《鍛造加熱與熱處理及節(jié)能環(huán)保》介紹了四個方面的內(nèi)容：一是介紹金屬材料加熱對鍛件組織性能影響，加熱易產(chǎn)生缺陷以及加熱規(guī)范制定；二是介紹鍛件如何通過熱處理改善金相組織和提高力學性能，另外，還詳細介紹了中小鍛件熱處理種類及鍛造余熱利用，推廣應用非調(diào)質(zhì)鋼；三是介紹鍛造企業(yè)能源管理和節(jié)能降耗各種技術(shù)措施；四是介紹鍛造車間振動和噪聲控制。每項內(nèi)容既詳細介紹基本理論，更是列舉大量的應用實例，理論和實踐相結(jié)合。使讀者容易理解，并能很快地掌握和應用于企業(yè)，為企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)濟效益。
《鍛造加熱與熱處理及節(jié)能環(huán)�！穬�(nèi)容實用，語言通俗，圖文并茂。既適合初學者快速入門，還可作為鍛造工程技術(shù)人員在技術(shù)改進時參考，也可作為高等院校師生在作鍛造課題時參考。
《鍛造加熱與熱處理及節(jié)能環(huán)�！氛撌隽隋懺旒訜岷蜔崽幚砘A(chǔ)理論，詳細敘述了對鍛造佘熱利用和非調(diào)質(zhì)鋼應用；同時，論述了鍛造企業(yè)節(jié)能和環(huán)保。提供了改善鍛件金相組織、提高鍛件力學性能及節(jié)能和環(huán)保方法，列舉了許多應用實例�！ ≈袊憠簠f(xié)會成立于1 986年7月，是全國一級社團法人單位，是鍛造和沖壓企業(yè)的行業(yè)組織。中國鍛壓協(xié)會服務于行業(yè)、服務于企業(yè)、服務于政府，是政府與企業(yè)間的橋梁紐帶，旨在促進行業(yè)交流、進步與繁榮，為行業(yè)的共同利益服務。 為鍛造行業(yè)出版一批適應行業(yè)發(fā)展和滿足企業(yè)需求的鍛造專業(yè)書籍是協(xié)會組織編撰《鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書》的出發(fā)點和歸宿點。在歷時兩年多的編撰過程中，共有90余位來自企業(yè)、高校和科研院所的專家、學者和工程技術(shù)人員參與其中，秉持博采眾長、百花齊放的原則，從多層面、多角度展現(xiàn)鍛造生產(chǎn)中的各個領(lǐng)域和環(huán)節(jié)，真正作到有的放矢為企業(yè)讀者帶來更多實戰(zhàn)經(jīng)驗和享受�！ ≈袊芯涔耪Z：授人以魚，不如授之以漁。希望本套叢書能夠成為助力鍛造企業(yè)取得更大進步和發(fā)展的良師益友，成為助力中國鍛造行業(yè)走向更大輝煌的階梯。
鍛壓行業(yè)的同仁們，期盼已久的第一套《鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書》終于出版了！這是中國鍛壓協(xié)會、中國鍛壓行業(yè)一項具有開創(chuàng)性的工作！
隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，鍛壓概念無論是內(nèi)涵還是外延都得到了巨大的發(fā)展。中國鍛壓協(xié)會涵蓋的鍛壓不僅僅是鍛造與沖壓的總和，還包括了鈑金、金屬制作和其他塑性成形有關(guān)的工業(yè)領(lǐng)域。鍛壓是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中具有重要作用與地位。
由于受“工藝性”行業(yè)觀念的影響，鍛壓行業(yè)一直沒有受到制造業(yè)界的足夠重視，行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)文獻少的可憐，更沒有一套系統(tǒng)地對行業(yè)技術(shù)進行總結(jié)、研究和展望的著作�；谶@樣的情況，中國鍛壓協(xié)會根據(jù)國內(nèi)鍛壓行業(yè)發(fā)展的迫切需要，籌備出版系列鍛壓行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)叢書。
