第一章 緒論
1.1 聚合物流變學(xué)的發(fā)展和基本概念
1.1.1 聚合物流變學(xué)的發(fā)展史
1.1.2 聚合物流變學(xué)的基本概念
1.2 流變學(xué)研究的意義和內(nèi)容
1.2.1 聚合物現(xiàn)代加工成型過程
1.2.2 流變學(xué)研究的具體內(nèi)容
1.3 本書的內(nèi)容框架和學(xué)習(xí)方法
章練習(xí)題
參 考 文 獻(xiàn)
第2章 流變學(xué)的數(shù)學(xué)物理基礎(chǔ)
2.1 矢量分析
2.1.1 矢量函數(shù)概念
2.1.2 矢量函數(shù)的基本運(yùn)算
2.2 二階張量
2.2.1 二階張量的性質(zhì)
2.2.2 張量的基本運(yùn)算
2.3 流體運(yùn)動的描述和基本定律
2.3.1 描述流體運(yùn)動的基本知識
2.3.2 傳遞過程的重要定律和通量
2.3.3 物理量的質(zhì)點導(dǎo)數(shù)
2.4 場論概述
2.4.1 數(shù)量場
2.4.2 矢量場
2.4.3 張量場
2.4.4 正交曲線坐標(biāo)系中場的變化率
第2章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第3章 黏性流體動力學(xué)問題的數(shù)學(xué)表述
3.1 流體運(yùn)動的形式和本構(gòu)方程
3.1.1 流體運(yùn)動的分類和分解
3.1.2 力的分類和應(yīng)力張量
3.1.3 表述應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系的本構(gòu)方程
3.2 黏性流體流動的控制方程
3.2.1 工程問題數(shù)理模型建立的步驟
3.2.2 連續(xù)性方程
3.2.3 運(yùn)動方程
3.2.4 能量方程
3.3 控制方程組與定解條件
3.3.1 黏性流體傳遞過程的控制方程組
3.3.2 工程問題的初始條件和邊界條件
第3章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第4章 聚合物流體的流動特性和影響因素
4.1 流體的流動特性和分類
4.1.1 牛頓流體
4.1.2 非牛頓流體
4.1.3 黏彈性流體的彈性參數(shù)
4.2 聚合物分子參數(shù)和配合劑對熔體流變性的影響
4.2.1 聚合物相對分子質(zhì)量及其分布對流體黏度的影響
4.2.2 分子結(jié)構(gòu)對流體黏性的影響
4.2.3 配合劑對聚合物流體黏性的影響
4.3 聚合物加工工藝條件對材料流變性的影響
4.3.1 溫度對流體黏度的影響
4.3.2 剪切速率對流體黏度的影響
4.3.3 壓力對流體黏度的影響
第4章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第5章 流變本構(gòu)方程
5.1 流體本構(gòu)方程的概述
5.1.1 本構(gòu)方程的定義和分類
5.1.2 本構(gòu)方程的確定和判斷
5. 2 黏性流體的本構(gòu)方程
5.2.1 廣義牛頓流體的本構(gòu)方程
5.2.2 黏彈性流體的本構(gòu)方程
5. 3 本構(gòu)方程的比較和選擇
5.3.1 本構(gòu)方程選擇的方法和原則
5.3.2 本構(gòu)方程特性的比較
第5章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第6章 簡單截面流道聚合物流體的流動分析
6.1 流體的壓力流動
6.1.1 平行平板流道流體的壓力流
6.1.2長圓管流道流體的壓力流
6.2 流體的拖曳流動
6.2.1 兩平行板流道流體的拖曳流動
6.2.2 長圓管流道流體的拖曳流動
6.3 流體的非等溫流動
6.3.1 平行平板流道流體的非等溫拖曳流動
6.3.2 圓柱管流道流體的非等溫壓力流
6.4 流體的非穩(wěn)態(tài)流動
6.4.1 兩平行板流道流體的非定常流動
6.4.2 流體非穩(wěn)態(tài)流動的斯托克斯問題
第6章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第7章 聚合物材料典型加工成型過程的流動分析
7.1 擠出成型過程
7.1.1 單螺桿擠出過程流體的流動
7.1.2 機(jī)頭口模流道物料的流動
7.1.3 擠出加工熔體流動的不穩(wěn)定性
7.1.4 穩(wěn)定擠出過程的方法
7.2 注塑成型過程
7.2.1 注塑成型設(shè)備工作原理
7.2.2 充模壓力和制品殘余應(yīng)力的分析
