《電火花加工技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了電火花成形加工及電火花線切割加工的技術(shù)基礎(chǔ)、加工機(jī)床、加工工藝及編程方法。全書以拓寬基礎(chǔ)、注重應(yīng)用、提高能力為宗旨，以典型實(shí)例為導(dǎo)向，突出強(qiáng)化操作技能。
《電火花加工技術(shù)》由電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)，電火花成形加工機(jī)床、加工工藝及編程，電火花線切割加工機(jī)床、加工工藝及編程三部分組成。全書共分9章，內(nèi)容包括：概論，電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)，電火花成形加工機(jī)床，電火花成形加工工藝，數(shù)控電火花成形加工編程，電火花線切割加工機(jī)床，電火花線切割加工工藝，數(shù)控電火花線切割編程，其他電火花加工。
《電火花加工技術(shù)》不僅可以作為高職高專機(jī)制類、模具類、數(shù)控類專業(yè)教學(xué)用書，以及電火花加工機(jī)床操作工的職業(yè)培訓(xùn)教材，還可以作為從事模具制造等行業(yè)的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的參考書。
《電火花加工技術(shù)》作者對(duì)高職高專目前常見的電火花加工技術(shù)方面的教材進(jìn)行了認(rèn)真研究，并對(duì)國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，根據(jù)電火花加工技術(shù)人才知識(shí)結(jié)構(gòu)的市場需求，從培養(yǎng)學(xué)生必備的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能出發(fā)，匯集多年的教學(xué)和在企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編寫了《電火花加工技術(shù)》。 《電火花加工技術(shù)》由電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)，電火花成形加工機(jī)床、加工工藝及編程，電火花線切割加工機(jī)床、加工工藝及編程三部分組成。
隨著我國機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，電火花加工技術(shù)在民用和國防工業(yè)中的應(yīng)用越來越多，特別是數(shù)控電火花成形加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床不僅在模具制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，而且在一般機(jī)械加工企業(yè)中逐漸普及.電火花加工技術(shù)是實(shí)踐性與理論性都很強(qiáng)的一門技術(shù)，用戶既要掌握電火花工藝方面的知識(shí)，又要充分熟悉電火花機(jī)床的功能與編程知識(shí)。目前，我國的電火花機(jī)床操作者中，大多只經(jīng)過短期培訓(xùn)，缺乏系統(tǒng)的理論知識(shí)，只能進(jìn)行簡單加工的程序編制，嚴(yán)重影響了加工設(shè)備的高效使用。為適應(yīng)現(xiàn)代化加工技術(shù)的要求，電火花機(jī)床操作者，要全面掌握所需的專業(yè)知識(shí)；從事電火花加工的技術(shù)人員也需要提高自身的技術(shù)水平；企業(yè)也急需一批電火花加工方面懂工藝、會(huì)編程，能夠熟練操作和維護(hù)機(jī)床的應(yīng)用型技術(shù)人才。
針對(duì)上述現(xiàn)狀，作者對(duì)高職高專目前常見的電火花加工技術(shù)方面的教材進(jìn)行了認(rèn)真研究，并對(duì)國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，根據(jù)電火花加工技術(shù)人才知識(shí)結(jié)構(gòu)的市場需求，從培養(yǎng)學(xué)生必備的基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能出發(fā)，匯集多年的教學(xué)和在企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編寫了本書。
本書由電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)，電火花成形加工機(jī)床、加工工藝及編程，電火花線切割加工機(jī)床、加工工藝及編程三部分組成。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程前，已學(xué)過“機(jī)械制造技術(shù)”和“數(shù)控原理及其應(yīng)用”課程，并已進(jìn)行過金工實(shí)習(xí)或生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)機(jī)械加工工藝和數(shù)控機(jī)床已有初步了解。
