《材料工程基礎(chǔ)》為高等學(xué)校教學(xué)用書，內(nèi)容包括：金屬冶金、鑄造、壓力加工、金屬材料熱處理、焊接、金屬表面工程技術(shù)、粉末冶金以及金屬材料成形工藝的選擇與質(zhì)量控制。通過本書的學(xué)習(xí)可以使讀者能夠全面地了解和掌握金屬材料工程知識(shí)，為以后的專業(yè)課程學(xué)習(xí)和工程實(shí)踐打下基礎(chǔ)。
《材料工程基礎(chǔ)》可作為普通高等院校金屬材料工程專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程教材，也可作為材料成形及控制工程等相關(guān)專業(yè)的課程教材，還可以作為機(jī)械工程類專業(yè)選修課程教材，同時(shí)，也可供廣大工程技術(shù)人員參考。
材料工程基礎(chǔ)是金屬材料工程專業(yè)和材料成形及控制工程專業(yè)的重要基礎(chǔ)課程，本教材是為適應(yīng)該課程的教學(xué)而編寫的�！恫牧瞎こ袒A(chǔ)(普通高等教育十二五規(guī)劃教材)》由畢大森主編，共分為八章，包括：第1章金屬冶金、第2章鑄造、第3章壓力加工、第4章金屬材料熱處理、第5章焊接、第6章金屬表面工程技術(shù)、第7章粉末冶金和第8章金屬材料成形工藝的選擇與質(zhì)量控制。本教材以金屬材料工程為主線，較詳細(xì)地介紹了金屬的冶金、鑄造、壓力加工、熱處理、焊接、表面工程技術(shù)、粉末冶金以及金屬材料成形工藝的選擇與質(zhì)量控制。本教材力求涵蓋金屬材料成形的主要工藝方法，使讀者對(duì)金屬材料工程有全面的了解。
前言
第1章 金屬冶金
1.1 冶金工藝
1.1.1 火法冶金
1.1.2 濕法冶金
1.1.3 電冶金
1.2 鋼鐵冶煉
1.2.1 生鐵的冶煉
1.2.2 鋼的冶煉
1.3 有色金屬冶煉
1.3.1 銅冶金
1.3.2 鋁冶金
1.3.3 鋅冶金
1.3.4 鈦冶金
1.3.5 鎂冶金
1.3.6 鉛冶金
1.4 常用金屬材料制備
1.4.1 常用黑色金屬材料制備
1.4.2 常用有色金屬材料制備
1.5 新型金屬材料的發(fā)展
1.5.1 黑色金屬材料的發(fā)展
1.5.2 有色金屬材料的發(fā)展
復(fù)習(xí)題
第2章 鑄造
2.1 鑄造成形工藝?yán)碚?br>2.1.1 鑄造成形工藝特點(diǎn)及分類
2.1.2 合金的鑄造性能
2.2 鑄造合金及熔煉
2.2.1 常用鑄造合金
2.2.2 鑄造合金的熔煉
2.3 鑄造成形方法
2.3.1 砂型鑄造
2.3.2 鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝參數(shù)
2.4 特種鑄造方法
2.4.1 熔模鑄造
2.4.2 壓力鑄造
2.4.3 金屬型鑄造
2.4.4 離心鑄造
2.4.5 低壓鑄造
2.4.6 陶瓷型鑄造
2.5 鑄造技術(shù)的發(fā)展
2.5.1 消失模鑄造
2.5.2 半固態(tài)成形
復(fù)習(xí)題
第3章 壓力加工
3.1 金屬塑性成形理論基礎(chǔ)
3.1.1 金屬塑性變形
3.1.2 金屬塑性變形后的組織與性能
3.1.3 金屬可鍛性及影響因素
3.2 鍛造成形工藝
3.2.1 自由鍛造
3.2.2 模型鍛造
3.3 板料沖壓成形工藝
3.3.1 板料沖壓的基本工序
3.3.2 板料沖壓模具
3.3.3 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.4 擠壓與軋制
