖弧焊電源215
1.7逆變式弧焊電源216
1.7.1逆變式弧焊電源的基本原理及組成216
1.7.2逆變式弧焊電源的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍217
1.7.3逆變式弧焊電源的基本電路217
1.7.4各類逆變式弧焊電源的比較221
1.8數(shù)字式弧焊電源222
1.8.1數(shù)字式弧焊電源的基本結(jié)構(gòu)222
1.8.2數(shù)字式弧焊電源的特點(diǎn)223
1.9弧焊電源的選擇、使用與維修224
1.9.1弧焊電源的選擇224
1.9.2弧焊電源的安裝、使用及維修226
第2章焊條電弧焊227
2.1概述227
2.1.1定義與工作原理227
2.1.2工藝特點(diǎn)227
2.1.3適用范圍與局限性227
2.2焊接設(shè)備227
2.2.1弧焊電源227
2.2.2輔助器具228
2.3焊接材料——焊條228
2.4焊條電弧焊接頭的設(shè)計(jì)與準(zhǔn)備228
2.4.1接頭的設(shè)計(jì)與選用228
2.4.2坡口的制備230
2.4.3焊接位置231
2.4.4焊接襯墊與引出板231
2.4.5裝配與定位焊232
2.5焊條電弧焊的焊接工藝233
2.5.1焊前準(zhǔn)備233
2.5.2焊接參數(shù)233
2.5.3后熱與焊后熱處理236
第3章埋弧焊237
3.1概述237
3.1.1基本原理237
3.1.2優(yōu)缺點(diǎn)237
3.1.3分類238
3.2適用范圍238
3.2.1材料范圍238
3.2.2厚度范圍238
3.3埋弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)238
3.3.1實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的一般要求238
3.3.2電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)239
3.3.3電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)240
3.3.4等速與電弧電壓反饋送絲系統(tǒng)性能的比較241
3.4埋弧焊機(jī)241
3.4.1組成與分類241
3.4.2埋弧焊機(jī)的電源241
3.4.3送絲與行走機(jī)構(gòu)243
3.4.4焊接機(jī)頭調(diào)整機(jī)構(gòu)245
3.4.5易損件及輔助裝置245
3.5焊接材料——焊絲與焊劑246
3.6埋弧焊接工藝與技術(shù)246
3.6.1焊縫形狀與尺寸及影響因素246
3.6.2焊接接頭設(shè)計(jì)與坡口加工250
3.6.3組裝與定位焊251
3.6.4引弧板與引出板251
3.6.5焊接襯墊與打底焊道251
3.6.6焊前與層間的清理253
3.6.7自動(dòng)埋弧焊的常規(guī)工藝與技術(shù)253
3.6.8高效埋弧焊接工藝與技術(shù)258
3.7埋弧焊常見的缺陷及消除266
第4章鎢極氬弧焊（TIG焊）268
4.1概述268
4.1.1原理與分類268
4.1.2TIG焊的優(yōu)缺點(diǎn)268
4.1.3適用范圍269
4.2不同電流與極性的TIG焊的工藝特點(diǎn)269
4.2.1直流鎢極氬弧焊269
4.2.2交流鎢極氬弧焊270
4.2.3脈沖鎢極氬弧焊271
4.3鎢極氬弧焊焊機(jī)273
4.3.1TIG焊接過(guò)程的一般程序273
4.3.2TIG焊機(jī)的組成273
4.3.3焊接電源273
4.3.4引弧和穩(wěn)弧裝置274
4.3.5焊接電流衰減裝置275
4.3.6焊槍275
4.3.7供氣系統(tǒng)與水冷系統(tǒng)277
4.3.8送絲機(jī)構(gòu)和焊接小車277
4.4焊接材料277
4.4.1鎢極277
4.4.2保護(hù)氣體278
4.4.3填充金屬279
4.5焊接工藝280
4.5.1接頭形式與坡口280
4.5.2焊前清理280
4.5.3裝配281
4.5.4電流類型與極性選擇281
4.5.5鎢極的選擇與使用282
4.5.6焊接參數(shù)的選擇282
4.6管子TIG焊287
4.6.1固定管全位置TIG焊287
4.6.2管板焊接290
4.7工藝缺陷及其產(chǎn)生原因與防止措施291
4.8特殊TIG焊技術(shù)291
4.8.1TIG點(diǎn)焊291
4.8.2熱絲TIG焊293
4.8.3TOPTIG焊294
4.9安全技術(shù)295
第5章熔化極氣體保護(hù)焊297
5.1概述297
5.1.1基本原理297
5.1.2分類297
5.1.3優(yōu)缺點(diǎn)297
5.1.4適用范圍297
5.2保護(hù)氣體和焊絲298
5.2.1保護(hù)氣體298
5.2.2焊絲299
5.3熔化極氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡299
5.3.1短路過(guò)渡299
5.3.2細(xì)顆粒過(guò)渡300
5.3.3噴射過(guò)渡300
5.3.4亞射流過(guò)渡301
5.3.5脈沖噴射過(guò)渡301
5.4熔化極氣體保護(hù)電弧焊的設(shè)備302
5.4.1焊接電源302
5.4.2焊槍303
5.4.3送絲系統(tǒng)304
5.4.4供氣與水冷系統(tǒng)305
5.4.5控制系統(tǒng)305
5.5MIG/MAG焊的焊接工藝306
5.5.1焊接材料的選擇306
5.5.2焊接參數(shù)307
5.5.3典型MIG焊的焊接參數(shù)310
5.6CO2氣體保護(hù)焊315
5.6.1工藝特點(diǎn)315
5.6.2冶金特點(diǎn)316
5.6.3焊接材料317
5.6.4CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)318
5.6.5CO2氣體保護(hù)焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因322
5.7藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊323
5.7.1藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊的工藝特點(diǎn)323
5.7.2藥芯焊絲324
5.7.3藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的工藝324
5.8窄間隙熔化極氣體保護(hù)電弧焊326
5.8.1基本特征326
5.8.2優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍326
5.8.3焊接工藝327
5.9CO2電弧點(diǎn)焊329
5.9.1特點(diǎn)與應(yīng)用329
5.9.2常用接頭形式329
5.9.3焊接工藝330
5.10氣電立焊330
5.10.1操作原理330
