《鍛造模具與潤滑》由模具和潤滑兩部分組成。模具篇主要論述鍛造模具材料（熱作模具材料和冷作模具材料及其特性、選用原則和導(dǎo)引）、模具制造（數(shù)控加工、電加工、熱處理、表面強化和改性）、模膛特種成形技術(shù)（擠壓、熔模精鑄、堆焊制造與維修）和模具的失效與延壽。潤滑篇從研究鍛造過程的摩擦入手，論述熱鍛、冷鍛、溫鍛和等溫鍛模具及毛坯的潤滑與防護工藝及潤滑劑的使用范圍，介紹了摩擦系數(shù)的測量方法以及常用潤滑劑的性能及其評估。介紹了鍍層、磷酸鹽和草酸鹽反應(yīng)涂層等，還介紹了高分子、環(huán)保型和玻璃潤滑劑等。
《鍛造模具與潤滑》適于作為企業(yè)在職鍛造技術(shù)人員和技術(shù)管理人員的培訓(xùn)教材或自學(xué)用書，也可作為高等和�？茖W(xué)校機械和冶金系師生及相關(guān)人士的教學(xué)和自學(xué)參考書。
按照學(xué)科分類，模具與潤滑技術(shù)是兩門截然不同的工程技術(shù)學(xué)科，由于鍛造過程中工件與模具的摩擦（研磨）和粘著，把二者融合在這本專業(yè)性很強的著作中，使二者以各自的最新技術(shù)，從不同角度共同為提高鍛造生產(chǎn)率、質(zhì)量、降低成本和改善工作環(huán)境服務(wù)，從而提升鍛造企業(yè)綜合技術(shù)水平和市場競爭力。
本書從實用角度出發(fā)，全面介紹了鍛造模具和潤滑技術(shù)。針對不同的模鍛工藝推薦經(jīng)濟、合理的模具材料、制造技術(shù)與潤滑工藝，以延長模具壽命、減少能源消耗、提高鍛件組織的均勻性、尺寸精度和表面質(zhì)量，并減少環(huán)境污染和改善勞動條件，從而獲得鍛件生產(chǎn)的整體效益。同時，也展現(xiàn)模具和潤滑技術(shù)在提高鍛造企業(yè)的市場競爭力和環(huán)境保護中的重要性，以引起人們的重視。
本書分為兩篇，模具篇（第一章至第五章）為鍛造模具材料、制造與失效分析；潤滑篇（第六章至第十一章）為鍛造過程的摩擦與模具的潤滑和毛坯的防護及潤滑。
在第一章和第六章中，分別論述了鍛造模具和潤滑及其在鍛件生產(chǎn)中的作用、分類、應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展，鍛造模具的工作環(huán)境、失效及其提高經(jīng)濟性的措施以及模鍛件生產(chǎn)對潤滑的要求和潤滑劑性能的評估等。
模具篇——鍛造模具材料、制造與失效分析
第一章 模具與鍛件生產(chǎn)
1.1 鍛模及其在鍛件生產(chǎn)中的作用
1.2 鍛造模具分類
1.3 鍛造模具的工作環(huán)境
1.4 鍛造模具的失效
1.5 模具對鍛件經(jīng)濟性的影響
1.5.1 模具材料對鍛件經(jīng)濟性的影響
1.5.2 模具制造工藝對鍛件經(jīng)濟性的影響
1.5.3 模具的熱表處理工藝對鍛件經(jīng)濟性的影響
1.5.4 模具使用和維護對鍛件經(jīng)濟性的影響
1.5.5 鍛造設(shè)備對模具壽命和鍛件經(jīng)濟性的影響
1.6 提高模具經(jīng)濟性的措施
1.6.1 提高模具壽命又降低模具成本的措施
1.6.2 提高模具壽命又基本不提高鍛模成本的措施
1.6.3 大幅度提高模具壽命而只少許增加模具成本的措施
1.6.4 模具壽命與模具成本同步提高的措施
1.7 模具技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
1.7.1 模具材料的現(xiàn)狀及其發(fā)展
1.7.2 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展
參考文獻
