第一章 楊氏模量?jī)x器化微米壓入測(cè)試原理
1.1 理想錐壓入問(wèn)題的量綱及有限元分析
1.2 名義硬度與楊氏模量和壓入比功的關(guān)系
1.3 Oliver-Pharr硬度與楊氏模量和壓入比功的關(guān)系
1.4 p硬度與楊氏模量和壓入比功的關(guān)系
1.5 楊氏模量?jī)x器化微米壓入測(cè)試方法
1.5.1 基于名義硬度和壓入比功的楊氏模量測(cè)試方法
1.5.2 基于Oliver-Pharr硬度和壓入比功的楊氏模量測(cè)試方法
1.5.3 基于p硬度和壓入比功的楊氏模量測(cè)試方法
1.6 楊氏模量?jī)x器化微米壓入測(cè)試方法的精度分析
1.7 楊氏模量?jī)x器化微米壓入測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
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第二章 楊氏模量?jī)x器化納米壓入測(cè)試原理
2.1 Berkovich壓頭的鈍化表征
2.2 名義硬度與楊氏模量、壓入比功以及壓頭鈍化量的關(guān)系
2.3 楊氏模量?jī)x器化納米壓入測(cè)試方法
2.4 楊氏模量?jī)x器化納米壓入測(cè)試方法的精度分析
2.5 楊氏模量?jī)x器化納米壓入測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
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第三章 準(zhǔn)宏觀硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試原理
3.1 表征應(yīng)力、表征應(yīng)變與儀器化壓入硬度及楊氏模量的關(guān)系
3.2 塑性區(qū)半徑與壓入深度、儀器化壓入硬度、楊氏模量及硬化指數(shù)的關(guān)系
3.3 儀器化納一微米壓入硬度尺寸效應(yīng)的準(zhǔn)晶粒機(jī)制
3.4 基于準(zhǔn)晶粒機(jī)制的準(zhǔn)宏觀硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試方法
3.5 準(zhǔn)宏觀硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
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第四章 維氏硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試原理
4.1 維氏硬度儀器化微米壓入測(cè)試原理
4.1.1 維氏硬度與儀器化壓入硬度的關(guān)系
4.1.2 維氏硬度儀器化微米壓入測(cè)試方法
4.1.3 維氏硬度儀器化微米壓入測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
4.2 維氏硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試原理
4.2.1 維氏硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試方法
4.2.2 維氏硬度儀器化納一微米壓入測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
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第五章 單軸強(qiáng)度均值儀器化納一微米壓入測(cè)試原理
5.1 單軸強(qiáng)度均值儀器化微米壓入測(cè)試原理
5.1.1 單軸強(qiáng)度均值與材料基本力學(xué)性能參數(shù)的關(guān)系
5.1.2 單軸強(qiáng)度均值與儀器化壓入硬度、比功及楊氏模量的關(guān)系
5.1.3 單軸強(qiáng)度均值儀器化微米壓入測(cè)試方法
5.1.4 單軸強(qiáng)度均值儀器化微米壓入測(cè)試方法的精度分析
5.1.5 單軸強(qiáng)度均值儀器化微米壓人測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5.2 單軸強(qiáng)度均值儀器化納一微米壓入測(cè)試原理
5.2.1 單軸強(qiáng)度均值儀器化納一微米壓入測(cè)試方法
5.2.2 單軸強(qiáng)度均值儀器化納一微米壓入測(cè)試方法的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5.3 單軸強(qiáng)度均值與材料疲勞強(qiáng)度極限的關(guān)系
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第六章 儀器化壓入載荷一位移曲線的時(shí)間無(wú)關(guān)校正原理
6.1 材料儀器化壓入恒載蠕變應(yīng)變的基本規(guī)律
6.2 材料儀器化壓入蠕變應(yīng)變的尺寸效應(yīng)
6.3 材料儀器化壓入載荷一位移曲線的時(shí)間無(wú)關(guān)校正方法
6.4 時(shí)間無(wú)關(guān)校正方法應(yīng)用示例
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