5.10.2優(yōu)缺點(diǎn)330
5.10.3適用范圍331
5.10.4焊接設(shè)備331
5.10.5焊接材料332
5.10.6焊接工藝332
5.11先進(jìn)熔化極氣體保護(hù)焊333
5.11.1冷金屬過(guò)渡（CMT）焊333
5.11.2表面張力過(guò)渡（STT）焊335
5.11.3TIME焊（四元混合氣體熔化極氣體護(hù)焊）336
5.11.4Time Twin GMAW（相位控制的雙絲脈沖GMAW）337
第6章等離子弧焊339
6.1概述339
6.1.1等離子弧及其形成339
6.1.2等離子弧的特性339
6.1.3等離子弧的類型340
6.2等離子弧焊的工藝特點(diǎn)與適用范圍340
6.2.1工藝特點(diǎn)340
6.2.2適用范圍341
6.3等離子弧焊的類型341
6.4等離子弧焊設(shè)備342
6.4.1設(shè)備的組成342
6.4.2焊接電源342
6.4.3焊槍343
6.5等離子弧焊的雙弧問題345
6.6等離子弧焊工藝345
6.6.1焊接接頭345
6.6.2裝配與夾緊346
6.6.3等離子弧焊氣體的選擇346
6.6.4焊接參數(shù)347
6.7等離子弧焊的常見缺陷及其產(chǎn)生原因351
第7章螺柱焊352
7.1概述352
7.2拉弧式螺柱焊352
7.2.1瓷環(huán)保護(hù)拉弧式螺柱焊352
7.2.2短周期拉弧式螺柱焊355
7.3電容放電螺柱焊356
7.3.1電容放電螺柱焊的焊接過(guò)程356
7.3.2電容放電螺柱焊的設(shè)備358
7.3.3電容放電螺柱焊的焊接工藝359
7.4螺柱焊材料的組合及其焊接性360
7.5螺柱焊方法的選擇與應(yīng)用361
7.5.1螺柱焊方法的選擇361
7.5.2螺柱焊的應(yīng)用363
第4篇電阻焊方法及設(shè)備
第1章電阻焊基礎(chǔ)367
1.1概述367
1.1.1電阻焊的分類367
1.1.2電阻焊的優(yōu)缺點(diǎn)368
1.2電阻焊的熱量及其影響因素368
1.2.1電阻焊的熱量368
1.2.2影響焊接熱量的因素368
1.3熱平衡及溫度分布370
1.3.1熱平衡370
1.3.2溫度分布371
1.4焊接循環(huán)371
1.5金屬材料電阻焊的焊接性及其影響因素372
第2章電阻焊設(shè)備374
2.1概述374
2.1.1分類374
2.1.2電阻焊設(shè)備的型號(hào)編制方法374
2.1.3電阻焊機(jī)的技術(shù)指標(biāo)374
2.1.4電阻焊設(shè)備的基本構(gòu)成374
2.2點(diǎn)焊機(jī)378
2.2.1搖臂型點(diǎn)焊機(jī)378
2.2.2直壓型點(diǎn)焊機(jī)379
2.2.3移動(dòng)型點(diǎn)焊機(jī)379
2.2.4多點(diǎn)型點(diǎn)焊機(jī)380
2.3其他電阻焊機(jī)381
2.3.1凸焊機(jī)381
2.3.2縫焊機(jī)381
2.3.3對(duì)焊機(jī)382
2.4電阻焊機(jī)的控制器382
2.4.1控制器的功能382
2.4.2控制器的分類、特點(diǎn)和選用382
2.5點(diǎn)焊機(jī)器人384
2.5.1點(diǎn)焊機(jī)器人的組成384
2.5.2點(diǎn)焊機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)385
第3章點(diǎn)焊工藝386
3.1熔核的形成及對(duì)其質(zhì)量的一般要求386
3.1.1熔核的形成386
3.1.2對(duì)熔核質(zhì)量的一般要求386
3.2點(diǎn)焊方法的種類387
3.3點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)388
3.4點(diǎn)焊電極與電極握桿389
3.4.1點(diǎn)焊電極389
3.4.2電極握桿392
3.5點(diǎn)焊工藝392
3.5.1焊前焊件的表面清理392
3.5.2點(diǎn)焊的焊接參數(shù)393
3.5.3點(diǎn)焊時(shí)電流的分流396
3.5.4不等厚或異種材料的點(diǎn)焊397
3.5.5常用金屬材料的點(diǎn)焊工藝要點(diǎn)398
第4章凸焊工藝405
4.1概述405
4.1.1凸焊的工藝特點(diǎn)405
4.1.2凸焊的優(yōu)缺點(diǎn)406
4.1.3凸焊的適用范圍406
4.2凸焊工藝406
4.2.1凸焊的接頭設(shè)計(jì)406
4.2.2凸焊的電極407
4.2.3凸焊的焊接參數(shù)408
4.3常用金屬材料的凸焊要點(diǎn)408
第5章縫焊工藝411
5.1概述411
5.1.1縫焊的基本形式及其工藝特點(diǎn)411
5.1.2縫焊的優(yōu)缺點(diǎn)411
5.1.3縫焊的應(yīng)用412
5.2縫焊用電極412
5.2.1電極的形狀412
5.2.2電極的尺寸412
5.2.3電極的材料413
5.3縫焊的焊接參數(shù)及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響413
5.4縫焊的接頭設(shè)計(jì)414
5.5常用金屬材料的縫焊工藝要點(diǎn)414
5.5.1低碳鋼的縫焊414
5.5.2鍍層鋼板的縫焊414
5.5.3不銹鋼與高溫合金的縫焊416
5.5.4鋁合金的縫焊417
5.5.5鈦合金的縫焊417
第6章對(duì)焊工藝419
6.1電阻對(duì)焊工藝419
6.1.1接頭的形成與所需的基本條件419
6.1.2電阻對(duì)焊的特點(diǎn)與適用范圍419
6.1.3焊接工藝419
6.2閃光對(duì)焊工藝421
6.2.1閃光對(duì)焊的工作原理421
6.2.2閃光對(duì)焊的特點(diǎn)與適用范圍422
6.2.3焊接工藝424
6.2.4閃光對(duì)焊新技術(shù)431
第5篇其他焊接方法及設(shè)備
第1章電渣焊435
1.1概述435
1.1.1電渣焊的基本原理435
1.1.2電渣焊的特點(diǎn)435
1.1.3電渣焊的種類435
1.1.4電渣焊的適用范圍437
1.2電渣焊設(shè)備437
1.2.1絲極電渣焊設(shè)備437
1.2.2熔嘴電渣焊設(shè)備438
1.3電渣焊工藝438
1.3.1焊接材料438
1.3.2焊接接頭設(shè)計(jì)439
1.3.3絲極電渣焊工藝439
1.3.4熔嘴電渣焊工藝446
1.3.5板極電渣焊工藝450
1.3.6焊后處理451
1.3.7電渣焊接頭的缺陷451
1.4電渣壓焊452
1.4.1電渣壓焊的焊接過(guò)程452
1.4.2電渣壓焊的特點(diǎn)與適用范圍453
1.4.3電渣壓焊設(shè)備453
1.4.4電渣壓焊用焊劑453
1.4.5電渣壓焊的焊接工藝453
1.4.6焊接的質(zhì)量與檢驗(yàn)453
第2章電子束焊455
2.1概述455
2.1.1電子束焊的工作原理455
2.1.2電子束焊的特點(diǎn)455
2.1.3電子束焊的適用范圍455
