《數(shù)控加工編程與實(shí)例》對數(shù)控機(jī)床的原理及工作方式、數(shù)控編程的基本方法、手動(dòng)編程與CAM軟件編程、數(shù)控機(jī)床的最新產(chǎn)品等進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對數(shù)控編程方面的內(nèi)容，每一條單一指令采用了由淺入深的詳細(xì)介紹，并列舉了大量有參考價(jià)值的實(shí)例，對手動(dòng)編程與CAM軟件編程分別列舉了實(shí)例進(jìn)行講解。
數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，給制造業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展生機(jī)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對關(guān)系國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。如今，在汽車業(yè)、裝備制造業(yè)、模具制造業(yè)以及其他日用品制造業(yè)，數(shù)控技術(shù)占有十分重要的位置，數(shù)控機(jī)床及其編程技術(shù)的實(shí)施和應(yīng)用，使得制造業(yè)的生產(chǎn)效率得到了明顯的提高，為適應(yīng)這樣的發(fā)展趨勢，社會急需大量數(shù)控技術(shù)方面的人才。
本書對數(shù)控機(jī)床的原理及工作方式、數(shù)控編程的基本方法、手動(dòng)編程與CAM軟件編程、數(shù)控機(jī)床的最新產(chǎn)品等進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，對數(shù)控編程方面的內(nèi)容，每一條單一指令采用了由淺入深的詳細(xì)介紹，并列舉了大量有參考價(jià)值的實(shí)例，對手動(dòng)編程與CAM軟件編程分別列舉了實(shí)例進(jìn)行講解。實(shí)用性是本書的最大特點(diǎn)。通過本書的學(xué)習(xí)，不僅可以掌握數(shù)控編程方面的內(nèi)容，對運(yùn)用數(shù)控方法進(jìn)行產(chǎn)品加工的整個(gè)過程及其他輔助工作的準(zhǔn)備流程也會有一個(gè)清晰的思路，避免僅僅停留在某一個(gè)細(xì)節(jié)而不能運(yùn)用自如地去解決實(shí)際問題。本書的另一個(gè)特點(diǎn)是采用圖文并茂的方式，形象直觀，化復(fù)雜為簡單，便于讀者理解。讀者通過本書的實(shí)例演練，能夠快速提升實(shí)戰(zhàn)能力。
本書可作為大中專院校教材，也可作為職業(yè)培訓(xùn)的教材及欲從事數(shù)控編程工作的技術(shù)人員的參考用書。
本書隨書提供光盤，CAM軟件編程的實(shí)例全部收錄在光盤之中。
本書由長春理工大學(xué)李學(xué)光、曹國華、張樹仁及長春設(shè)備工藝研究所苗立琴編寫，在材料的整理過程中得到了長春理工大學(xué)王慧偉、王軍碩士以及吉林大學(xué)石學(xué)誠、齊爽碩士的幫助，在此一并表示感謝。
本書在編寫過程中，參考了數(shù)控技術(shù)方面大量的文獻(xiàn)資料，在此對文獻(xiàn)中的作者表示衷心的感謝。
第1章 數(shù)控技術(shù)概論
1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.1.1 數(shù)控
1.1.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
1.1.3 數(shù)控機(jī)床
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及功能
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作過程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.1 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1.3.2 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類
1.3.3 按加工工藝方法分類
第2章 數(shù)控編程基本理論
2.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
2.1.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則
2.1.2 運(yùn)動(dòng)方向的確定
2.1.3 工件坐標(biāo)系
2.1.4 機(jī)床原點(diǎn)及參考點(diǎn)
2.2 數(shù)控程序的組成
2.2.1 數(shù)控程序段的格式
2.2.2 數(shù)控程序的組成
2.3 數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟
2.3.1 數(shù)控編程的具體步驟與要求
2.3.2 數(shù)控程序的常用編制方法
2.4 數(shù)控軌跡插補(bǔ)原理
2.4.1 求取基本數(shù)控曲線的方法
2.4.2 數(shù)控軌跡插補(bǔ)