經(jīng)過多年的策劃，2007年起邀請90余位專家、學者和工程技術(shù)人員歷時兩年多編撰了這部十冊約700余萬字的《鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書》。在未來幾年內(nèi)，中國鍛壓協(xié)會還將組織編撰出版有關(guān)沖壓、鈑金與金屬制作方面的生產(chǎn)技術(shù)叢書。
《鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書》在繼承前人的科研成果和生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，以金屬塑性變形理論為指導，借助數(shù)值和物理模擬技術(shù)，挖掘工藝、設(shè)備和相關(guān)邊緣技術(shù)的潛力，為企業(yè)實現(xiàn)高效、精密和低成本地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍛件、提升企業(yè)的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展服務。本叢書以其實用性、先進性和前瞻性對從事鍛造技術(shù)科研、生產(chǎn)和教學的工作者有參考價值和引導作用，本叢書特別適于用作培養(yǎng)年輕鍛造技術(shù)人員的教材。
第一章 概論
1.1 概述
1.1.1 金屬材料加熱目的
1.1.2 鍛件熱處理和鍛造余熱熱處理
1.1.3 鍛造企業(yè)節(jié)能和環(huán)保
1.2 金屬材料加熱
1.2.1 加熱對鋼組織和性能的影響
1.2.2 金屬加熱時產(chǎn)生的缺陷和防止
1.2.3 鋼的鍛造溫度范圍和加熱規(guī)范
1.3 鍛件熱處理
1.3.1 概述
1.3.2 鋼鍛件熱處理種類
1.3.3 鋼鍛件常用熱處理工藝
1.4 鍛造企業(yè)的節(jié)能和環(huán)保
1.4.1 鍛造生產(chǎn)過程中的能耗
1.4.2 鍛造生產(chǎn)過程的燃料消耗
1.4.3 各種設(shè)備驅(qū)動的動能消耗
1.4.4 鍛造企業(yè)能源管理和節(jié)能降耗
1.4.5 鍛造設(shè)備的振動和噪聲控制
參考文獻
第二章 綜述金屬材料加熱
2.1 概述
2.1.1 金屬材料加熱目的
2.1.2 金屬材料加熱的重要意義
2.1.3 金屬材料加熱方式
2.1.4 各種燃料加熱鋼坯的能耗
2.2 燃料的燃燒和降低燃料消耗措施
2.2.1 常用燃料及其特點
2.2.2 燃料的燃燒過程及環(huán)保
2.2.3 降低燃料消耗的措施
2.3 加熱對金屬組織和性能的影響
2.3.1 鋼的組織及鐵碳平衡圖
2.3.2 加熱對鋼組織和性能的影響
2.4 金屬的加熱規(guī)范_
2.4.1 金屬加熱時產(chǎn)生的缺陷及防止措施
2.4.2 金屬鍛造溫度范圍的確定
2.4.3 金屬的加熱規(guī)范
2.4.4 鋼鍛件的鍛后冷卻
2.5 幾種常用的特種金屬加熱規(guī)范
2.5.1 鋁合金加熱規(guī)范
2.5.2 銅合金加熱規(guī)范
2.5.3 不銹鋼加熱規(guī)范和鍛造
2.6 金屬加熱溫度的測量
2.6.1 金屬加熱溫度測量目的和重要性
2.6.2 金屬加熱溫度測量方法
參考文獻
第三章 金屬材料的感應加熱
3.1 中頻感應加熱原理
3.2 電熱效應
3.3 加熱過程中金屬物理性質(zhì)的變化
3.4 少無氧化加熱
3.5 有色金屬的感應加熱
3.6 半熱成型（溫鍛）的感應加熱
3.7 鋼在感應加熱時的常見缺陷
3.8 金屬感應加熱時的溫度分布
3.9 感應加熱爐的效率
3.10 中頻電源設(shè)備主要參數(shù)的選擇