2.2焊接設(shè)備與裝置456
2.2.1電子束焊機(jī)的組成456
2.2.2電子束焊機(jī)的分類456
2.3焊接工藝457
2.3.1接頭設(shè)計(jì)457
2.3.2焊前準(zhǔn)備458
2.3.3焊接參數(shù)459
2.4常用金屬材料的電子束焊要點(diǎn)461
2.4.1鋼的電子束焊461
2.4.2有色金屬的電子束焊461
2.4.3難熔金屬的電子束焊461
2.4.4異種金屬的電子束焊461
2.5焊接缺陷462
2.6安全技術(shù)463
第3章激光焊464
3.1概述464
3.1.1激光焊及其特點(diǎn)464
3.1.2激光焊的分類464
3.1.3激光焊的主要應(yīng)用464
3.2激光焊設(shè)備464
3.2.1激光器465
3.2.2光束傳輸與聚焦系統(tǒng)466
3.3激光焊接原理466
3.3.1激光與材料間的相互作用466
3.3.2金屬材料的激光吸收率及其主要影響因素467
3.3.3焊接過(guò)程中的幾種效應(yīng)468
3.4連續(xù)激光焊工藝468
3.4.1連續(xù)激光焊熔池的特點(diǎn)468
3.4.2連續(xù)激光焊的接頭設(shè)計(jì)469
3.4.3影響連續(xù)激光焊接質(zhì)量的主要因素469
3.4.4焊接參數(shù)472
3.5脈沖激光焊473
3.6激光與其他熱源復(fù)合焊接技術(shù)474
3.7激光安全知識(shí)476
3.7.1激光對(duì)人體的危害476
3.7.2激光的安全防護(hù)477
第4章摩擦焊478
4.1概述478
4.1.1摩擦焊的基本原理478
4.1.2摩擦焊的種類及其工藝特點(diǎn)478
4.1.3摩擦焊的特點(diǎn)481
4.1.4摩擦焊的適用范圍481
4.2摩擦焊設(shè)備484
4.2.1旋轉(zhuǎn)式摩擦焊機(jī)484
4.2.2攪拌摩擦焊機(jī)485
4.3摩擦焊工藝485
4.3.1焊件轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦焊工藝485
4.3.2攪拌摩擦焊工藝488
4.4摩擦焊接的質(zhì)量及其控制490
4.4.1焊件轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦焊接的質(zhì)量及其控制490
4.4.2攪拌摩擦焊接的質(zhì)量及其控制490
4.4.3摩擦焊接質(zhì)量的檢測(cè)492
4.5摩擦焊安全技術(shù)492
第5章擴(kuò)散焊493
5.1概述493
5.1.1擴(kuò)散焊的原理493
5.1.2擴(kuò)散焊的工藝特點(diǎn)494
5.2擴(kuò)散焊的優(yōu)缺點(diǎn)494
5.3擴(kuò)散焊的種類494
5.4擴(kuò)散焊工藝495
5.4.1擴(kuò)散焊的接頭形式495
5.4.2擴(kuò)散焊待焊表面的制備與清理495
5.4.3擴(kuò)散焊中間層材料的選擇496
5.4.4擴(kuò)散焊止焊劑的應(yīng)用496
5.4.5擴(kuò)散焊焊接參數(shù)496
5.5擴(kuò)散焊設(shè)備497
5.6擴(kuò)散焊的應(yīng)用499
第6章冷壓焊500
6.1概述500
6.1.1冷壓焊的原理500
6.1.2冷壓焊的優(yōu)缺點(diǎn)500
6.1.3冷壓焊的適用范圍500
6.2冷壓焊工藝501
6.2.1冷壓焊焊接界面的清理501
6.2.2冷壓焊焊接參數(shù)501
6.3冷壓焊用模具502
6.3.1對(duì)接冷壓焊的鉗口502
6.3.2搭接冷壓焊模具502
6.3.3模具材料504
第7章爆炸焊505
7.1爆炸焊的原理505
7.1.1爆炸焊的焊接過(guò)程505
7.1.2爆炸焊的基本原理505
7.1.3結(jié)合面形態(tài)與結(jié)合性質(zhì)506
7.2爆炸焊的分類506
7.3爆炸焊的優(yōu)缺點(diǎn)506
7.4爆炸焊適用范圍507
7.4.1可焊接的金屬材料507
7.4.2可焊接的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)507
7.5爆炸焊工藝508
7.5.1爆炸焊的接頭準(zhǔn)備508
7.5.2爆炸焊用炸藥509
7.5.3爆炸焊的安裝工藝509
7.5.4焊接參數(shù)509
7.6爆炸焊的缺陷和檢驗(yàn)510
7.6.1爆炸焊的缺陷510
7.6.2爆炸焊質(zhì)量檢驗(yàn)510
7.7爆炸焊安全技術(shù)510
第8章超聲波焊512
8.1概述512
8.1.1超聲波焊的原理512
8.1.2超聲波焊接頭形成機(jī)理512
8.1.3超聲波焊的分類512
8.1.4超聲波焊的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用514
8.2超聲波焊的焊接工藝515
8.2.1超聲波焊的接頭設(shè)計(jì)515
8.2.2超聲波焊的表面準(zhǔn)備515
8.2.3超聲波焊的焊接參數(shù)515
8.2.4超聲波焊的其他工藝因素516
8.3焊接設(shè)備516
8.3.1超聲波發(fā)生器517
8.3.2聲學(xué)系統(tǒng)517
8.3.3加壓機(jī)構(gòu)517
8.3.4程序控制器517
第9章氣焊518
9.1概述518
9.1.1氣焊的特點(diǎn)518
9.1.2氣焊的適用范圍518
9.2氣體518
9.2.1氧氣518
9.2.2可燃?xì)怏w518
9.3氣焊設(shè)備519
9.3.1氧氣瓶519
9.3.2減壓器519
9.3.3乙炔瓶519
9.3.4回火及回火保險(xiǎn)器520
9.3.5焊炬520
9.3.6氣焊輔助工具521
9.4焊接材料521
9.4.1焊絲521
9.4.2熔劑521
9.5氣焊工藝522
9.5.1氣焊的接頭設(shè)計(jì)522
9.5.2氣焊火焰522
9.5.3左焊法與右焊法523
9.5.4氣焊的焊接參數(shù)524
第10章釬焊525
10.1概述525
10.1.1釬焊的特點(diǎn)、類型和適用范圍525
10.1.2釬焊的基本原理525
10.1.3釬焊接頭的構(gòu)成526
10.2釬焊材料527
10.2.1釬料527
10.2.2釬劑537
10.3釬焊方法542
10.3.1烙鐵釬焊542
10.3.2火焰釬焊542
10.3.3浸漬釬焊542
10.3.4電阻釬焊543
10.3.5感應(yīng)釬焊544
10.3.6爐中釬焊545
10.3.7波峰釬焊和再流釬焊546
10.3.8釬焊方法的選擇549
10.4釬焊接頭的設(shè)計(jì)550
10.4.1釬焊接頭的基本形式550
10.4.2釬焊接頭搭接長(zhǎng)度計(jì)算550
10.4.3釬焊接頭的間隙551
10.4.4釬焊接頭的工藝性設(shè)計(jì)552
10.5釬焊工藝553
10.5.1焊件的清理與表面準(zhǔn)備553
10.5.2預(yù)置釬劑和阻流劑554
10.5.3裝配、定位與放置釬料554
