1 纖維復(fù)合增強(qiáng)熔模鑄造型殼概論
1.1 概述
1.1.1 復(fù)合材料概述
1.1.2 纖維復(fù)合材料在各領(lǐng)域的應(yīng)用
1.1.3 纖維復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)
1.1.4 纖維復(fù)合熔模鑄造型殼改性的理論依據(jù)
1.2 纖維復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)在熔模鑄造技術(shù)中的應(yīng)用現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
2 纖維復(fù)合型殼的制備工藝
2.1 復(fù)合增強(qiáng)用纖維
2.1.1 天然植物纖維
2.1.2 聚丙烯纖維
2.1.3 碳纖維
2.1.4 硅酸鋁纖維
2.1.5 玻璃纖維
2.1.6 鋼纖維
2.2 纖維的混入方式
2.2.1 混入涂料中
2.2.2 混入硅溶膠溶液中
2.2.3 混入撒砂耐火材料中
2.2.4 不同纖維混入方式對(duì)增強(qiáng)效果的影響
2.3 纖維分散的方法
2.3.1 分散劑的使用
2.3.2 超聲分散
參考文獻(xiàn)
3 熔模鑄造用含纖維涂料的特性
3.1 涂料的懸浮性
3.1.1 攪拌時(shí)間對(duì)懸浮性的影響
3.1.2 纖維長(zhǎng)度對(duì)懸浮性的影響
3.1.3 纖維加入量對(duì)懸浮性的影響
3.2 涂料的黏度
3.2.1 纖維長(zhǎng)度對(duì)表觀黏度的影響
3.2.2 纖維加入量對(duì)表觀黏度的影響
3.2.3 流杯黏度
3.3 涂料的觸變性
3.3.1 纖維長(zhǎng)度對(duì)觸變性的影響
3.3.2 纖維加入量對(duì)觸變性的影響
參考文獻(xiàn)
4 纖維復(fù)合型殼的常溫強(qiáng)度
4.1 單絲纖維復(fù)合型殼
4.1.1 纖維加入量的影響
4.1.2 纖維長(zhǎng)度的影響
4.2 混雜纖維復(fù)合型殼
4.2.1 等比例纖維混雜
4.2.2 纖維混雜量恒定
參考文獻(xiàn)
5 纖維復(fù)合型殼的焙燒工藝
5.1 焙燒溫度對(duì)單絲纖維復(fù)合型殼焙燒后的影響
5.2 焙燒溫度對(duì)混雜纖維增強(qiáng)型殼的影響
5.3 焙燒保溫時(shí)間的影響
5.4 纖維復(fù)合型殼的相組成
參考文獻(xiàn)
6 纖維復(fù)合型殼的高溫性能
6.1 纖維復(fù)合型殼的高溫強(qiáng)度
6.1.1 纖維長(zhǎng)度對(duì)型殼高溫強(qiáng)度的影響
6.1.2 纖維加入量對(duì)型殼高溫強(qiáng)度的影響
6.1.3 型殼試樣的相組成
6.2 纖維復(fù)合型殼的高溫變形
6.2.1 型殼高溫自重變形的測(cè)定方法
6.2.2 單絲纖維對(duì)型殼高溫自重變形的影響
6.2.3 混雜纖維對(duì)型殼高溫自重變形的影響
6.3 纖維復(fù)合型殼的熱傳導(dǎo)能力
6.3.1 纖維復(fù)合型殼的熱擴(kuò)散系數(shù)的測(cè)量
6.3.2 鋼纖維加入量對(duì)熱擴(kuò)散系數(shù)的影響
6.4 纖維復(fù)合型殼的透氣性
6.4.1 型殼透氣性的測(cè)量
6.4.2 混雜纖維加入量對(duì)型殼透氣性的影響
6.5 纖維復(fù)合型殼的殘留強(qiáng)度
6.5.1 單絲纖維加入量對(duì)型殼殘留強(qiáng)度的影響
6.5.2 混雜纖維加入量對(duì)型殼殘留強(qiáng)度的影響
參考文獻(xiàn)
7 纖維復(fù)合型殼的斷裂界面特征及作用機(jī)制
7.1 纖維增強(qiáng)型殼的界面特征
7.1.1 纖維的增強(qiáng)作用
7.1.2 纖維的割裂作用
7.2 纖維增強(qiáng)型殼的增強(qiáng)機(jī)制與斷裂失效行為分析
參考文獻(xiàn)