工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之智能制造系列--圖解7S管理實(shí)戰(zhàn)（雙色精華版）
定 價(jià)：68 元
叢書名：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺之智能制造系列
- 作者：黨爭奇 編著
- 出版時(shí)間：2020/1/1
- ISBN：9787122340870
- 出 版 社：化學(xué)工業(yè)出版社
- 中圖法分類：F272-64
- 頁碼：264
- 紙張：
- 版次：01
- 開本：16開
《圖解7S管理實(shí)戰(zhàn)（雙色精華版）》是一本基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造如何在企業(yè)落地，而對企業(yè)運(yùn)作的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)劃的實(shí)操手冊。從開展7S活動(dòng)的認(rèn)識、7S活動(dòng)推廣的步驟，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的實(shí)施這9個(gè)章節(jié)進(jìn)行介紹。不僅為企業(yè)管理人員提供了使用的工作思路和管理模板，還為其開展工作提供了重要的參考資料。
黨爭奇，西工大深圳研究院，講師，西北工大IE專業(yè)本科，西工大深圳研究院特聘講師，西安交通大學(xué)MBA。豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，曾供職于理光、三星等世界500強(qiáng)企業(yè)，熟悉臺資、韓資等企業(yè)管理模式；擅長精益戰(zhàn)略、精益組織、精益人力、精益工廠布局規(guī)劃、計(jì)劃物控體系、TPM體系、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)效率提升、品質(zhì)課題開展、現(xiàn)場6S、班組建設(shè)、精益六西格瑪各模塊的咨詢與培訓(xùn) ，曾主持或參與了多個(gè)重大管理咨詢項(xiàng)目。
導(dǎo)讀 如何借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)智能制造／1
0.1 何謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)／1
0.2 智能制造／1
0.2.1 智能工廠的基本特征／2
0.2.2 智能工廠的框架體系／4
0.3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的關(guān)系／9
0.4 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的實(shí)現(xiàn)途徑／10
0.4.1 建立信息物理網(wǎng)（CPS）／10
0.4.2 實(shí)現(xiàn)三項(xiàng)集成／12
0.4.3 大數(shù)據(jù)分析／14
0.5 實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的基礎(chǔ)工作／15
Chapter1 開展7S活動(dòng)的認(rèn)識／17
1.1 7S概述／18
1.1.1 7S的起源／18
1.1.2 7S活動(dòng)的內(nèi)容／19
1.1.3 7S之間的關(guān)系／21
1.2 實(shí)施7S的必要性／21
1.2.1 生產(chǎn)現(xiàn)場的常見癥狀／21
1.2.2 實(shí)施7S的好處／23
Chapter2 7S活動(dòng)推廣的步驟／26
2.1 對企業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行診斷／27
2.1.1 自我評估與診斷標(biāo)準(zhǔn)／27
2.1.2 診斷檢查表／28
2.1.3 現(xiàn)場診斷的結(jié)果分析／34
范本 7S現(xiàn)狀診斷報(bào)告／34
2.2 成立推行組織／36
2.2.1 推行委員會的職責(zé)／36
2.2.2 責(zé)任人簽下7S推行責(zé)任書／37
范本 7S管理推行承諾書／37
范本 7S管理推行承諾書（推行小組成員）／38
范本 7S管理項(xiàng)目推行責(zé)任狀（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）／39
2.3 制訂7S推行計(jì)劃／40
2.3.1 初次推行計(jì)劃／40