10.5.4焊接參數(shù)555
10.5.5釬焊后處理555
10.6各種金屬材料的釬焊555
10.6.1釬焊性555
10.6.2碳素鋼與低合金鋼的釬焊556
10.6.3鑄鐵的釬焊556
10.6.4不銹鋼的釬焊556
10.6.5銅及銅合金的釬焊557
10.6.6鋁及鋁合金的釬焊558
10.6.7鈦及鈦合金的釬焊559
10.6.8工具鋼與硬質(zhì)合金的釬焊560
第11章高頻焊562
11.1概述562
11.1.1高頻焊的工作原理562
11.1.2高頻焊的焊接過(guò)程562
11.1.3高頻焊的優(yōu)缺點(diǎn)及基本應(yīng)用563
11.2高頻焊設(shè)備564
11.3典型焊接工藝564
11.3.1連續(xù)高頻焊564
11.3.2斷續(xù)高頻焊567
第12章熱切割569
12.1切割及其分類569
12.2氣體火焰切割569
12.2.1氧乙炔切割569
12.2.2氧丙烷切割575
12.2.3氧甲烷切割575
12.2.4氧熔劑切割575
12.3等離子弧切割576
12.3.1等離子弧切割的切割原理576
12.3.2等離子弧切割的種類577
12.3.3等離子弧切割設(shè)備578
12.3.4等離子弧切割工藝579
12.4碳弧氣刨581
12.4.1碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用范圍581
12.4.2碳弧氣刨用的設(shè)備與材料582
12.4.3碳弧氣刨的參數(shù)選擇、質(zhì)量控制及其對(duì)工件材質(zhì)的影響584
12.5激光切割585
12.5.1激光切割的類型及原理585
12.5.2激光切割的特點(diǎn)586
12.5.3材料的激光切割性586
12.5.4激光切割設(shè)備586
12.5.5激光切割工藝587
12.6熱切割方法的比較與選擇589
12.6.1主要熱切割方法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較589
12.6.2熱切割方法的選擇590
12.7切割的機(jī)械化與自動(dòng)化591
12.7.1常用機(jī)械控制切割機(jī)591
12.7.2光電跟蹤切割機(jī)591
12.7.3數(shù)控切割機(jī)592
第6篇焊 接 材 料
第1章焊條599
1.1概述599
1.1.1焊條的組成及其作用599
1.1.2焊條的分類600
1.1.3焊條型號(hào)與牌號(hào)的編制方法602
1.2焊條的配方設(shè)計(jì)與制造612
1.2.1焊條的配方設(shè)計(jì)612
1.2.2焊條制造簡(jiǎn)介614
1.2.3焊條質(zhì)量及工藝性能評(píng)定615
1.3焊條的主要性能、用途及其選用615
1.3.1各類焊條的主要性能與用途615
1.3.2焊條的選用627
1.3.3焊條的正確使用與管理628
第2章焊絲、焊帶與焊劑631
2.1氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲631
2.1.1焊絲的作用與分類631
2.1.2實(shí)心焊絲的型號(hào)、牌號(hào)及化學(xué)成分631
2.1.3實(shí)心焊絲選用要點(diǎn)652
2.2藥芯焊絲652
2.2.1藥芯焊絲的特點(diǎn)及分類652
2.2.2藥芯焊絲的型號(hào)與牌號(hào)653
2.2.3藥芯焊絲的選擇與使用669
2.3埋弧焊用焊劑、焊絲及焊絲�埠竸┙M合分類670
2.3.1焊劑670
2.3.2焊絲型號(hào)與牌號(hào)678
2.3.3焊絲�埠竸┙M合分類684
2.4焊帶690
第3章焊接用保護(hù)氣體692
3.1概述692
3.2保護(hù)氣體的特性692
3.2.1保護(hù)氣體的物理性能692
3.2.2保護(hù)氣體的化學(xué)性能及其應(yīng)用692
3.2.3保護(hù)氣體在弧焊過(guò)程中的工藝特性692
3.3焊接用保護(hù)氣體的技術(shù)要求694
3.4保護(hù)氣體選用要點(diǎn)694
第4章電極697
4.1概述697
4.2弧焊用鎢電極697
4.2.1鎢極的類型697
4.2.2鎢極載流能力697
4.2.3鎢極的形狀尺寸和表面質(zhì)量697
4.2.4鎢極的選用698
4.3電阻焊用銅電極698
4.3.1電極的功能及其損壞形式698
4.3.2電極材料699
4.3.3電極材料選用要點(diǎn)701
第7篇金屬材料的焊接
第1章焊接性及其試驗(yàn)方法707
1.1焊接性707
1.1.1焊接性的概念707
1.1.2影響焊接性的因素707
1.1.3金屬焊接性的研究方法708
1.2焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容與方法分類709
1.2.1焊接性試驗(yàn)的內(nèi)容709
1.2.2焊接性試驗(yàn)方法的分類710
1.2.3選擇或設(shè)計(jì)焊接性試驗(yàn)方法的原則710
1.3常用焊接性試驗(yàn)方法711
1.3.1工藝焊接性的間接估算法711
1.3.2工藝焊接性的直接試驗(yàn)法714
1.3.3使用焊接性的試驗(yàn)方法724
1.3.4焊接熱(應(yīng)力、應(yīng)變)模擬試驗(yàn)技術(shù)740
第2章碳素鋼的焊接742
2.1概述742
2.1.1碳素鋼的分類742
2.1.2碳素鋼的牌號(hào)及其統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)742
2.1.3碳素鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能742
2.2碳素鋼的焊接性749
2.3低碳鋼的焊接749
2.3.1低碳鋼的焊接特點(diǎn)749
2.3.2低碳鋼的焊接材料750
2.3.3低碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)752
2.3.4低碳鋼焊接示例752
2.3.5常見焊接缺陷及防止措施754
2.4中碳鋼的焊接754
2.4.1中碳鋼的焊接特點(diǎn)754
2.4.2中碳鋼的焊接材料754
2.4.3中碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)754
2.4.4焊接常見的缺陷及防止措施755
2.5高碳鋼的焊接755
2.5.1高碳鋼的焊接特點(diǎn)755
2.5.2高碳鋼的焊接材料756
2.5.3高碳鋼的焊接工藝要點(diǎn)756
第3章低合金鋼的焊接757
3.1概述757
3.1.1低合金鋼及其分類757
3.1.2低合金高強(qiáng)度鋼的牌號(hào)和統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)758
3.1.3低合金高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能758