第二章 鍛造模具材料
2.1 概述
2.1.1 鍛造模具的工作環(huán)境及其對材料的要求
2.1.2 鍛造模具材料的分類
2.2 鍛造模具材料的化學(xué)成分及合金化
2.2.1 常用鍛造模具鋼的化學(xué)成分
2.2.2 模具材料的合金化
2.3 常用熱作模具鋼及其特性
2.3.1 概述
2.3.2 常用模具鋼的力學(xué)性能
2.3.3 典型熱作模具鋼性能對比
2.4 常用冷作模具鋼及其特性
2.4.1 概述
2.4.2 常用冷作模具鋼的使用特性
2.5 等溫鍛造模具材料
2.5.1 等溫鍛造對模具材料的要求
2.5.2 等溫鍛造用模具材料的性能
2.5.3 等溫鍛造用模具材料的應(yīng)用概況
2.6 模具材料的選用
2.6.1 模具材料的選用原則
2.6.2 模具材料選用導(dǎo)引
參考文獻
第三章 鍛造模具的制造技術(shù)
3.1 鍛造模具的數(shù)控加工技術(shù)
3.1.1 數(shù)控加工技術(shù)概述
3.1.2 數(shù)控機床基礎(chǔ)
3.1.3 數(shù)控加工刀具系統(tǒng)
3.1.4 數(shù)控加工工藝
3.1.5 計算機輔助設(shè)計與輔助制造基礎(chǔ)
3.1.6 鍛模數(shù)控加工應(yīng)遵循的原則
3.1.7 鍛造模具數(shù)控加工實例
3.2 鍛造模具的電火花加工技術(shù)
3.2.1 概述
3.2.2 電火花成形加工技術(shù)
3.2.3 電火花線切割加工技術(shù)
3.2.4 電火花加工表面缺陷及其控制
3.3 鍛造模具的熱處理
3.3.1 概述
3.3.2 熱作模具熱處理工藝
3.3.3 冷作模具熱處理工藝
3.3.4 模具熱處理常見缺陷及其控制
3.3.5 模具的新型熱處理技術(shù)簡介
3.3.6 提高模具壽命的熱處理工藝實例
3.4 鍛造模具的表面強化與改性技術(shù)
3.4.1 概述
3.4.2 模具的使用性能需求與存在問題
3.4.3 模具的表面強化與改性技術(shù)
3.4.4 表面強化與改性技術(shù)在模具中的應(yīng)用
3.4.5 模具表面強化與改性技術(shù)應(yīng)用實例
3.4.6 納米制造與非晶涂層制備技術(shù)簡介
參考文獻
第四章 鍛造模具模膛的特種成形技術(shù)
4.1 鍛造模具模膛擠壓技術(shù)
4.1.1 模膛擠壓成形的特征
4.1.2 模具模膛的軸向冷擠壓
4.1.3 模具模膛的熱擠壓
4.1.4 模具模膛的溫擠壓
4.1.5 模具模膛的超塑性擠壓
4.1.6 精確模膛的特種成形技術(shù)
4.2 熔模精鑄鍛造模具技術(shù)
4.2.1 概述
4.2.2 鍛造模具熔模精鑄工藝
4.2.3 計算機技術(shù)在熔模鑄造模具中的應(yīng)用
4.2.4 熔模精鑄鍛模的冶金質(zhì)量控制和尺寸精度
4.2.5 熔模精鑄鍛模典型實例
4.3 鍛造模具堆焊制造與維修技術(shù)
4.3.1 概述
4.3.2 熱作模具的工作環(huán)境、失效形式與對性能的要求
4.3.3 模具堆焊方法及其選擇
4.3.4 模具堆焊材料及其選用原則
4.3.5 熱作模具鋼的焊接性及模具堆焊修復(fù)工藝
4.3.6 模具堆焊制造的常見缺陷與預(yù)防措施
參考文獻
第五章 鍛造模具的失效與延壽
5.1 概述
5.1.1 模具壽命對鍛件生產(chǎn)的影響
5.1.2 鍛造模具壽命現(xiàn)狀
5.2 鍛造模具的失效
5.2.1 模具失效的概念
5.2.2 模具失效的類型
5.3 影響模具壽命的主要因素
5.3.1 鍛件參數(shù)對模具壽命的影響
5.3.2 設(shè)備特性對模具壽命的影響
5.3.3 模具材料對模具壽命的影響