2.5 PC數(shù)控軌跡插補(bǔ)的基本原理
2.5.1 數(shù)字方式下的軌跡插補(bǔ)原理
2.5.2 脈沖方式下的軌跡插補(bǔ)原理
2.6 數(shù)控系統(tǒng)的指令集
第3章 數(shù)控車床程序編制
3.1 數(shù)控車床的相關(guān)基礎(chǔ)理論
3.1.1 數(shù)控車床的組成
3.1.2 數(shù)控車床的分類
3.1.3 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償
3.1.4 數(shù)控車床坐標(biāo)系
3.1.5 數(shù)控車床常用的程序指令
3.2 數(shù)控車床編程常用的單一指令
3.2.1 快速點(diǎn)定位指令（G300）
3.2.2 直線插補(bǔ)指令（G01）
3.2.3 圓弧插補(bǔ)指令（G02、G03）
3.2.4 其他常用編程指令
3.3 數(shù)控車床編程常用的循環(huán)指令
3.3.1 單一形狀固定循環(huán)指令G90、G94
3.3.2 復(fù)合形狀多重固定循環(huán)
3.3.3 螺紋車削程序編制
3.4 子程序調(diào)用指令
3.5 數(shù)控車床編程實(shí)例
思考與練習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床與加工中心程序編制
4.1 數(shù)控銑床及加工中心相關(guān)理論
4.1.1 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)
4.1.2 數(shù)控銑床的分類
4.1.3 加工中心的組成
4.1.4 加工中心的分類
4.1.5 加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.1.6 加工中心的主要加工對象
4.1.7 數(shù)控銑及加工中心常用編程指令
4.2 數(shù)控銑及加工中心基本編程指令
4.2.1 設(shè)置工件坐標(biāo)系（G92）
4.2.2 選擇工件坐標(biāo)系（G54-C59）
4.2.3 快速定位指令（1300）
4.2.4 直線插補(bǔ)（G01）
4.2.5 圓弧插補(bǔ)（G02／G03）
4.3 刀具偏置功能
4.3.1 刀具半徑補(bǔ)償
4.3.2 刀具長度補(bǔ)償
4.4 固定循環(huán)
4.4.1 固定循環(huán)基本概念
4.4.2 固定循環(huán)指令
4.4.3 固定循環(huán)編程的注意事項(xiàng)
4.5 子程序調(diào)用指令
4.5.1 子程序指令
4.5.2 子程序的嵌套
4.6 鏡像與坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令
4.6.1 鏡像指令
4.6.2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令
第5章 數(shù)控編程實(shí)例
5.1 手工編程部分
實(shí)例
實(shí)例二
實(shí)例三
實(shí)例四
實(shí)例五
實(shí)例六
實(shí)例七
實(shí)例八
實(shí)例九
實(shí)例十
5.2 CAM軟件編程部分
5.2.1 UG相關(guān)理論介紹
5.2.2 CAM軟件編程實(shí)例
實(shí)例一
實(shí)例二
實(shí)例三
實(shí)例四
實(shí)例五
參考文獻(xiàn)
Unigraphics CAD／CAM／CAE系統(tǒng)提供了一個(gè)基于過程的產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，使產(chǎn)品開發(fā)從設(shè)計(jì)到加工真正實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無縫集成，從而優(yōu)化了企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造。uG面向過程驅(qū)動(dòng)的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)，在面向過程驅(qū)動(dòng)技術(shù)的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)保持相關(guān)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了并行工程。
該軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能；而且，在設(shè)計(jì)過程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高設(shè)計(jì)的可靠性；同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外它所提供的二次開發(fā)語言uG／0Pen GRIP、uG／0pen API簡單易學(xué)，實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶開發(fā)專用CAD系統(tǒng)。
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