在粉末高溫合金成形工藝、組織結(jié)構(gòu)特點分析的 基礎上，本書對粉末高溫合金在靜載荷、沖擊載荷和 疲勞載荷作用下的損傷斷裂行為及其機理進行了闡述 ，全面闡明了粉末高溫合金中缺陷來源、缺陷特性、 缺陷對疲勞壽命的影響、缺陷在裂紋形成和擴展過程 中的影響，并分析了缺陷的定量評價和表征方法。從 損傷演變的角度闡述了粉末高溫合金裂紋萌生與擴展 機制，分析了缺陷對裂紋萌生與擴展的影響，并介紹 了粉末高溫合金裂紋萌生、擴展的計算機模擬技術， 分析了對缺陷的處理方法。介紹了粉末盤夾雜缺陷的 超聲無損檢測與評價方法，分析了粉末盤缺陷的檢測 概率和無損檢測可靠性。系統(tǒng)地分析了渦輪盤的壽命 設計發(fā)展歷程，全面介紹了低循環(huán)疲勞壽命預測模型 、渦輪盤蠕變疲勞壽命預測模型，利用目前常用的壽 命預測模型對粉末高溫合金的適用性進行了分析評價 。介紹了粉末高溫合金缺陷壽命預測方法現(xiàn)狀，結(jié)合 粉末高溫合金缺陷特性和材料特性，提出了反映粉末 高溫合金特性的壽命預測方法。介紹了粉末高溫合金 擴展壽命預測模型和方法，對比分析了粉末高溫合金 長裂紋和短裂紋的擴展行為。本書 后一章提供了粉 末高溫合金構(gòu)件相關的失效案例，分析了其失效模式 和失效原因。
本書可供從事失效分析的技術人員以及從事設計 、粉末高溫合金材料研制、可靠性分析等方面研究的 教師和工程技術人員參考，也可作為研究生教材。
第1章 粉末高溫合金的發(fā)展與應用
1.1 粉末高溫合金的研究與發(fā)展
1.1.1 國外粉末高溫合金的研究與發(fā)展
1.1.2 粉末高溫合金的研究與發(fā)展
1.2 粉末高溫合金的主要生產(chǎn)工藝
1.2.1 粉末的制備工藝
1.2.2 粉末高溫合金的成形工藝及組織特點
1.3 粉末高溫合金微觀組織結(jié)構(gòu)
1.4 粉末高溫合金在工程上的主要應用
1.5 粉末高溫合金的發(fā)展趨勢
1.5.1 制粉工藝向超純凈細粉方向發(fā)展
1.5.2 粉末處理工藝研究的新熱點
1.5.3 粉末高溫合金的強度與損傷容限性能的平衡發(fā)展
1.5.4 粉末高溫合金成本的降低
1.5.5 粉末高溫合金工藝中計算機模擬技術的迅速發(fā)展
1.6 粉末高溫合金損傷失效行為與壽命預測研究現(xiàn)狀
參考文獻
第2章 粉末高溫合金的損傷斷裂行為
2.1 粉末高溫合金的靜力學行為和斷裂特征
2.1.1 噴丸和試樣形狀對靜拉伸性能的影響
2.1.2 試樣形狀對斷裂行為的影響
2.2 沖擊載荷條件下粉末高溫合金的斷裂行為
2.2.1 沖擊性能
2.2.2 沖擊載荷作用下的斷裂特征
2.3 粉末高溫合金疲勞裂紋的擴展行為
2.3.1 頻率與保持時間對粉末高溫合金裂紋擴展行為影響
2.3.2 粉末高溫合金裂紋擴展的斷裂特征
2.3.3 應力比R對裂紋擴展的影響
2.3.4 宏觀裂紋擴展速率與微觀裂紋擴展速率
2.3.5 疲勞擴展 階段與疲勞擴展第二階段裂紋擴展速率
2.3.6 斷口定量分析方法獲得N曲線
2.3.7 臨界裂紋長度與疲勞壽命之間關系
2.3.8 高周疲勞不同試驗條件下擴展壽命所占的比例分析
2.3.9 疲勞擴展 階段類解理區(qū)域面積分析
2.4 粉末高溫合金的低周疲勞行為
2.4.1 滯后回線
2.4.2 循環(huán)硬化、循環(huán)軟化