3.1.4低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的組織與性能764
3.2熱軋鋼和正火鋼的焊接773
3.2.1熱軋鋼和正火鋼的特點(diǎn)773
3.2.2熱軋鋼和正火鋼的焊接性774
3.2.3熱軋鋼和正火鋼的焊接工藝777
3.3TMCP鋼的焊接783
3.3.1TMCP鋼的特點(diǎn)及其焊接性783
3.3.2典型鋼種焊接示例784
3.4低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接785
3.4.1低碳調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能785
3.4.2低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性787
3.4.3低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝788
3.5中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接791
3.5.1中碳調(diào)質(zhì)鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能791
3.5.2中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性793
3.5.3中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝793
3.6耐候鋼的焊接795
3.6.1耐候鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能795
3.6.2耐侯鋼的焊接性796
3.6.3耐候鋼焊接要點(diǎn)796
3.7低溫鋼的焊接797
3.7.1低溫鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能797
3.7.2低溫鋼的焊接性797
3.7.3低溫鋼的焊接工藝799
第4章耐熱鋼的焊接803
4.1概述803
4.1.1耐熱鋼的定義與分類803
4.1.2耐熱鋼的高溫性能803
4.1.3對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求804
4.2珠光體型耐熱鋼的焊接805
4.2.1珠光體型耐熱鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能805
4.2.2珠光體型耐熱鋼的焊接性806
4.2.3珠光體型耐熱鋼的焊接工藝806
4.3馬氏體型耐熱鋼的焊接808
4.3.1馬氏體型耐熱鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能808
4.3.2馬氏體型耐熱鋼的焊接性809
4.3.3馬氏體型耐熱鋼的焊接工藝809
4.4鐵素體型耐熱鋼的焊接810
4.4.1鐵素體型耐熱鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能810
4.4.2鐵素體型耐熱鋼的焊接性811
4.4.3鐵素體型耐熱鋼的焊接工藝811
4.5奧氏體型耐熱鋼的焊接812
4.5.1奧氏體型耐熱鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能812
4.5.2奧氏體型耐熱鋼的焊接性813
4.5.3奧氏體型耐熱鋼的焊接工藝813
4.6細(xì)晶強(qiáng)韌型耐熱鋼的焊接814
4.6.1概述814
4.6.2細(xì)晶強(qiáng)韌型馬氏體耐熱鋼的焊接815
4.6.3新型奧氏體型耐熱鋼的焊接823
第5章不銹鋼的焊接825
5.1概述825
5.1.1不銹鋼中的合金元素825
5.1.2不銹鋼的分類及其特點(diǎn)825
5.1.3不銹鋼的牌號(hào)827
5.1.4不銹鋼的基本特性827
5.2奧氏體型不銹鋼的焊接830
5.2.1奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能830
5.2.2奧氏體型不銹鋼的焊接性830
5.2.3奧氏體型不銹鋼的焊接工藝838
5.3鐵素體型不銹鋼的焊接848
5.3.1鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能848
5.3.2鐵素體型不銹鋼的焊接性848
5.3.3鐵素體型不銹鋼的焊接工藝848
5.4馬氏體型不銹鋼的焊接851
5.4.1馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分與力學(xué)性能851
5.4.2馬氏體型不銹鋼的焊接性854
5.4.3馬氏體型不銹鋼的焊接工藝854
5.5奧氏體�茶F素體型不銹鋼的焊接856
5.6沉淀硬化型不銹鋼的焊接862
第6章鑄鐵的焊接865
6.1概述865
6.1.1鑄鐵焊接的意義865
6.1.2鑄鐵的種類及其組織865
6.1.3鑄鐵的牌號(hào)及力學(xué)性能866
6.2灰鑄鐵的焊接867
6.2.1灰鑄鐵的基本特性867
6.2.2灰鑄鐵的焊接性867
6.2.3灰鑄鐵的焊接工藝868
6.3球墨鑄鐵的焊接878
6.3.1球墨鑄鐵焊接的特點(diǎn)878
6.3.2球墨鑄鐵焊接的工藝要領(lǐng)878
6.4白口鑄鐵的焊接878
6.4.1白口鑄鐵焊接的特點(diǎn)879
6.4.2白口鑄鐵補(bǔ)焊的工藝要領(lǐng)879
6.5其他鑄鐵的焊接880
6.5.1可鍛鑄鐵的焊接880
6.5.2蠕墨鑄鐵的焊接880
6.5.3變質(zhì)鑄鐵的補(bǔ)焊880
第7章鋁及鋁合金的焊接883
7.1概述883
7.1.1鋁及鋁合金的物理化學(xué)性能883
7.1.2鋁及鋁合金的種類883
7.1.3鋁及鋁合金的牌號(hào)、狀態(tài)、成分與力學(xué)性能884
7.2鋁及鋁合金焊接的特點(diǎn)889
7.3鋁及鋁合金焊接方法的選擇889
7.4鋁及鋁合金焊接材料890
7.4.1焊條890
7.4.2焊絲890
7.4.3熔劑892
7.4.4保護(hù)氣體892
7.5鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備及焊后清理893
7.5.1鋁及鋁合金的焊前準(zhǔn)備893
7.5.2鋁及鋁合金的焊后清理893
7.6鋁及鋁合金的焊接工藝893
7.6.1鋁及鋁合金的氣焊893
7.6.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊894
7.6.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊898
7.6.4鋁及鋁合金的攪拌摩擦焊901
7.6.5鋁及鋁合金的熔化極氬弧定位焊901
7.6.6鋁及鋁合金的電阻焊902
第8章鎂及鎂合金的焊接906
8.1概述906
8.1.1鎂及鎂合金的物理化學(xué)性能906
8.1.2鎂及鎂合金的牌號(hào)、化學(xué)成分與力學(xué)性能906