范本 某公司7S推行進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）／40
2.3.2 循環(huán)推行計(jì)劃／41
范本 7S管理持續(xù)推行計(jì)劃表（每季度一次循環(huán)）／42
2.4 宣傳造勢、教育訓(xùn)練／43
2.4.1 活動(dòng)前的宣傳造勢／43
范本 7S活動(dòng)標(biāo)語集錦／44
范本 7S系列標(biāo)語/橫幅/袖章制作清單／45
2.4.2 教育訓(xùn)練與考核／49
2.5 建立7S活動(dòng)樣板區(qū)／49
2.5.1 開展樣板區(qū)7S活動(dòng)的程序／49
2.5.2 樣板區(qū)的選擇／50
2.5.3 樣板區(qū)的活動(dòng)重點(diǎn)／51
2.5.4 樣板區(qū)7S活動(dòng)效果確認(rèn)及總結(jié)報(bào)告／51
2.6 全面推進(jìn)7S活動(dòng)／52
2.7 7S活動(dòng)日常檢查與評比活動(dòng)／52
2.7.1 檢查與評比的活動(dòng)方式／52
2.7.2 制定檢查評分標(biāo)準(zhǔn)／53
范本 辦公區(qū)7S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)表／53
范本 車間7S檢查評分標(biāo)準(zhǔn)表／54
2.7.3 實(shí)施檢查／56
2.7.4 檢查后的處理／56
2.7.5 評比分析報(bào)告／57
范本 ××年度各車間7S檢查內(nèi)容匯總及簡析／57
2.7.6 評比結(jié)果的運(yùn)用／58
2.8 7S活動(dòng)評審／58
2.8.1 制定7S審核評分標(biāo)準(zhǔn)／58
范本 辦公區(qū)7S內(nèi)審評分標(biāo)準(zhǔn)／59
范本 作業(yè)區(qū)7S內(nèi)審評分標(biāo)準(zhǔn)／63
2.8.2 制定內(nèi)部審核評分表／68
范本 車間7S內(nèi)審評分表／68
范本 辦公室7S內(nèi)審評分表／71
2.8.3 實(shí)施審核／72
范本 現(xiàn)場7S不符合項(xiàng)圖片示例／73
2.8.4 實(shí)施狀況跟蹤／74
范本 7S跟蹤檢查報(bào)告／77
范本 7S改善方案及執(zhí)行報(bào)告／78
2.9 定期調(diào)查以調(diào)整方向／79
2.9.1 調(diào)查方式／79
范本 7S推行調(diào)查問卷／80
2.9.2 要出具調(diào)查報(bào)告／81
范本 7S推行調(diào)查問卷統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告（模板）／81
Chapter3 整理（SEIRI）的實(shí)施／83
3.1 整理概述／84
3.1.1 開展整理活動(dòng)可避免的問題／84
3.1.2 整理的作用／84
3.1.3 整理的過程／85
3.2 整理的執(zhí)行要點(diǎn)／85
3.2.1 制定整理三大基準(zhǔn)／85
3.2.2 現(xiàn)場檢查／88
3.2.3 定點(diǎn)攝影／89
3.2.4 非必需品的清理與判定／91
3.2.5 非必需品的處理／94
3.2.6 對整理進(jìn)行評估／95
Chapter4 整頓（SEITON）的實(shí)施／98
4.1 整頓概述／99
4.1.1 整頓的作用／99
4.1.2 整頓的執(zhí)行流程／100
4.2 整頓的執(zhí)行要點(diǎn)／101
4.2.1 整頓的關(guān)鍵在三定／101
4.2.2 識別工作區(qū)域／105
4.2.3 整頓的具體操作／110
范本 整理整頓作業(yè)指引／123
Chapter5 清掃（SEISO）的實(shí)施／129
5.1 清掃概述／130
5.1.1 清掃不充分可能帶來的影響／130
5.1.2 清掃的好處／131
5.1.3 清掃實(shí)施的工作程序／132
5.2 清掃活動(dòng)的執(zhí)行／132
5.2.1 確定清掃的對象／132
5.2.2 清掃前的準(zhǔn)備工作要做足／133
5.2.3 實(shí)施清掃工作／138
5.2.4 檢查清掃結(jié)果／141
5.2.5 調(diào)查臟污的來源，徹底根除／145
Chapter6 清潔（SEIKETSU）的實(shí)施／147
6.1 清潔概述／148
6.1.1 清潔標(biāo)準(zhǔn)的三要素／148
6.1.2 清潔實(shí)施的工作程序／148
6.2 清潔的執(zhí)行／149
6.2.1 3S檢查／149