2.4.3 循環(huán)應力一應變曲線
2.4.4 低周疲勞斷裂特征
2.5 粉末高溫合金高周疲勞行為
2.5.1 拉伸疲勞
2.5.2 扭轉(zhuǎn)疲勞
2.5.3 彎曲疲勞
2.5.4 粉末高溫合金高周疲勞微觀斷裂特征
2.6 高低周復合疲勞
2.6.1 試驗結(jié)果
2.6.2 疲勞壽命分析
2.6.3 斷裂特征
2.7 超高頻（超高周）疲勞
2.8 粉末高溫合金持久斷裂特征
2.9 粉末高溫合金斷裂特征規(guī)律與形成機理
2.9.1 FGH96粉末高溫合金疲勞斷裂特征規(guī)律
2.9.2 FGH96粉末高溫合金疲勞斷裂特征的形成機理
參考文獻
第3章 粉末高溫合金的缺陷特性
3.1 粉末高溫合金中主要缺陷類別和來源
3.1.1 粉末原始顆粒邊界
3.1.2 熱誘導孔洞
3.1.3 非金屬夾雜物
3.2 粉末高溫合金中缺陷的控制方法
3.2.1 提高母合金純凈度
3.2.2 提高粉末純凈度
3.2.3 其他控制方法
3.3 粉末高溫缺陷的遺傳特征
3.4 粉末高溫合金缺陷特性
3.4.1 缺陷的主要類別
3.4.2 夾雜物的形狀
3.4.3 夾雜物組成
3.4.4 缺陷的尺寸與位置
3.5 原始顆粒邊界在熱曝露條件下的演變規(guī)律和機理
參考文獻
第4章 粉末高溫合金缺陷的評價和表征
4.1 缺陷尺寸分布和位置分布表征
4.2 夾雜物位置與疲勞壽命之間關系
4.3 夾雜物面積與疲勞壽命之間關系
4.4 夾雜物位置與面積綜合參量與疲勞壽命之間關系
4.4.1 d2／S的方法
4.4.2 d／S的方法
4.5 粉末高溫合金夾雜物缺陷對低周疲勞壽命影響評價方法
4.5.1 利用夾雜物面積與位置之間關系評價的方法
4.5.2 混點比對分析法
4.6 不同試驗條件下夾雜物對疲勞壽命影響程度分析
4.6.1 疲勞源區(qū)缺陷面積與應變范圍的關系
4.6.2 不同應變范周內(nèi)。夾雜物面積對低周疲勞壽命的影響
4.6.3 不同應變范圍內(nèi)，綜合參量d／S對低周疲勞壽命的影響
4.7 檢測缺陷與觀察缺陷之間的關系
4.7.1 無損檢測與實際觀察缺陷結(jié)果對比分析
4.7.2 無損檢測缺陷的當量面積與觀察缺陷的面積對比分析
4.8 界面開裂前夾雜物在基體中的力學效應
4.8.1 夾雜物問題的一些基本假設
4.8.2 無限大基體中含圓形夾雜物的解析解
4.8.3 基體中含圓形夾雜物的應力分布數(shù)值解
4.8.4 夾雜物特性對界面應力分布的影響
4.9 夾雜物對損傷影響的表征
4.9.1 夾雜物位置對損傷表征參量的影響
4.9.2 夾雜物尺寸對損傷表征參量的影響
4.9.3 夾雜物形狀對損傷表征參量的影響
參考文獻
第5章 粉末高溫合金疲勞裂紋的萌生與擴展機制
5.1 無缺陷情況下粉末高溫合金疲勞裂紋的萌生與擴展機制
5.1.1 無缺口常溫疲勞
5.1.2 單側(cè)缺口常溫疲勞
5.1.3 單側(cè)缺口300℃下原位疲勞
5.1.4 不同試驗條件下原位疲勞試驗結(jié)果比較
5.2 缺陷對疲勞裂紋萌生機制的影響
5.2.1 計算機模擬的方法研究缺陷對裂紋萌生的影響
5.2.2 斷口觀察測試方法分析夾雜物致裂萌生機制
5.2.3 原位疲勞的方
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