7.3 壓延成型過程
7.3.1 壓延機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
7.3.2 輥筒縫隙黏性流體的流動
7.4 紡絲成型過程
7.4.1 紡絲成型工藝
7.4.2 穩(wěn)態(tài)單軸拉伸聚合物的流動
7.4.3 單軸拉伸黏度的實驗測定
7.4.4 物料的可紡性與分子參數(shù)的關(guān)系
7.4.5 拉伸流動的不穩(wěn)定現(xiàn)象
第7章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第8章 流變儀測量的基本原理及其應(yīng)用
8.1 流變測量學(xué)導(dǎo)論
8.1.1 流變測量的意義
8.1.2 流變測量的原理和分類
8.2 毛細(xì)管流變儀
8.2.1 毛細(xì)管流變儀工作原理
8.2.2 完全發(fā)展區(qū)流場的分析
8.2.3 入口區(qū)流場的分析和Bagley修正
8.2.4 出口區(qū)流體流動的分析
8.3 其他類型流變儀的測量原理
8.3.1 旋轉(zhuǎn)黏度計
8.3.2 落球式黏度計
8.3.3 混煉機(jī)型轉(zhuǎn)矩流變儀
8.3.4 聚合物液體的動態(tài)黏彈性測量
8.4 流變測量儀的選擇使用和數(shù)據(jù)處理
8.4.1 流變測量儀選擇使用的基本原則
8.4.2 流變測試數(shù)據(jù)的擬合和本構(gòu)方程的確立
8.4.3 聚合物的流變主曲線
第8章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第9章 聚合物加工成型過程流體流動的數(shù)值分析
9.1 數(shù)值模擬聚合物加工成型過程的基礎(chǔ)知識
9.1.1 聚合物常用商業(yè)軟件和基本結(jié)構(gòu)
9.1.2 數(shù)值模擬聚合物加工成型過程的基本方法
9.2 聚合物擠出加工成型過程的數(shù)值模擬
9.2.1同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)聚合物熔體輸送的數(shù)值模擬
9.2.2 嚙合同向旋轉(zhuǎn)三螺桿擠出機(jī)聚合物熔體流動的數(shù)值模擬
9.2.3 機(jī)筒銷釘單螺桿擠出機(jī)混煉段混合性能的數(shù)值分析
9.2.4 左右旋螺筒結(jié)構(gòu)對單螺桿擠出機(jī)性能的影響
9.3 聚合物模具擠出成型過程的數(shù)值模擬
9.3.1流率和牽引速度對兩種聚合物熔體共擠出影響的數(shù)值研究
9.3.2 數(shù)值模擬汽車密封圈口模內(nèi)的非等溫流動
9.3.3數(shù)值模擬硬聚氯乙烯雙螺桿模具擠出過程
9.3.4 數(shù)值研究雙螺桿擠出平行孔模具聚合物流場
9.4 聚合物擠出注塑成型過程的數(shù)值模擬
9.4.1塑化過程螺桿計量段三維流場的數(shù)值模擬
9.4.2 螺桿轉(zhuǎn)速和機(jī)筒溫度對加工聚丙烯的影響
9.5 聚合物擠出吹塑成型過程的數(shù)值模擬
9.5.1 流速和溫度對擠出吹塑型坯擠出脹大和垂伸影響的數(shù)值研究
9.5.2 帶把手HDPE油桶擠出吹塑型坯壁厚的數(shù)值模擬優(yōu)化
9.5.3多層聚合物包裝容器吹塑過程的數(shù)值研究
第9章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
0章 單聚合物復(fù)合材料成型制備新技術(shù)
10.1 單聚合物復(fù)合材料的研究進(jìn)展
10.2 單聚合物復(fù)合材料的研發(fā)與聚合物流變性能
10.2.1 基于聚合物熔體過冷性質(zhì)制備單一聚合物復(fù)合材料
10.2.2 冷模壓燒結(jié)法制備聚四氟乙烯單聚合物復(fù)合材料
10.2.3 PEN單聚合物復(fù)合材料的熱壓制備工藝與性能
10.3 單聚合物復(fù)合材料注塑成型制備與其性能
10.3.1 注塑制備聚丙烯單聚合物復(fù)合材料
10.3.2 高密度聚乙烯單聚合物復(fù)合材料的注塑工藝
10.3.3 用低分子量聚丙烯熔融紡絲高強(qiáng)度纖維
10.4 單聚合物復(fù)合材料擠出成型制備與其性能
10.4.1 擠出輥壓制備聚乙烯單聚合物復(fù)合材料
0章練習(xí)題
參考文獻(xiàn)
附錄1 公式表
附錄1.1 不可壓縮黏性流體流動微分型控制方程
附錄1.2 簡單截面流道流體流動的計算公式
附錄1.3 張量的不變量
附錄1.4 拉普拉斯變換
附錄2 練習(xí)題答案
附錄3 物理量符號說明
附錄4 索引