3.11 感應加熱電源
3.11.1 工頻和工頻爐
3.11.2 變頻電源
3.11.3 二類逆變器的比較
3.12 變頻電源在熔煉、透熱、淬火中的應用
3.13 諧波
3.13.1 諧波電流注入公用電網(wǎng)的限制規(guī)定
3.13.2 抑制諧波的主要技術(shù)措施
3.14 功率因數(shù)和功率因數(shù)補償
3.15 冷卻水和冷卻裝置
3.16 感應加熱成套設(shè)備的電氣控制
3.17 測溫系統(tǒng)
3.18 中頻感應加熱設(shè)備的成套
3.19 鍛造中頻感應爐的能量流
3.20 中頻感應加熱設(shè)備運行與節(jié)能
參考文獻
第四章 鍛件熱處理和鍛造余熱熱處理
4.1 鍛件熱處理
4.1.1 概述
4.1.2 鍛件熱處理目的和種類
4.1.3 常用鋼鍛件熱處理工藝
4.1.4 鍛件熱處理實例
4.2 鍛件鍛造余熱熱處理
4.2.1 鍛造余熱利用的意義
4.2.2 各種熱處理能耗
4.2.3 鍛件的鍛造余熱熱處理工藝
4.2.4 鍛造余熱熱處理工藝控制要點
4.2.5 鍛造和鍛造余熱熱處理生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線
4.3 鍛件鍛造余熱熱處理實例
4.3.1 鏈軌節(jié)鍛造余熱淬火
4.3.2 6102發(fā)動機連桿鍛件鍛造余熱淬火
4.3.3 KMS發(fā)動機連桿鍛造余熱淬火
4.3.4 斯太爾平衡軸鍛造余熱淬火
4.3.5 輕型汽車發(fā)動機曲軸余熱均溫淬火～
4.3.6 后橋從動錐齒輪鍛造余熱退火
4.3.7 轎車變速箱齒輪鍛造余熱等溫正火
4.3.8 前軸利用部分鍛造余熱淬火
4.3.9 高合金鋼和模具鋼自由鍛件余熱退火和正火
參考文獻
第五章 非調(diào)質(zhì)鋼的應用與推廣
5.1 綜述
5.1.1 非調(diào)質(zhì)鋼定義
5.1.2 非調(diào)質(zhì)鋼種類
5.1.3 非調(diào)質(zhì)鋼特點
5.1.4 非調(diào)質(zhì)鋼使用范圍
5.1.5 簡述國內(nèi)非調(diào)質(zhì)鋼研制過程
5.1.6 非調(diào)質(zhì)鋼優(yōu)點和效益
5.1.7 國內(nèi)外汽車用非調(diào)質(zhì)鋼使用現(xiàn)狀
5.2 非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼化學成分和力學性能
5.2.1 非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分
5.2.2 常用的非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼牌號及化學成分
5.2.3 非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼力學性能
5.3 非調(diào)質(zhì)鋼鍛造和鍛后控溫冷卻工藝
5.3.1 影響非調(diào)質(zhì)鋼力學性能的因素
5.3.2 介紹三種非調(diào)質(zhì)鋼
5.3.3 非調(diào)質(zhì)鋼鍛后控溫冷卻
5.3.4 控溫冷卻工藝及其種類
5.3.5 控溫冷卻設(shè)備
5.3.6 非調(diào)質(zhì)鋼零件返修工藝
5.4 非調(diào)質(zhì)鋼鍛件應用實例
5.4.1 非調(diào)質(zhì)鋼F35MnV連桿鍛造與控溫冷卻工藝
5.4.2 非調(diào)質(zhì)鋼43MnS轎車連桿鍛造與控溫冷卻工藝
5.4.3 非調(diào)質(zhì)鋼48MnV大型曲軸鍛造與控溫冷卻工藝
5.4.4 非調(diào)質(zhì)鋼S45CVLl輕型曲軸鍛造和控溫冷卻工藝
5.4.5 F35MnVN萬向節(jié)叉和套管叉鍛造和控溫冷卻工藝