8.2鎂及鎂合金組織性能的改善與提高909
8.2.1鎂的合金化909
8.2.2 鎂合金的強(qiáng)化910
8.3鎂及鎂合金的焊接性910
8.3.1鎂合金系焊接性的基本分析910
8.3.2鎂合金焊接的困難和適用的焊接方法910
8.4鎂合金的焊接工藝911
8.4.1鎂及鎂合金的鎢極氬弧焊911
8.4.2鎂及鎂合金的熔化極氬弧焊913
8.4.3鎂及鎂合金的攪拌摩擦焊913
第9章銅及銅合金的焊接915
9.1銅及銅合金的種類與性能915
9.1.1純銅915
9.1.2黃銅915
9.1.3青銅918
9.1.4白銅919
9.2銅及銅合金的焊接性920
9.3銅及銅合金的焊接方法與焊接材料922
9.3.1銅及銅合金的焊接方法922
9.3.2銅及銅合金的焊接材料923
9.4純銅熔焊工藝924
9.4.1純銅的焊接特點(diǎn)924
9.4.2純銅的氣焊924
9.4.3純銅的焊條電弧焊925
9.4.4純銅的TIG焊926
9.4.5純銅的MIG焊927
9.4.6純銅的等離子弧焊927
9.4.7純銅的埋弧焊927
9.5黃銅的焊接工藝929
9.5.1黃銅的焊接特點(diǎn)929
9.5.2黃銅的氣焊929
9.5.3黃銅的電弧焊930
9.6青銅的焊接工藝931
9.6.1硅青銅焊接要點(diǎn)931
9.6.2錫青銅焊接要點(diǎn)932
9.6.3鋁青銅焊接要點(diǎn)932
9.7銅及銅合金的攪拌摩擦焊工藝933
第10章鈦及鈦合金的焊接934
10.1概述934
10.1.1鈦的基本特性934
10.1.2鈦及鈦合金的種類與性能935
10.2鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)935
10.3鈦及鈦合金的焊接工藝938
10.3.1鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊938
10.3.2鈦及鈦合金的熔化極氬弧焊942
10.3.3鈦及鈦合金的等離子弧焊943
10.3.4鈦及鈦合金的真空電子束焊943
10.3.5鈦及鈦合金的埋弧焊944
10.3.6鈦及鈦合金的擴(kuò)散焊和擴(kuò)散釬焊944
10.3.7鈦及鈦合金的電阻焊944
第11章異種金屬的焊接947
11.1概述947
11.1.1異種金屬焊接的組合類型947
11.1.2異種金屬的焊接性947
11.1.3焊縫金屬的稀釋949
11.1.4異種金屬的焊接方法和焊接材料951
11.2異種鋼的焊接953
11.2.1金相組織相同的異種鋼的焊接954
11.2.2金相組織不同的異種鋼的焊接956
11.3異種有色金屬的焊接959
11.3.1不同質(zhì)的鋁合金的焊接959
11.3.2鋁與銅的焊接960
11.3.3鈦與鋁的焊接962
11.3.4鈦與銅的焊接963
11.4鋼與有色金屬的焊接963
11.4.1鋼與鋁及鋁合金的焊接963
11.4.2鋼與銅及銅合金的焊接964
11.5鋼與難熔金屬的焊接966
11.6鑄鐵與鋼的焊接966
11.6.1灰鑄鐵與碳素鋼的焊接967
11.6.2可鍛鑄鐵與碳素鋼的焊接968
11.6.3球墨鑄鐵與碳素鋼的焊接969
11.7復(fù)合鋼板的焊接970
11.7.1復(fù)合鋼板焊接的一般原則970
11.7.2復(fù)合鋼板的焊接方法和焊接材料970
11.7.3復(fù)合鋼板的焊接接頭設(shè)計(jì)971
11.7.4復(fù)合鋼板的焊接工藝要點(diǎn)973
第12章金屬材料的堆焊974
12.1概述974
12.1.1堆焊的主要用途974
12.1.2堆焊的類型974
12.1.3堆焊的特點(diǎn)974
12.2堆焊金屬的使用性能975
12.2.1堆焊金屬的耐磨性及其磨損類型975
12.2.2堆焊金屬的耐蝕性975
12.2.3堆焊金屬的抗沖擊性976
12.2.4堆焊金屬的耐氣蝕性976
12.2.5堆焊金屬的耐高溫性能976
12.3堆焊金屬的類型及其特性976
12.3.1堆焊金屬的類型976
12.3.2堆焊金屬的主要成分與性能特征977
12.3.3堆焊金屬的選擇979
12.4堆焊方法與工藝980
12.4.1堆焊方法的選擇980
12.4.2焊條電弧堆焊980
12.4.3氧乙炔焰堆焊982
12.4.4埋弧堆焊982
12.4.5鎢極氬弧堆焊983
12.4.6熔化極氣體保護(hù)和自保護(hù)電弧堆焊984
12.4.7等離子弧堆焊985
12.4.8電渣堆焊987
12.4.9噴熔988
第8篇焊 接 結(jié) 構(gòu)
第1章焊接應(yīng)力與變形995
1.1焊接應(yīng)力與變形的特點(diǎn)和分類995
1.1.1焊接應(yīng)力的特點(diǎn)和分類995
1.1.2焊接變形的特點(diǎn)和分類995
1.2焊接應(yīng)力與變形的形成機(jī)理996
1.2.1金屬在高溫下性能的變化997
1.2.2均勻受熱桿件的變形與應(yīng)力998
1.2.3焊接引起的應(yīng)力與變形1000
1.3焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值分析方法簡(jiǎn)介1003
1.4焊接殘余應(yīng)力1003
1.4.1焊接殘余應(yīng)力的分布1003
1.4.2焊接殘余應(yīng)力的影響1007
1.4.3焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié)與控制1008
1.4.4消除焊接殘余應(yīng)力的方法1011
1.4.5測(cè)量焊接殘余應(yīng)力的方法1015
1.5焊接殘余變形1019
1.5.1焊接殘余變形的預(yù)測(cè)與估算1019
1.5.2焊接殘余變形的預(yù)防與控制1025
1.5.3薄板低應(yīng)力無(wú)變形的焊接方法1030
1.5.4焊接變形的矯正1031
第2章焊接接頭1035
2.1概述1035
2.1.1熔焊接頭的基本類型1035
2.1.2熔焊接頭的組成1035
2.1.3熔焊接頭的基本特點(diǎn)1037
2.2常用焊接接頭的工作特性1037
2.2.1對(duì)接接頭1037
2.2.2搭接接頭1039
2.2.3T形接頭和十字接頭1040
2.2.4角接接頭1042
2.2.5電阻點(diǎn)焊接頭1042
2.3焊接接頭構(gòu)造的設(shè)計(jì)與選擇1043
2.3.1設(shè)計(jì)與選擇焊接接頭需考慮的因素1043
2.3.2坡口的設(shè)計(jì)與選擇1043
2.4焊接接頭的靜載強(qiáng)度計(jì)算1052
2.4.1概述1052
2.4.2焊接接頭的許用應(yīng)力設(shè)計(jì)法1053
2.4.3焊接接頭的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法1057
2.5焊縫符號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注1066
第3章焊接結(jié)構(gòu)的破壞1068
3.1概述1068
3.1.1焊接結(jié)構(gòu)的失效類型1068