5.3.4 鍛造工藝和模具結(jié)構(gòu)對模具壽命的影響
5.3.5 制造工藝對模具壽命的影響
5.3.6 模架結(jié)構(gòu)和精度對模具壽命的影響
5.3.7 使用、維護和管理對模具壽命的影響
5.4 延長鍛造模具壽命的措施
5.4.1 模具材料的選用
5.4.2 優(yōu)化鍛造工藝和模具設(shè)計
5.4.3 提高模具制造質(zhì)量
5.4.4 合理選擇模具熱處理工藝
5.4.5 利用表面處理技術(shù)提高模具壽命的實例
5.4.6 正確使用和維護模具
5.4.7 提高模具壽命的其他措施
5.5 挖掘模具壽命潛力的實例
5.5.1 SL轎車連桿鍛模壽命的對比實驗
5.5.2 連桿蓋摩擦壓力機鍛模的延壽
參考文獻
潤滑篇——鍛造過程的摩擦與潤滑
第六章 潤滑與鍛件生產(chǎn)
6.1 潤滑及其在鍛件生產(chǎn)中的作用
6.2 鍛造潤滑劑及其分類
6.3 模鍛工藝對潤滑和防護的要求
6.4 鍛造潤滑劑應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展
6.4.1 熱鍛潤滑劑
6.4.2 冷鍛潤滑劑
6.4.3 溫鍛潤滑劑
6.4.4 潤滑劑性能的測試與評估
參考文獻
第七章 鍛造過程的摩擦學(xué)
7.1 摩擦
7.1.1 摩擦客觀存在及其兩面性
7.1.2 摩擦及其特性
7.1.3 摩擦的應(yīng)用實例
7.1.4 減少摩擦損耗的措施
7.2 鍛造過程的摩擦學(xué)基礎(chǔ)
7.2.1 鍛造摩擦學(xué)的含義
7.2.2 摩擦表面的特性
7.2.3 鍛造過程的摩擦學(xué)特征
7.2.4 摩擦對鍛造過程的影響
7.3 鍛造模具的磨損
7.3.1 磨損及其類型
7.3.2 鍛模工作環(huán)境對磨損的影響
7.3.3 鍛模磨損與機械磨損的比較
7.4 鍛造摩擦副的潤滑
7.4.1 鍛造摩擦副的潤滑狀態(tài)
7.4.2 鍛造摩擦副的固體潤滑
7.4.3 摩擦副的流體膜潤滑
7.4.4 鍛造摩擦副的邊界膜潤滑
7.4.5 鍛造潤滑與機械潤滑的比較
7.5 鍛造過程的摩擦學(xué)對企業(yè)競爭力的影響
參考文獻
第八章 鍛造模具的潤滑技術(shù)
8.1 概述
8.2 冷鍛模具潤滑劑
8.2.1 冷鍛工藝對潤滑劑的要求
8.2.2 冷鍛模具潤滑劑的配方
8.2.3 冷鍛模具潤滑劑的應(yīng)用
8.2.4 冷鍛模具潤滑劑的主要性能
8.3 熱鍛模具潤滑劑
8.3.1 熱鍛工藝對模具潤滑劑的要求
8.3.2 水基石墨潤滑劑的配方和性能特點
8.3.3 熱鍛模具潤滑劑的應(yīng)用
8.3.4 環(huán)保型熱鍛模具潤滑劑
8.4 等溫鍛模具潤滑劑
8.4.1 等溫鍛模具潤滑劑的工作環(huán)境
8.4.2 等溫鍛模具潤滑劑
8.4.3 等溫鍛模具潤滑劑的應(yīng)用實例
8.5 溫鍛模具潤滑劑
8.5.1 溫鍛用油基模具潤滑劑
8.5.2 溫鍛用水基模具潤滑劑
8.5.3 溫鍛模具潤滑劑的應(yīng)用
參考文獻
第九章 鍛造毛坯的潤滑與防護技術(shù)
9.1 冷成形毛坯的反應(yīng)涂層潤滑技術(shù)
9.1.1 鋼的磷酸鹽與皂化涂層潤滑
9.1.2 不銹鋼革酸鹽涂層與潤滑
9.1.3 有色金屬冷成形反應(yīng)涂層潤滑
9.1.4 反應(yīng)涂層潤滑的問惠分析
9.2 冷成形毛坯的高分子涂層潤滑技術(shù)
9.2.1 高分子涂層的潤滑機理及特性
9.2.2 聚合物及其施涂工藝
9.2.3 高分子潤滑涂層的應(yīng)用
9.3 熱成形毛坯的鍍層防護潤滑工藝
9.3.1 不銹鋼毛坯的鍍鎳工藝
9.3.2 其他鍍層潤滑工藝苘介
9.4 熱成形毛坯的玻璃防護潤滑技術(shù)