3.4.1 擠壓成形
3.4.2 軋制成形
3.4.3 拉拔成形
3.5 其他塑性成形工藝簡(jiǎn)介
3.5.1 精密模鍛成形
3.5.2 多向模鍛
3.5.3 液態(tài)模鍛成形
3.5.4 擺輾成形
3.5.5 超塑性成形
復(fù)習(xí)題
第4章 金屬材料熱處理
4.1 熱處理的理論基礎(chǔ)
4.1.1 金屬材料的強(qiáng)化方式
4.1.2 固態(tài)相變
4.2 鋼的熱處理
4.2.1 鋼的整體熱處理
4.2.2 鋼的表面熱處理
4.2.3 鋼的化學(xué)熱處理
4.2.4 典型件熱處理工藝
4.3 固溶與時(shí)效處理
4.3.1 固溶與時(shí)效的強(qiáng)化機(jī)理及時(shí)效時(shí)間、溫度對(duì)性能的影響
4.3.2 幾種典型合金的固溶與時(shí)效處理
復(fù)習(xí)題
第5章 焊接
5.1 熔焊原理
5.1.1 焊接的本質(zhì)與特點(diǎn)
5.1.2 焊接方法的分類
5.1.3 焊接接頭的組織及性能
5.2 常用的焊接方法
5.2.1 電弧焊
5.2.2 電阻焊
5.2.3 摩擦焊
5.2.4 釬焊
5.3 焊接質(zhì)量控制
5.3.1 金屬材料的焊接性
5.3.2 焊接應(yīng)力與焊接變形
5.3.3 焊接接頭缺陷與檢驗(yàn)
5.3.4 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3.5 典型焊件的工藝設(shè)計(jì)
5.4 焊接技術(shù)的發(fā)展概況
5.4.1 等離子弧焊接
5.4.2 高能束焊接
5.4.3 固相焊
5.4.4 微電子焊接技術(shù)
復(fù)習(xí)題
第6章 金屬表面工程技術(shù)
6.1 概述
6.1.1 表面工程的概念及其功能
6.1.2 表面工程技術(shù)的分類
6.1.3 表面工程技術(shù)的研究方向
6.2 表面涂層技術(shù)
6.2.1 熱噴涂技術(shù)
6.2.2 表面鍍層技術(shù)
6.2.3 氣相沉積技術(shù)
6.3 特種表面技術(shù)
6.3.1 熔結(jié)技術(shù)
6.3.2 激光表面強(qiáng)化技術(shù)
6.3.3 表面粘涂技術(shù)
6.3.4 摩擦化學(xué)邊界膜技術(shù)
復(fù)習(xí)題
第7章 粉末冶金
7.1 粉末冶金的特點(diǎn)和基本應(yīng)用
7.1.1 粉末冶金的定義和發(fā)展史
7.1.2 粉末冶金的特點(diǎn)
7.1.3 粉末冶金的應(yīng)用
7.2 粉末冶金成形工藝
7.2.1 金屬粉末的常用制取方法
7.2.2 金屬粉末的性能及其測(cè)定方法
7.2.3 金屬粉末的成形
7.2.4 金屬粉末的燒結(jié)
7.3 粉末冶金新技術(shù)
7.3.1 粉末鍛造
7.3.2 金屬粉末注射成形
7.3.3 粉末熱等靜壓
復(fù)習(xí)題
第8章 金屬材料成形工藝的選擇與質(zhì)量控制
8.1 零件成形方法選擇的原則
8.2 金屬材料的失效與防護(hù)
8.2.1 零件的失效形式
8.2.2 零件失效分析的一般方法
8.2.3 零件失效分析舉例
8.3 典型零件成形工藝的選擇
8.3.1 齒輪類零件的選材及成形工藝
8.3.2 軸類零件的選材及成形工藝
復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)
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