3.1.2結(jié)構(gòu)完整性與合于使用1068
3.1.3焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度1069
3.1.4金屬斷裂的性質(zhì)與基本特征1072
3.2焊接結(jié)構(gòu)的脆性破壞1075
3.2.1焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的基本現(xiàn)象和特點(diǎn)1075
3.2.2焊接結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因1075
3.2.3焊接結(jié)構(gòu)抗脆性斷裂性能的評(píng)定1079
3.2.4防止焊接結(jié)構(gòu)脆性破壞的措施1082
3.2.5帶缺陷焊接結(jié)構(gòu)的安全性評(píng)定簡(jiǎn)介1087
3.3焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞1089
3.3.1疲勞的基本概念1089
3.3.2影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素1094
3.3.3疲勞設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)介1095
3.3.4低周疲勞1102
3.3.5提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施1103
3.4焊接結(jié)構(gòu)的蠕變斷裂1105
3.4.1蠕變及蠕變曲線1105
3.4.2金屬材料的高溫力學(xué)性能1106
3.4.3影響材料和焊縫金屬持久強(qiáng)度的因素1107
3.4.4焊接接頭高溫下的強(qiáng)度設(shè)計(jì)1108
3.5焊接結(jié)構(gòu)的腐蝕破壞1108
3.5.1概述1108
3.5.2焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕破壞1109
3.5.3焊接結(jié)構(gòu)的腐蝕疲勞1111
3.5.4耐腐蝕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1112
第4章焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1114
4.1概述1114
4.1.1焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求1114
4.1.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則1114
4.1.3焊接產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一般程序1115
4.1.4焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般方法1116
4.1.5許用應(yīng)力、安全系數(shù)和強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1122
4.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1126
4.2.1材料的選擇1126
4.2.2結(jié)構(gòu)形狀的選定與設(shè)計(jì)1127
4.3考慮可達(dá)性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1136
4.3.1焊接的可達(dá)性1136
4.3.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的可達(dá)性1137
4.4焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的細(xì)部處理1139
4.4.1焊接接頭設(shè)計(jì)中的細(xì)部處理1139
4.4.2考慮受力合理的結(jié)構(gòu)細(xì)部處理1143
4.4.3避免或減小結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中的細(xì)部處理1144
4.4.4肋板設(shè)計(jì)的細(xì)部處理1145
4.4.5防止層狀撕裂的結(jié)構(gòu)措施1146
4.5設(shè)計(jì)評(píng)審1147
4.5.1設(shè)計(jì)評(píng)審的分類1147
4.5.2設(shè)計(jì)評(píng)審的內(nèi)容1147
4.5.3設(shè)計(jì)評(píng)審的工作要點(diǎn)1148
4.6現(xiàn)代設(shè)計(jì)法中的CAD技術(shù)簡(jiǎn)介1148
4.6.1傳統(tǒng)設(shè)計(jì)法和現(xiàn)代設(shè)計(jì)法1148
4.6.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）1149
第9篇焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)
第1章焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)1153
1.1概述1153
1.1.1焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容1153
1.1.2焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的依據(jù)1153
1.1.3焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的程序1153
1.1.4焊接工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的要求1155
1.1.5生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)1155
1.2焊接工藝過(guò)程分析1156
1.2.1對(duì)產(chǎn)品技術(shù)要求的分析1156
1.2.2對(duì)先進(jìn)工藝技術(shù)應(yīng)用的分析1157
1.2.3工藝方案的確定1160
1.3工藝規(guī)程的編制1160
1.3.1工藝規(guī)程的文件形式和格式1161
1.3.2工藝規(guī)程編寫的基本要求1161
1.3.3編寫工藝規(guī)程的方法和步驟1161
1.3.4工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的工藝選擇1167
1.4計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）簡(jiǎn)介1176