9.4.1 概述
9.4.2 玻璃的特性
9.4.3 玻璃防護潤滑劑在熱成形中的作用
9.4.4 玻璃防護潤滑劑的工作機理
9.4.5 熱成形用玻璃防護潤滑劑
9.4.6 熱成形用玻璃防護潤滑劑的性能
9.4.7 玻璃防護潤滑劑的組分與生產(chǎn)工藝
9.4.8 玻璃防護潤滑劑的使用方法和注意事項
9.4.9 新型玻璃防護潤滑劑及其應(yīng)用
參考文獻
第十章 鍛造潤滑和防護性能的評定方法
10.1 概述
10.2 熱鍛模具潤滑劑性能的評定方法
10.2.1 摩擦系數(shù)的測定
10.2.2 冷卻和絕熱性能的評定方法
10.2.3 高溫濕潤性的評價方法
10.3 冷鍛潤滑劑性能的評定方法
10.3.1 摩擦系數(shù)的測定
10.3.2 承載能力的測定
10.3.3 擠壓力對比試驗
10.4 玻璃潤滑劑性能的評定方法
10.4.1 潤滑性能的評定方法
10.4.2 防護性能的評定方法
10.4.3 隔熱性能的評定方法
10.4.4 潤濕性能的評定方法
10.4.5 玻璃防護潤滑劑漿料特性的評定方法
10.4.6 玻璃潤滑劑綜合性能驗證方法
參考文獻
第十一章 常用潤滑劑及其選用導(dǎo)引
11.1 概述
11.2 常用模具潤滑劑及其選型
11.2.1 冷鍛模具潤滑劑
11.2.2 熱鍛模具潤滑劑
11.2.3 溫鍛和等溫鍛模具潤滑劑
11.3 常用毛坯潤滑劑及其選型
11.3.1 冷成形毛坯的潤滑劑
11.3.2 熱成形毛坯的防護潤滑劑
參考文獻
在模鍛車間，鍛工天天都與模具打交道，對于模具使用對模具壽命的影響往往容易被忽視，然而模具使用得合理與否，對模具壽命和鍛件的經(jīng)濟性有重大影響。例如，模具的安裝精度、設(shè)備類型及其精度、環(huán)境氣氛、潤滑和冷卻條件、預(yù)熱溫度及其均勻性、操作的規(guī)范性、氧化皮和污物清理、保存方式及其環(huán)境以及維修的及時性等，都直接或間接、或大或小地影響模具壽命和鍛件的經(jīng)濟性。
現(xiàn)以鍛造過程中的潤滑和模具預(yù)熱溫度為例說明使用對模具壽命的影響,對于多數(shù)熱作模具鋼，在200℃－350℃溫度范圍內(nèi)具有較好的硬度、韌性和耐磨性匹配，在此慍度范圍內(nèi)模具的壽命最高,如果模具溫度低于100℃，模具鋼的韌性較低，當(dāng)載荷南時，尤其是在沖擊載荷下，容易被鍛裂；另外,加載和卸載之間模具的溫差太大，引起較高的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致模膛表面產(chǎn)生冷熱疲勞裂紋，從而降低模具壽命；如果模具溫度過高，模膛表面被回火軟化乃至產(chǎn)生相變，從而加速模具磨損,必須指出，不同的模具鋼具有不同最佳工作溫度。例如，3Cr3M03VNb鋼的工作溫度應(yīng)該適當(dāng)提高，控制在300℃－400℃。因此，在開始模鍛之前就應(yīng)該將模具預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)，并在連續(xù)模鍛過程中通過潤滑和冷卻使之始終保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。
眾所周知，良好的潤滑可以成倍或數(shù)倍降低模具與工件之間的摩擦系數(shù)，從而大幅度降低鍛壓載荷（能量）和減少模具磨損；此外，良好的潤滑還對模具具有隔熱和冷卻作用，使模具始終處于恰當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)工作，從而延長模具壽命。因此，恰當(dāng)?shù)剡x擇潤滑劑和潤滑工藝，對延長模具壽命十分重要。
書單推薦