第1章 概論
1.1 電火花加工的產(chǎn)生及發(fā)晨
1.2 電火花加工的特點(diǎn)和用途
1.3 電火花加工的分類
1.4 電火花加工常用術(shù)語
習(xí)題與思考題
第2章 電火花加工技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 電火花加工原理
2.1.1 電火花加工原理及應(yīng)具備的條件
2.1.2 電火花加工的機(jī)理
2.2 電火花加工的基本規(guī)律
2.3 工作液
2.3.1 工作液的作用
2.3.2 工作液的主要性能
2.3.3 工作液的種類
2.3.4 工作液的使用要點(diǎn)
2.4 脈沖電源
2.4.1 對(duì)脈沖電源的要求及其分類
2.4.2 脈沖電源的種類
2.5 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)
2.5.1 動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用、技術(shù)要求和類型
2.5.2 自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分
習(xí)題與思考題
第3章 電火花成形加工機(jī)床
3.1 電火花威形加工原理
3.2 電火花威形加工特點(diǎn)及應(yīng)用
3.3 電火花威形加工機(jī)床的分類及結(jié)構(gòu)形式
3.3.1 電火花成形加工機(jī)床的分類
3.3.2 電火花形成加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式
3.4 電火花成形加工機(jī)床的型號(hào)與技術(shù)參數(shù)
3.4.1 電火花成形加工機(jī)床的型號(hào)
3.4.2 電火花成形加工機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
3.5 電火花威形加工機(jī)床的組成都分及其作用
3.5.1 機(jī)床本體
3.5.2 脈沖電源
3.5.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)
3.5.4 工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)
3.5.5 機(jī)床附件
習(xí)題與思考題
第4章 電火花成形加工工藝
4.1 電火花成形加工的主要工藝指標(biāo)
4.2 影響電火花威形加工工藝指標(biāo)的因素
4.2.1 影響加工速度的主要因素
4.2.2 影響電極損耗的主要因素
4.2.3 影響加工精度的主要因素
4.2.4 影響加工表面質(zhì)量的主要因素
4.3 電火花威形加工的工藝方法
4.3.1 單電極直接成形法
4.3.2 單電極平動(dòng)成形法
4.3.3 手動(dòng)側(cè)壁修光法
4.3.4 多電極更換成形法
4.3.5 分解電極成形法
4.3.6 數(shù)控?fù)u動(dòng)成形法
4.3.7 數(shù)控多軸聯(lián)動(dòng)成形法
4.4 電火花成形加工工藝
4.4.1 零件圖工藝分析及加工方法選擇
4.4.2 電極的準(zhǔn)備
4.4.3 工件的準(zhǔn)備
4.4.4 電極與工件的裝夾定位
4.4.5 加工規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換，工藝余量的確定
4.4.6 工作液的處理
4.4.7 加工及檢驗(yàn)
4.5 電火花威形加工實(shí)例
習(xí)題與思考題
第5章 數(shù)控電火花成形加工編程
5.1 數(shù)控電火花威形加工籍程基礎(chǔ)
5.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
5.1.2 程序結(jié)構(gòu)
5.2 數(shù)控電火花威形加工常用編程代碼
5.2.1 G代碼
5.2.2 M代碼
5.2.3 T代碼
5.2.4 H代碼
5.2.5 加工參數(shù)代碼
5.2.6 關(guān)于運(yùn)算
5.2.7 R轉(zhuǎn)角功能
5.2.8 用戶宏指令功能
5.2.9 平動(dòng)加工
5.3 數(shù)控電火花威形加工編程技巧
5.4 電火花成形加工籍程實(shí)例
習(xí)題與思考題
第6章 火花線切割加工機(jī)床
6.1 電火花線切割加工原理
6.2 電火花線切割加工特點(diǎn)及應(yīng)用
6.2.1 電火花線切割加工的特點(diǎn)
6.2.2 電火花線切割加工的應(yīng)用范圍
6.3 電火花線切割機(jī)床的分類