1.4.1工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的發(fā)展1176
1.4.2CAPP的概念及其意義1176
1.4.3CAPP系統(tǒng)的工作原理1177
1.4.4CAPP系統(tǒng)的分類1177
1.5專家系統(tǒng)（ES）及其在焊接中的應(yīng)用1178
第2章焊接工藝評(píng)定1180
2.1概述1180
2.2焊接工藝評(píng)定的總原則和一般程序1181
2.3焊接工藝評(píng)定規(guī)則(以承壓設(shè)備為例）1185
2.3.1焊接工藝評(píng)定因素及其類別劃分1185
2.3.2對(duì)接焊縫和角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則1200
2.4焊接工藝評(píng)定方法1202
2.5檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定1203
2.5.1對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)1203
2.5.2角焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)1207
第3章焊接工藝裝備及其設(shè)計(jì)1209
3.1概述1209
3.1.1使用焊接工藝裝備的目的1209
3.1.2焊接工藝裝備的分類與組成1209
3.1.3焊接工藝裝備設(shè)計(jì)的原則與方法1210
3.2裝配-焊接夾具1211
3.2.1焊件在夾具中的定位1212
3.2.2焊件在夾具中的夾緊1218
3.2.3夾緊器1221
3.2.4夾具體1233
3.2.5夾具公差配合與技術(shù)條件的制訂1233
3.2.6典型裝配�埠附訆A具1238
3.3焊接變位機(jī)械1241
3.3.1焊接變位機(jī)械的分類與要求1241
3.3.2焊件變位機(jī)1241
3.3.3焊機(jī)變位機(jī)1248
3.3.4焊工變位機(jī)1250
3.3.5變位機(jī)械中驅(qū)動(dòng)力和力矩的計(jì)算1251
3.4焊接輔助機(jī)械裝置1256
3.4.1埋弧焊焊劑墊1256
3.4.2焊劑輸送和回收裝置1258
第4章焊接生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化1261
4.1概述1261
4.2焊接自動(dòng)機(jī)1262
4.3焊接中心1263
4.4焊接生產(chǎn)線1265
4.5焊接機(jī)器人1267
4.5.1焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)1267
4.5.2工業(yè)機(jī)器人的構(gòu)成與分類1267
4.5.3焊接機(jī)器人的主要技術(shù)指標(biāo)1269
4.5.4點(diǎn)焊機(jī)器人1270
4.5.5弧焊機(jī)器人1271
第5章焊接檢驗(yàn)1275
5.1概述1275
5.1.1焊接檢驗(yàn)的作用與意義1275
5.1.2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)1275
5.1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)方式1276
5.1.4焊接檢驗(yàn)方法及其分類1276
5.1.5焊接缺欠及其分類1277
5.2焊接接頭質(zhì)量要求及其缺陷分級(jí)1289
5.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸要求1289
5.2.2鋼熔焊接頭缺陷分級(jí)1290
5.3破壞性檢驗(yàn)1294
5.3.1焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)1294
5.3.2焊接金相檢驗(yàn)1295
5.3.3斷口分析1295
5.3.4化學(xué)分析與試驗(yàn)1297
5.4非破壞性檢驗(yàn)1298
5.4.1外觀檢驗(yàn)1298
5.4.2壓力試驗(yàn)1298
5.4.3致密性檢驗(yàn)1299
5.5無(wú)損檢測(cè)1299
5.5.1超聲波檢測(cè)1299
5.5.2射線檢測(cè)1310
5.5.3磁粉檢測(cè)1318
5.5.4滲透檢測(cè)1322
5.5.5渦流檢測(cè)1324
5.5.6常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的比較與選擇1325
5.6無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)1328
5.6.1實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)和工業(yè)CT檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介1328
5.6.2金屬磁記憶無(wú)損檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介1329
5.6.3紅外熱成像無(wú)損檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介1330
5.6.4聲發(fā)射無(wú)損檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)介1331
5.6.5衍射時(shí)差法超聲波檢測(cè)（TOFD）技術(shù)簡(jiǎn)介1332
5.6.6超聲相控陣無(wú)損檢測(cè)技術(shù)1332
5.6.7幾種無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)的比較1334
第6章焊接生產(chǎn)的安全與勞動(dòng)保護(hù)1335
6.1概述1335
6.1.1焊接生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素和有害因素1335
6.1.2與焊接安全衛(wèi)生相關(guān)的法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)1335
6.2焊接安全技術(shù)1336
6.2.1氣焊與氣割安全技術(shù)要點(diǎn)1336
6.2.2電焊安全技術(shù)要點(diǎn)1339
6.3焊接勞動(dòng)保護(hù)1341
6.3.1焊接的有害因素1341
6.3.2焊接衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1342
6.3.3焊接衛(wèi)生措施1344
6.3.4焊接與切割勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)1345
參考文獻(xiàn)1348