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燃煤質(zhì)量管理是燃煤發(fā)電廠技術(shù)管理的重要內(nèi)容之一，燃煤采樣、制樣和化驗是獲取燃煤質(zhì)量指標的基本手段�！痘痣姀S燃煤采制化異常分析與與處置100例（彩圖版）》圍繞燃煤采制化三個環(huán)節(jié)，列舉了100個典型異常案例，深入剖析案例原因，提出合理的處置方法，對實際工作具有指導(dǎo)意義。本書內(nèi)容豐富、圖文并茂，是火電廠燃煤采制化從業(yè)人員的必備圖書，讀者通過采制化工作中的典型教訓(xùn)和經(jīng)驗，可以切實提高知識技能。本書亦可供火電廠相關(guān)管理人員參考。

序
前言
第一篇.采樣案例篇 .................................1
案例 001督察采樣互勾結(jié) 三人受賄皆入獄 ......................... 2
案例 002弄虛作假發(fā)熱量受賄犯法把牢坐 ......................... 4
案例 003督察采樣齊犯罪雙雙獲得四年刑 ......................... 6
案例 004接連收受三家賄采樣員前程盡毀 ......................... 8
案例 005督察員公然受賄職務(wù)犯罪危害大 ......................... 9
案例 006拉筋暗藏劣質(zhì)煤火眼金睛巧識破 ....................... 11
案例 007數(shù)據(jù)錄入有差錯采樣頭直穿車內(nèi) ....................... 13
案例 008熱值異常細分析批次來煤品質(zhì)差 ....................... 15
案例 009編碼故意被顛倒煤熱值異常波動 ....................... 17
案例 010礦方參與采制樣魚目混珠險得逞 ....................... 19
案例 011并礦結(jié)算雖有例擅自決定不可取 ....................... 21
案例 012馬虎大意出差錯來煤指標全顛倒 ....................... 22
案例 013不法商人忙鉆營煤檢精英勇打擊 ....................... 23
案例 014貼壁煤樣未清理來煤指標出異常 ....................... 25
案例 015設(shè)備異常未處理采樣數(shù)量不達標 ....................... 27
案例 016不分緩急出差錯取樣量少難補救 ....................... 29
案例 017機密重地亂進人不法分子太囂張 ....................... 31
案例 018阻止違章很果斷私自扣噸不合規(guī) ....................... 33
案例 019驗煤工作無監(jiān)督制度執(zhí)行不到位........................ 35
案例 020樣罐未能及時清系統(tǒng)誤判出險情 ....................... 37
案例 021一級縮分被煤堵犯錯理應(yīng)勇承擔(dān) ....................... 39
案例 022一級給料突堵煤所有樣罐均無樣 ....................... 41
案例 023多日指標波動大堅持不懈來分析 ....................... 42
案例 024工作流程不嚴謹采樣編碼致泄漏 ....................... 44
案例 025信息確有不對稱擅自做主不理智 ....................... 47
案例 026采集設(shè)備遭雷擊風(fēng)險防范要提前 ....................... 49
案例 027接班聽信他人言未清樣桶致混樣 ....................... 50
案例 028來煤接卸環(huán)環(huán)扣多種原因致延遲 ....................... 52
案例 029設(shè)備故障出意外人工錄入可應(yīng)急 ....................... 54
案例 030設(shè)備保養(yǎng)不及時清掃鏈條報故障 ....................... 56
案例 031檢修力量太薄弱汽采設(shè)備故障多 ....................... 58
案例 032火車采樣不轉(zhuǎn)桶掃碼系統(tǒng)有故障 ....................... 60
案例 033材料采購應(yīng)充足莫讓缺件縛手腳 ....................... 61
案例 034縮分間隔被縮短無故調(diào)整太蹊蹺 ....................... 62
案例 035系統(tǒng)后臺報急停軟件防毒提日程 ....................... 63
案例 036清掃鏈故障報警頻故障應(yīng)多總結(jié) ....................... 64
案例 037運煤車私自改裝采樣頭變形受損 ....................... 66
案例 038翻卸濕煤出故障給料機堵煤嚴重 ....................... 68
案例 039人工采樣量不夠對比樣品相差大 ....................... 69
案例 040系統(tǒng)設(shè)置有漏洞采樣設(shè)備出異常 ....................... 71
案例 041值班人員誤操作煤車未采先稱重 ....................... 73
案例 042刮煤皮帶非標件技術(shù)標準要固化 ....................... 74
案例 043熱值波動太異常皆因分屬兩家礦 ....................... 75
案例 044智能系統(tǒng)不熟悉新礦信息難錄入 ....................... 77
案例 045風(fēng)險意識不強烈處理不當(dāng)險釀禍 ....................... 79
案例 046粗心大意混了樣硫分指標出異常 ....................... 82
案例 047違章指揮存僥幸事故苗頭暗中藏 ....................... 85
案例 048計量衡保養(yǎng)不當(dāng) 傳感器全部損壞 ....................... 87
案例 049車輛數(shù)據(jù)有偏差采樣操作出險情 ....................... 89
案例 050摻雜使假不得逞沒占便宜反吃虧 ....................... 91
案例 051精神疲勞出差錯兩礦編碼放顛倒 ....................... 92
案例 052棄料筒意外堵煤采樣機故障報警 ....................... 93