6.4 電火花線切割機(jī)床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
6.4.1 電火花線切割機(jī)床的型號(hào)
6.4.2 電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
6.5 電火花線切割機(jī)床的組成都分及其作用
6.5.1 床身
6.5.2 坐標(biāo)工作臺(tái)
6.5.3 快走絲機(jī)構(gòu)
6.5.4 慢走絲系統(tǒng)
6.5.5 錐度切割裝置
6.5.6 控制系統(tǒng)
6.5.7 脈沖電源
6.5.8 工作液系統(tǒng)
習(xí)題與思考題
第7章 電火花線切割加工工藝
7.1 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)
7.2 影響電火花線切割工藝指標(biāo)的因素
7.2.1 脈沖電源參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響
7.2.2 機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)工藝指標(biāo)的影響
7.2.3 電極絲對(duì)工藝指標(biāo)的影響
7.2.4 工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響
7.2.5 工件材料及厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響
7.2.6 預(yù)置進(jìn)給速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響
7.2.7 各因素對(duì)加工工藝指標(biāo)影響的相互關(guān)系
7.3 電火花線切割加工工藝及運(yùn)用
7.3.1 零件圖的工藝分析
7.3.2 工藝準(zhǔn)備
7.3.3 工件的裝夾和位置校正
7.3.4 電極絲的穿絲及找正
7.3.5 加工工藝參數(shù)的選擇
7.3.6 加工程序編制
7.3.7 工件的加工及檢驗(yàn)
7.4 錐度線切割加工
7.4.1 單導(dǎo)輪移動(dòng)
7.4.2 雙導(dǎo)向移動(dòng)
7.5 線切割機(jī)床的擴(kuò)展運(yùn)用
7.5.1 用普通線切割機(jī)床加工帶斜度凹模的簡易方法
7.5.2 用兩軸控制加工三維曲面
7.6 電火花線切割加工實(shí)例
習(xí)題與思考題
第8章 數(shù)控電火花線切割編程
8.1 3B代碼編程
8.1.1 3B格式
8.1.2 編程實(shí)例
8.2.4 B代碼編程
8.2.1 4B格式
8.2.2 編程實(shí)例
8.3 ISO代碼籍程
8.3.1 程序結(jié)構(gòu)
8.3.2 G代碼
8.3.3 M代碼
8.3.4 T代碼
8.3.5 編程實(shí)例
8.4 線切割自動(dòng)編程
習(xí)題與思考題
第9章 其他電火花加工
參考文獻(xiàn)
4.自動(dòng)滅火裝置由于電火花成形加工機(jī)床使用可燃性工作液，因此工作時(shí)會(huì)有火災(zāi)的危險(xiǎn)。為防止火災(zāi)發(fā)生，電火花成形加工機(jī)床加入了自動(dòng)滅火裝置以確保安全。其裝置由感溫探測器、控制電路和滅火器三部分組成.當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，可立刻切斷電源，噴出滅火劑，同時(shí)進(jìn)行聲、光報(bào)警。
5.磁力吸盤
由于電火花加工的宏觀作用力不大，可用磁力吸盤直接固定工件或形狀各異的模具進(jìn)行加工，這種裝夾方法簡單實(shí)用，吸著力強(qiáng)，便于校正。常用的磁力吸盤一般帶有開關(guān)，分超薄型、強(qiáng)力型、單傾型、雙傾型、密極型等多種，形狀有圓形、矩形等。磁力吸盤使用后應(yīng)保持工作面的干凈，定期清理，涂油防銹，并放在專用保管箱內(nèi)。
6.油杯
在電火花加工中，油杯是實(shí)現(xiàn)工作液沖油或抽油強(qiáng)迫循環(huán)的一個(gè)主要附件，其側(cè)壁和底邊上開有沖油和抽油孔，工件置于其上并一起置于工作液槽中，圖3.33所示為長方形油杯的結(jié)構(gòu)。在放電電極間隙沖油或抽油，可使電蝕產(chǎn)物及時(shí)排出，因此油杯結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)加工效果有很大影響.放電加工時(shí)，工作液也會(huì)分解產(chǎn)生氣體（主要是氫氣）。這種氣體如不及時(shí)排出，就會(huì)存積在油杯里，當(dāng)被電火花放電引燃時(shí)，將產(chǎn)生放炮現(xiàn)象，造成電極與工件位移，給加工帶來很大麻煩，影響加工工件的尺寸精度。因此，對(duì)油杯的應(yīng)用要注意以下幾點(diǎn)。
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