第1章 概 論

1.1 互換性及其分類 1

1.1.1 互換性的定義 1

1.1.2 互換性的作用 1

1.1.3 互換性的分類 2

1.1.4 互換性的條件 2

1.1.5 加工誤差及其對互換性的影響 2

1.2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 4

1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)化 4

1.2.2 優(yōu)先數(shù)系 5

1.3 技術(shù)測量 5

1.4 “公差配合與技術(shù)測量”課程的特點與要求 6

第2章 光滑圓柱體的公差與配合

2.1 概述 8

2.2 幾何要素 8

2.2.1 幾何要素定義 8

2.2.2 幾何要素的分類 8

2.3 公差配合的基本術(shù)語及定義 10

2.3.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 10

2.3.2 偏差與公差 12

2.3.3 公差帶圖解 13

2.3.4 配合與配合性質(zhì) 14

2.3.5 配合的基準(zhǔn)制 16

2.4 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn) 18

2.4.1 標(biāo)準(zhǔn)公差 18

2.4.2 基本偏差與公差帶 20

2.4.3 常用及優(yōu)先選用的公差帶與配合 25

2.4.4 標(biāo)準(zhǔn)參考溫度28

2.4.5 一般公差——線性和角度尺寸的未注公差 28

2.5 公差與配合的選擇 30

2.5.1 基準(zhǔn)制的選擇 30

2.5.2 公差等級的選擇 31

2.5.3 配合的選擇 33

第3章 技術(shù)測量基礎(chǔ)

3.1 概 述 40

3.2 長度單位和尺寸傳遞 40

3.2.1 長度單位與米定義 40

3.2.2 量 塊 41

3.2.3 線紋尺 44

3.3 計量器具與測量方法的分類 44

3.3.1 計量器具 44

3.3.2 測量方法分類 44

3.3.3 計量器具的度量指標(biāo) 45

3.4 測量誤差與數(shù)據(jù)處理 46

3.4.1 測量誤差產(chǎn)生的原因 47

3.4.2 測量誤差分類 47

3.4.3 測量誤差的處理 50

3.4.4 不確定度 53

3.5 三坐標(biāo)測量機簡介 54

3.5.1 三坐標(biāo)測量機結(jié)構(gòu)與分類 54

3.5.2 三坐標(biāo)測量機的工作原理 55

3.5.3 測 頭 55

3.5.4 測量機的控制 56

3.5.5 測量軟件及軟件包 56

3.5.6 三坐標(biāo)測量機的應(yīng)用 56

3.6 光滑工件尺寸的檢驗 57

3.6.1 標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍 57

3.6.2 驗收原則 57

3.6.3 驗收極限的確定 57

3.6.4 計量器具的選擇 58

第4章 幾何公差及測量

4.1 概 述 62

4.1.1 幾何誤差產(chǎn)生的原因及對使用性能的影響 62

4.1.2 幾何公差特征項目與符號 62

4.1.3 幾何公差的標(biāo)注 63

4.1.4 幾何誤差的檢測原則 66

4.1.5 幾何誤差的評定準(zhǔn)則 66

4.1.6 幾何公差帶 68

4.1.7 基準(zhǔn)與三基面體系 69

4.2 形狀公差與形狀誤差測量 70

4.3 線輪廓度和面輪廓度公差與誤差測量 73

4.4 方向公差與方向誤差測量 75

4.5 位置公差與位置誤差測量 77

4.6 跳動公差與跳動誤差測量 79

4.7 公差原則 81

4.7.1 有關(guān)公差原則的基本概念 81

4.7.2 獨立原則與相關(guān)要求 82

4.8 幾何公差選擇 85

4.8.1 幾何公差項目的選擇 85

4.8.2 基準(zhǔn)的選擇 86

4.8.3 幾何公差等級的選擇 86

4.8.4 公差原則的選擇 90

4.8.5 未注出幾何公差的有關(guān)規(guī)定 90

第5章 表面粗糙度與測量

5.1 概 述 95

5.1.1 表面粗糙度的定義 95

5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 95

5.2 表面粗糙度的評定 95

5.2.1 取樣長度和評定長度 96

5.2.2 基準(zhǔn)線 96

5.2.3 表面粗糙度的評定參數(shù) 97

5.2.4 表面粗糙度數(shù)值 98

5.3 表面粗糙度的選用 99

5.3.1 評定參數(shù)的選擇 99

5.3.2 參數(shù)值的選擇及典型參數(shù)值的應(yīng)用 100

5.3.3 代號及注法 102

5.4 表面粗糙度的檢測 106

5.4.1 比較法 106

5.4.2 光切法 106

5.4.3 干涉法 106

5.4.4 感觸法 107

5.4.5 印模法 107

第6章 光滑極限量規(guī)設(shè)計

6.1 概 述 108

6.1.1 工件的量規(guī)檢驗 108

6.1.2 量規(guī)種類 109

6.2 量規(guī)公差帶 109

6.3 工作量規(guī)設(shè)計 111

第7章 典型零件的公差配合與測量

7.1 平鍵、花鍵連接的公差配合與測量 115

7.1.1 概述 115

7.1.2 平鍵連接的公差與配合 115

7.1.3 矩形花鍵連接的公差配合與測量 118

7.1.4 鍵與花鍵測量 123

7.2 普通螺紋連接的公差配合與測量 125

7.2.1 概述 125

7.2.2 普通螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響 126

7.2.3 普通螺紋的公差與配合 128

7.2.4 螺紋的測量 133

7.3 滾動軸承的公差與配合 135

7.3.1 概述 135

7.3.2 滾動軸承的精度等級及應(yīng)用 135

7.3.3 滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶 136

7.3.4 滾動軸承的配合及選用 137

第8章 圓柱齒輪的公差與測量

8.1 概述 143

8.1.1 齒輪的使用要求 143

8.1.2 齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因 144

8.2 直齒圓柱齒輪精度的評定指標(biāo)與測量 144

8.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差的定義與測量 144

8.2.2 徑向綜合偏差、徑向跳動的定義與測量 149

8.3 齒輪副的評定指標(biāo)與測量 151

8.4 漸開線圓柱齒輪公差標(biāo)準(zhǔn) 153

8.4.1 圓柱齒輪國家標(biāo)準(zhǔn)的組成 153

8.4.2 圓柱齒輪國家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 160

第9章 尺寸鏈

9.1 概 述 163

9.1.1 尺寸鏈的定義 163

9.1.2 尺寸鏈的特點 163

9.1.3 尺寸鏈的種類 164

9.1.4 尺寸鏈的組成 164

9.1.5 尺寸鏈圖 164

9.2 用極值法解算尺寸鏈 165

9.2.1 極值法解算尺寸鏈的基本步驟和公式 165

9.2.2 極值法解正計算問題 166

9.2.3 極值法解中間計算問題 167

9.2.4 極值法解反計算問題 169

習(xí)題冊