5.4.6 貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼前軸鍛造和控溫冷卻工藝
5.4.7 脹斷連桿（C70S6）鍛造和控溫冷卻工藝
5.5 大力推廣非調(diào)質(zhì)鋼及今后努力方向
5.5.1 推廣非調(diào)質(zhì)鋼應用，今后需要做的工作
5.5.2 多方齊心協(xié)力，大力推廣非調(diào)質(zhì)鋼
參考文獻
第六章 鍛造加熱和熱處理爐
6.1 概述
6.1.1 鍛壓加熱設(shè)備
6.1.2 鍛造爐特點
6.1.3 鍛造爐分類
6.2 火焰爐
6.2.1 燃料選擇
6.2.2 爐型介紹
6.2.3 爐型選擇
6.3 火焰爐節(jié)能
6.3.1 火焰爐節(jié)能勢在必行
6.3.2 節(jié)能的基本策略
6.3.3 節(jié)能主要指標
6.3.4 與節(jié)能有密切關(guān)系的技術(shù)指標
6.3.5 熱平衡
6.3.6 火焰爐節(jié)能途徑
6.3.7 節(jié)能舉例
6.4 火焰爐環(huán)保
6.4.1 環(huán)保狀況不容樂觀
6.4.2 搞好環(huán)保的措施
6.5 電爐
6.5.1 電爐特點和分類
6.5.2 電阻加熱
6.5.3 感應加熱
……
第七章 蒸一空鍛錘的技術(shù)改造
第八章 鍛造企業(yè)的能源管理和節(jié)能減排
第九章 鍛造設(shè)備的振動和噪聲控制
參考文獻
1.1.1 金屬材料加熱目的
這里所指金屬材料加熱是鍛造前的坯料加熱，不是指鍛件熱處理的加熱。鍛造和模鍛前金屬材料加熱目的是為了提高金屬塑性，降低變形抗力，以利于金屬塑性變形和獲得良好的鍛后金相組織，因此，金屬材料加熱在鍛造成形中占有重要地位，對于溫、熱鍛造工藝是不可缺少的一項重要工序。金屬坯料加熱質(zhì)量好壞直接影響到鍛造成形和鍛件內(nèi)部質(zhì)量，金屬坯料加熱過程中要消耗大量熱能，所以在制定加熱規(guī)范時還必須考慮如何節(jié)約能源，并采取措施降低能耗。
所以金屬的加熱，首先要保證金屬坯料加熱的溫度和質(zhì)量，滿足鍛后金相組織、力學性能和生產(chǎn)節(jié)拍，另外還應做到能耗少、成本低，又環(huán)保。
1.1.2 鍛件熱處理和鍛造余熱熱處理
1.1.2.1 鍛件熱處理目的
鋼坯加熱時，奧氏體晶粒將顯著長大，成形后冷卻至室溫時得到的是由較粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變而得到的粗大珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組織，亞共析鋼將得到粗大塊狀鐵素體和層片狀珠光體，過共析鋼將得到網(wǎng)狀碳化物和層片狀珠光體。這類金相組織的力學性能極差，不能直接使用，必須經(jīng)過熱處理，改善鍛件金相組織，并提高其力學性能，才能使用。
另外，鍛件在鍛造成形過程中，各部分變形程度、終鍛溫度和冷卻速度不一致，鍛件冷卻后內(nèi)部組織不均勻、存在殘余應力和加工硬化等現(xiàn)象。為了消除上述不足，保證鍛件質(zhì)量，鍛后也需要進行熱處理。對于不再進行最終熱處理的鍛件，鍛后熱處理能保證達到規(guī)定的力學性能要求。
鍛后熱處理可以調(diào)整鍛件硬度，為后續(xù)鍛件進行切削加工做準備。鍛后熱處理還能消除鍛件內(nèi)應力，避免機械加工時產(chǎn)生變形，改善鍛件內(nèi)部組織，細化晶粒，為最終熱處理作好組織準備。
所以熱處理是鍛件制造過程中的重要工藝，99％的鍛件需要進行一次以上熱處理，是保證和提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量和使用壽命的重要因素，也是充分發(fā)揮材料潛力的關(guān)鍵因素。
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