本書作為冶金工程技術專業(yè)主干課程配套教材，系統(tǒng)地闡述了轉爐煉鋼生產、爐外精煉技術以及連續(xù)鑄鋼生產涉及的工藝過程，介紹了煉鋼生產過程中的新工藝、新設備和新技術以及發(fā)展方向。具體包括：煉鋼生產的發(fā)展、煉鋼用原材料、鐵水預處理、轉爐煉鋼生產的工藝技術、典型的爐外精煉技術、連續(xù)鑄鋼的操作工藝及注意事項，并附有煉鋼生產過程中常見問題及處理方法等。各章均附有課后復習題以及融媒體資源。本書內容突出了理論與實踐相結合的特點，著力反映了現(xiàn)代煉鋼生產技術。
本書可作為高等院校鋼鐵冶金和金屬材料質量檢測專業(yè)的教材，也可作為鋼鐵企業(yè)職工的培訓教材，還可供從事鋼鐵生產的技術人員、管理人員以及相關專業(yè)的師生參考。
1 煉鋼生產技術概述
1.1 煉鋼生產的發(fā)展歷程
1.1.1 轉爐煉鋼生產的發(fā)展歷程
1.1.2 爐外精煉技術的發(fā)展歷程
1.1.3 連續(xù)鑄鋼生產的發(fā)展歷程
1.2 煉鋼的基本任務和流程
1.3 鋼中元素及其對鋼性能的影響
1.4 鋼的分類
1.4.1 按化學成分分類
1.4.2 接特性及用途分類
1.4.3 按冶煉方法分類
1.4.4 按脫氧方法分類
1.5 煉鋼技術經濟指標
1.5.1 轉爐煉鋼技術經濟指標
1.5.2 精煉爐技術經濟指標
1.5.3 連鑄技術經濟指標
課后復習題
2 煉鋼用原材料
2.1 金屬料
2.1.1 鐵水
2.1.2 廢鋼
2.1.3 冷鐵
2.1.4 鐵合金
2.2 非金屬料
2.2.1 石灰
2.2.2 輕燒白云石
2.2.3 螢石
2.2.4 合成造渣劑
2.2.5 氧化劑
2.3 其他輔助材料
課后復習題
3 鐵水預處理
3.1 鐵水預脫硫
3.1.1 鐵水預脫硫工藝技術特點
3.1.2 KR攪拌法脫硫
3.1.3 噴吹法脫硫
3.2 鐵水預脫硅
3.2.1 鐵水預脫硅方法
3.2.2 鐵水預脫硅工藝
3.3 鐵水預脫磷
課后復習題
4 轉爐煉鋼生產技術
4.1 轉爐煉鋼冶煉過程
4.2 轉爐煉鋼生產的工藝制度
4.2.1 裝入制度
4.2.2 供氧制度
4.2.3 造渣制度
4.2.4 溫度制度
4.2.5 終點控制和出鋼
4.2.6 脫氧和合金化
4.3 濺渣護爐技術
4.3.1 濺渣護爐技術原理
4.3.2 濺渣護爐技術操作步驟
4.4 頂?shù)讖秃洗禑掁D爐
4.5 轉爐煉鋼新技術
4.5.1 轉爐煉鋼自動控制技術
4.5.2 轉爐煤氣回收與負能煉鋼
4.5.3 轉爐脫磷煉鋼技術
4.5.4 轉爐少渣煉鋼技術
4.5.5 提高廢鋼比技術
4.5.6 采取石灰石替代部分石灰造渣技術
課后復習題
5 爐外精煉技術
5.1 爐外精煉概述
5.1.1 爐外精煉的目的
5.1.2 爐外精煉的任務
5.1.3 爐外精煉的手段
5.2 LF鋼包爐精煉法
5.2.1 LF爐精煉鋼液的功能特點
5.2.2 LF鋼包爐精煉設備組成
5.2.3 LF精煉爐耐火材料的選擇
5.2.4 LF精煉爐的精煉工藝制度
5.2.5 LF精煉爐的計算機控制
5.2.6 LF精煉常見問題與處理
5.3 RH真空循環(huán)脫氣精煉法
5.3.1 RH法精煉鋼液的功能和特點
5.3.2 RH法的設備結構和原理
5.3.3 RH法基本工藝參數(shù)
5.3.4 RH法的改進與發(fā)展
5.3.5 RH精煉常見問題與處理
5.4 不銹鋼冶煉
5.4.1 AOD法
5.4.2 VOD法
5.5 爐外精煉技術主要發(fā)展趨勢
課后復習題
6 連續(xù)鑄鋼
6.1 連續(xù)鑄鋼概述
6.1.1 連續(xù)鑄鋼的概念及生產流程
6.1.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點
6.1.3 連鑄機的種類
6.2 連鑄機的設備組成
6.3 連鑄設備的主要設計參數(shù)
6.4 連鑄生產的技術指標
6.5 連鑄生產工藝制度
6.5.1 拉坯速度的控制
6.5.2 影響拉坯速度的因素
6.5.3 拉速控制和調節(jié)
6.5.4 冷卻制度的控制
6.6 連鑄操作工藝
6.6.1 開澆前的準備
6.6.2 澆注操作
6.7 連鑄操作常見問題與處理
6.7.1 鋼包滑動水口故障
6.7.2 中間包故障
6.7.3 水口堵塞
6.7.4 漏鋼
6.7.5 二冷設備冷卻漏水和二冷噴淋系統(tǒng)異常漏水
6.7.6 結晶器故障
6.8 連鑄鋼水的溫度和質量控制
6.8.1 連鑄鋼水溫度控制
6.8.2 連鑄鋼水質量控制
6.9 連鑄坯質量控制
6.10 連鑄工藝技術發(fā)展
6.10.1 提高連鑄機生產率
6.1O.2 提高連鑄坯潔凈度技術
課后復習題
參考文獻
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