第一章 鋼鐵生產(chǎn)工藝及無損檢測概論
1.1 鋼鐵生產(chǎn)與鋼中缺陷
1.2 無損檢測基礎(chǔ)知識
1.3 無損檢測人員的職責(zé)
1.4 超聲波檢測法簡介
1.5 渦流檢測簡介
1.6 磁粉檢測和漏磁檢測簡介
1.7 射線檢測簡介
1.8 滲透檢測簡介
1.9 目視檢測簡介
1.10 電磁超聲波檢測技術(shù)簡介
復(fù)習(xí)題
第二章 磁粉檢測概論
2.1 磁粉檢測的發(fā)展概況和現(xiàn)狀
2.2 磁粉檢測及其他漏磁場檢測
2.3 幾種常用表面缺陷檢測方法的比較
復(fù)習(xí)題
第三章 磁粉檢測基礎(chǔ)知識
3.1 磁現(xiàn)象和磁場
3.2 鐵磁性金屬的導(dǎo)磁特性
3.3 金屬的導(dǎo)電特性
3.4 電流的磁場
3.5 退磁場與退磁因子
3.6 磁場的合成
3.7 磁路與磁感應(yīng)線的折射
3.8 鋼材磁性
3.9 漏磁場
3.10 人眼視力
復(fù)習(xí)題
第四章 磁化方法與磁化規(guī)范
4.1 磁化電流
4.2 磁化方法的分類
4.3 周向磁化方法
4.4 縱向磁化方法
4.5 多向磁化及其他磁化方法
4.6 周向磁化規(guī)范的選擇
4.7 縱向磁化規(guī)范的選擇
4.8 利用磁特性曲線選取磁化規(guī)范
4.9 磁化方法和磁化規(guī)范選擇應(yīng)注意的問題
復(fù)習(xí)題
第五章 磁粉檢測設(shè)備
5.1 磁粉檢測設(shè)備的分類
5.2 磁粉檢測設(shè)備的組成
5.3 常用典型設(shè)備
5.4 專用及自動化磁粉檢測設(shè)備
5.5 測量設(shè)備
復(fù)習(xí)題
第六章 磁粉檢測器材
6.1 磁粉
6.2 載液
6.3 磁懸液
6.4 反差增強劑
6.5 標準試塊和試片
復(fù)習(xí)題
第七章 磁粉檢測工藝
7.1 磁粉探傷工藝
7.2 剩磁法與連續(xù)法
7.3 濕法與干法
7.4 工序安排及預(yù)處理
7.5 磁化規(guī)范
7.6 磁粉介質(zhì)的施加
7.7 磁痕觀察與記錄
7.8 退磁
7.9 后處理
7.10 記錄和標記
7.11 磁粉檢測一橡膠鑄型法
復(fù)習(xí)題
第八章 質(zhì)量管理與安全防護
8.1 設(shè)備的質(zhì)量管理
8.2 磁粉和磁懸液的質(zhì)量管理
8.3 綜合性能測試
8.4 人員資格要求
8.5 檢測環(huán)境控制
”8.6 文件記錄控制
8.7 安全防護
復(fù)習(xí)題
第九章 磁痕分析及評定
9.1 磁痕的分析及意義
9.2 偽顯示
9.3 非相關(guān)顯示
9.4 相關(guān)顯示
9.5 缺陷磁痕顯示的評定方法
復(fù)習(xí)題
第十章 磁粉檢測的應(yīng)用
10.1 鍛鋼件的檢測
10.2 鑄鋼件的檢測
10.3 焊接件的檢測
10.4 管棒坯的檢測
10.5 特殊工件的檢驗
10.6 在役工件的檢測
復(fù)習(xí)題
第十一章 磁粉檢測實驗
11.1 白光強度和紫外光強度測定
11.2 綜合性能試驗
11.3 固定式磁粉檢測機的應(yīng)用和測試
11.4 交流電磁化剩磁穩(wěn)定度的測試
11.5 螺管線圈橫截面上和軸線上磁場分布的測試
11.6 螺管線圈兩端有效磁場范圍的測試
11.7 工件L／D值對退磁場的影響
11.8 支桿法磁化磁場分布的測試
11.9 偏置芯棒法的磁化方法和磁化效果
11.10 磁粉粒度測定(酒精沉淀法測)
11.11 磁懸液濃度的測量
11.12 磁懸液污染的檢查
11.13 水斷試驗及磁懸液潤濕性測試
11.14 鋼管磁粉檢測
11.15 焊縫磁粉檢測
附錄1：無損檢測技術(shù)資格人員練習(xí)題
附錄2：視力檢查表
參考文獻