剛開始加工的時候，因為擔心質(zhì)量，先試制了5-6個，用螺紋量規(guī)檢查后全都合格。所以加工剩下的零件時，我就是每加工20件再檢查l件了。
　　因為擔心絲錐的使用壽命，我準備了2套絲錐。加工了一半的零件后，就更換了1套絲錐。所謂2套絲錐，也就是開始使用頭攻絲錐，然后再使用二攻絲錐，雖然名稱不同，其實也沒有什么差別。
　　在處理絲錐的切屑時，我把氣動工具綁在刀架上，當左手操作開關(guān)反轉(zhuǎn)，將絲錐從孔中拔出時，右手敲擊氣動工具的手柄，就能吹掉切屑了。
　　右手在絲錐上抹上切削液，左手操作開關(guān)手柄，利用閥門操作往復工作臺，與絲錐咬合，等絲錐切人到全螺紋部分時，再用左手操作開關(guān)反轉(zhuǎn)，右手敲擊氣動工具的手柄，吹掉切屑，同時左手按下開關(guān)……如此反復進行。2個小時不到，我就加工出了100個零件，真是神速��！這個小故事與上一個有點相似。也是在往復工作臺上安上絲錐，用開合螺母來進刀。記憶中好像是加工w1（惠氏螺紋，4牙），材質(zhì)是鋁合金的，也依然是采用計件領(lǐng)工資的方式。為了能多賺點錢，我必須采用一些不常用的方式來提高效率。
　　要提高效率也就只有在最后的螺紋加工時想辦法了。絲錐的安裝還是與第3回中所提到的方式相同，但是稍微做得精細點。主要是絲錐尾部的方形起作用。如果是加工英制螺紋，就要多花費點力氣了。
　　這次機械沒有松動，確實是非常好的設備。將待加工零件安裝在未淬火卡爪的三爪自定心卡盤上，利用油泵反復添加切削液，落下開合螺母的控制桿，能感覺到往復工作臺被推出，但實際上往復工作臺是被壓緊。
　　當時使用的絲錐是頭攻絲錐，剛開始我還很緊張。其他工廠的做法是怎樣的我不知道，但在我們工廠還是誰也沒有用過這個方法。正因為這樣，準備報價及螺紋切削用的車刀花了我不少時間。
　　用車刀切削w1的內(nèi)螺紋所需要的時間，無法與絲錐加工一次的時間相比較。因為緊張，在試做了5-6個后，用量規(guī)檢查全部都合格了，確認了這一點后，我真的是非常高興。
　　那次的工作我賺到了比以往都多的收益，雖說因為貨幣價值與現(xiàn)在不同，而無法比較，但是當時我的收益可是平時一個月的4.5倍。想出新的工藝并試制，取得巨大的成功并在薪酬上體現(xiàn)出來，新技術(shù)的優(yōu)點就這樣反映出來了。
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