第二篇.制樣案例篇 .............................. 95

案例 053制樣員貪小便宜五萬元換三年刑 ....................... 96
案例 054采樣制樣謀私欲一失足成千古恨 ....................... 97
案例 055制樣員受賄 5萬事敗露鋃鐺入獄 ....................... 98
案例 056分析樣人為更換發(fā)熱量高出許多 ..................... 100
案例 057轉(zhuǎn)接皮帶頻故障設(shè)備改造大膽試 ..................... 102
案例 058圖省事心存僥幸備查樣不符要求 ..................... 104
案例 059過篩要求沒達標樣品不具代表性 ..................... 105
案例 060班組成員合作差留樣未制難彌補 ..................... 107
案例 061研磨人員不細心分析樣品搞顛倒 ..................... 109
案例 062接料盒未清徹底精煤中誤混劣煤 ..................... 111
案例 063草率制樣不規(guī)范灰分熱量出異常 ..................... 112
案例 064制樣設(shè)備有殘留化驗數(shù)據(jù)現(xiàn)異常 ..................... 115
案例 065過篩操作太隨意樣品指標不達標 ..................... 117
案例 066違規(guī)操作隱患大煤樣指標超范圍 ..................... 119
案例 067送樣制樣違規(guī)多煤樣混亂出差錯 ..................... 122
案例 068備用設(shè)備不可用管理短板盡快補 ..................... 124
案例 069存樣柜故障頻發(fā) 供購方需要聯(lián)動 ..................... 125
案例 070編碼信息復(fù)核錯化驗指標難生成 ..................... 127
案例 071破碎機篩子裂紋過篩率連日偏低 ..................... 129
案例 072轉(zhuǎn)換開關(guān)突跳變破碎機停止運行 ..................... 132
案例 073制樣設(shè)備有缺陷煤樣指標不合格 ..................... 133
案例 074化驗制樣誰之過唯有數(shù)據(jù)辨曲直 ..................... 135
案例 075皮帶煤樣有殘留分析樣品量不足 ..................... 137
案例 076制樣機多次停運致病因轉(zhuǎn)換開關(guān) ..................... 139
案例 077制樣設(shè)備環(huán)境差轉(zhuǎn)動軸承有卡澀 ..................... 141
案例 078錘破下方有積煤煤流斷斷續(xù)續(xù)出 ..................... 143
案例 079抽簽定崗未按規(guī) 發(fā)現(xiàn)苗頭勤提醒 ..................... 145
案例 080制樣操作不規(guī)范指標偏差難避免 ..................... 147
案例 081設(shè)備檢查不徹底余煤貼壁致混樣 ..................... 149
案例 082系統(tǒng)服務(wù)器中暑新礦無法關(guān)聯(lián)上 ...................... 151

第三篇.化驗案例篇.............................153

案例 083樣品全水值偏大反復(fù)化驗求真相 ..................... 154
案例 084空調(diào)吹風(fēng)不均勻量熱結(jié)果出異常 ..................... 156
案例 085標煤管理有漏洞發(fā)現(xiàn)問題仔細查 ..................... 158
案例 086揮發(fā)分差值較大辨真?zhèn)巫繁舅菰?..................... 161
案例 087劣標煤質(zhì)量太差硫儀器校驗失真 ..................... 164
案例 088坩堝內(nèi)部有殘留煤樣揮發(fā)分超差 ..................... 167
案例 089煤樣干燥不達標揮發(fā)分差值偏大 ..................... 170
案例 090化驗極差不合格樣品氧化是主因 ..................... 173
案例 091完美員工亦犯錯誤將樣品弄顛倒 ..................... 178
案例 092數(shù)據(jù)分析要嚴謹主觀臆斷不可取 ..................... 180
案例 093渣樣飛入空坩堝圖快欲速則不達 ..................... 184
案例 094樣品攪拌不均勻揮發(fā)分數(shù)值超規(guī) ..................... 187
案例 095量熱溫度計損壞發(fā)熱量指標超差 ..................... 190
案例 096工分儀溫度跳變求答案順藤摸瓜 ..................... 193
案例 097頻使用部件老化定硫儀突然罷工 ..................... 195
案例 098新舊設(shè)備有誤差煤樣指標略不同 ..................... 197
案例 099數(shù)據(jù)采集有缺陷熱量指標不太準 ..................... 200
案例 100馬弗爐揮發(fā)異常三管齊下來調(diào)整 ..................... 204

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