前言
教學單元一 沖壓成形基礎
1.1 任務引入
1.2 相關知識
1.2.1 沖壓的基本工序及模具
1.2.2 塑性變形的基本概念
1.2.3 塑性變形時的應力與應變
1.2.4 金屬塑性變形的基本規(guī)律
1.2.5 沖壓材料及其沖壓成形性能
1.3 任務實施
1.3.1 基礎訓練——門鎖防盜鏈扣座材料的選擇
1.3.2 綜合訓練——不銹鋼保溫罩沖壓成形工藝的確定
思考與練習題

教學單元二 沖裁工藝與沖裁模設計
2.1 任務引入
2.2 相關知識
2.2.1 沖裁變形過程分析
2.2.2 沖裁件的工藝性
2.2.3 沖裁間隙
2.2.4 凸模與凹模刃口尺寸的確定
2.2.5 沖裁排樣設計
2.2.6 沖裁力和壓力中心的計算
2.2.7 沖裁模的類型及結構
2.2.8 沖裁模零部件設計
2.3 任務實施
2.3.1 沖裁模設計步驟
2.3.2 基礎訓練——T形板倒裝式復合沖裁模設計
2.3.3 綜合訓練——接觸環(huán)級進沖裁模設計
思考與練習題

教學單元三 沖壓設備及選用
3.1 任務引入
3.2 相關知識
3.2.1 沖壓設備的分類及型號
3.2.2 曲柄壓力機
3.2.3 液壓機
3.2.4 沖壓設備的選用
3.3 任務實施
3.3.1 基礎訓練——多件落料模沖裁力的計算及設備選擇
3.3.2 綜合訓練——選擇盒形件沖孔模的沖壓設備
思考與練習題

教學單元四 彎曲工藝與彎曲模設計
4.1 任務引入
4.2 相關知識
4.2.1 彎曲變形分析及特點
4.2.2 彎曲件的質量問題及控制
4.2.3 彎曲件的工藝性
4.2.4 彎曲件坯料尺寸的計算
4.2.5 彎曲力的計算
4.2.6 彎曲件的工序安排
4.2.7 彎曲模的設計要點及典型結構
4.2.8 彎曲模工作部分設計
4.3 任務實施
4.3.1 基本訓練——壓板零件彎曲模設計
4.3.2 綜合訓練——保持架彎曲模設計
思考與練習題

教學單元五 拉深工藝與拉深模設計
5.1 任務引入
5.2 相關知識
5.2.1 拉深變形過程分析
5.2.2 拉深件的質量問題及控制
5.2.3 拉深件的工藝性
5.2.4 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
5.2.5 圓筒形件拉深工藝的計算
5.2.6 其他形狀零件的拉深
5.2.7 拉深力、壓料力與拉深壓力機
5.2.8 拉深模設計
5.2.9 拉深工藝的輔助工序
5.3 任務實施
5.3.1 基本訓練——帶凸緣圓筒形件拉深工藝及模具設計
5.3.2 綜合訓練——風扇傳動帶盤拉深工藝及模具設計
思考與練習題

教學單元六 其他成形工藝與模具設計
6.1 任務引入
6.2 相關知識
6.2.1 脹形
6.2.2 翻邊
6.2.3 縮口
6.2.4 校形
6.3 任務實施
6.3.1 基礎訓練——管坯縮口模設計
6.3.2 綜合訓練——接觸板沖孔、翻孔、落料級進模設計
思考與練習題

教學單元七 多工位級進模的設計
7.1 任務引入
7.2 相關知識
7.2.1 多工位級進模的特點與分類
7.2.2 多工位級進模的排樣設計
7.2.3 多工位級進模的主要零部件設計
7.2.4 多工位級進模的自動送料與安全檢測裝置
7.3 任務實施
7.3.1 基礎訓練——微型電動機的定、轉子片沖孔、落料多工位級進模設計
7.3.2 綜合訓練——卡片沖孔、落料級進自動模設計
思考與練習題

教學單元八 沖壓工藝的制訂與模具設計綜合實踐
8.1 任務引入
8.2 相關知識
8.2.1 制訂沖壓工藝的原始資料
8.2.2 制訂沖壓工藝的步驟及方法
8.3 任務實施
8.3.1 綜合訓練——托架的沖壓工藝過程制訂
8.3.2 強化訓練——柴油機油門蓋板的沖壓工藝與模具設計綜合實踐
思考與練習題

附錄
附表1 模具工作零件的常用材料及硬度
附表2 模具一般零件的材料及硬度
附表3 金屬板料沖裁間隙值
參考文獻