6.2.2 設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理／150
6.2.3 堅(jiān)持實(shí)施5分鐘3S活動(dòng)／150
6.2.4 3S目視化／152
6.2.5 適時(shí)深入培訓(xùn)／152
6.2.6 3S標(biāo)準(zhǔn)化／153
附錄／154
Chapter7 素養(yǎng)（SHITSUKE）的實(shí)施／161
7.1 繼續(xù)推動(dòng)前5S活動(dòng)／162
7.2 制定相關(guān)的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行／162
7.3 制定員工素養(yǎng)活動(dòng)手冊／163
范本 員工素養(yǎng)活動(dòng)手冊／163
7.4 加強(qiáng)員工教育培訓(xùn)／177
7.4.1 崗前培訓(xùn)／177
7.4.2 在崗培訓(xùn)／178
7.5 開展各種提升的活動(dòng)／178
7.5.1 早會／178
范本 每日早會管理制度／179
7.5.2 征文比賽／180
范本 關(guān)于開展7S征文大賽的通知／180
7.5.3 7S知識競賽活動(dòng)／181
范本 “7S”知識競賽活動(dòng)方案／181
7.5.4 7S之星評選活動(dòng)／183
范本 “7S之星”評選方案／183
Chapter8 安全（SAFETY）的實(shí)施／185
8.1 建立安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)／186
8.1.1 建設(shè)目標(biāo)／186
8.1.2 建設(shè)任務(wù)／186
8.1.3 系統(tǒng)的功能架構(gòu)／187
8.1.4 系統(tǒng)接口／187
8.1.5 安全管理系統(tǒng)的功能模塊／188
8.1.6 安全管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)／189
8.2 安全（SAFETY）的執(zhí)行要點(diǎn)／200
8.2.1 將安全責(zé)任落實(shí)到位／200
范本 安全生產(chǎn)第一責(zé)任人任命書／201
范本 部門主管安全生產(chǎn)責(zé)任書／202
范本 領(lǐng)班、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任書／203
范本 _____部員工安全生產(chǎn)責(zé)任書／204
8.2.2 安全教育要執(zhí)行徹底／205
8.2.3 保證作業(yè)環(huán)境安全／212
8.2.4 安全檢查要變成經(jīng)常性的活動(dòng)／213
范本 2019年安全檢查計(jì)劃／215
8.2.5 員工勞動(dòng)防護(hù)用品不可缺／225
范本 某企業(yè)防護(hù)用品配置周期及標(biāo)準(zhǔn)／227
8.2.6 現(xiàn)場安全管理目視化／228
8.2.7 對危險(xiǎn)源進(jìn)行識別與控制／234
范本 某企業(yè)工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表／236
Chapter9 節(jié)約（SAVING）的實(shí)施／238
9.1 建立EMS能源管理系統(tǒng)／239
9.1.1 何謂企業(yè)能源管理系統(tǒng)（EMS）／239
9.1.2 能源監(jiān)控的基本要求／240
9.1.3 能源管理系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)功能技術(shù)要求／241
范本 某工廠能源管理系統(tǒng)建設(shè)方案／247
9.2 消滅浪費(fèi) ／249
9.2.1 找出浪費(fèi)／249
9.2.2 進(jìn)行現(xiàn)場改善／252
9.2.3 從細(xì)節(jié)上杜絕浪費(fèi)／252
9.3 開展節(jié)能降耗活動(dòng)／255
9.3.1 對消耗品采取以舊換新方法／255
范本 以舊換新之消耗品管制辦法／255
9.3.2 開展修舊利廢活動(dòng)／257
范本 某企業(yè)修舊利廢申請及驗(yàn)收單／258
范本 修舊利廢實(shí)施細(xì)則／259
9.3.3 加強(qiáng)節(jié)能降耗教育／260
范本 行政部節(jié)能環(huán)保規(guī)定／261
9.3.4 采用先進(jìn)的技術(shù)成果節(jié)約能源／263
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