《金屬蝕刻工藝及實(shí)例》詳細(xì)介紹了常用金屬化學(xué)蝕刻的工藝原理、化學(xué)蝕刻產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法及工藝制定方法，同時(shí)也對(duì)金屬預(yù)處理及水洗技術(shù)、防蝕層制作技術(shù)、鋁合金鼠標(biāo)墊的設(shè)計(jì)與加工、不銹鋼漏網(wǎng)及圖文蝕刻、模具圖文蝕刻制作進(jìn)行了詳細(xì)介紹。
《金屬蝕刻工藝及實(shí)例》適用于從事鋁合金、不銹鋼、鈦合金、化學(xué)蝕刻加工，具有中等文化程度的技術(shù)人員及技術(shù)工人閱讀使用，同樣也適用于與化學(xué)蝕刻加工有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員閱讀使用，使設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)之始就對(duì)整個(gè)加工過程做出全面考慮，以達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和化學(xué)蝕刻加工的完美結(jié)合。
金屬蝕刻是一種新興的化學(xué)切削技術(shù)，其對(duì)金屬材料獨(dú)特的加工性能是傳統(tǒng)機(jī)械加工所無法比擬的，不論是在宇航工業(yè)還是在普通民用領(lǐng)域都得到了普遍的應(yīng)用。特別是近幾年來，金屬蝕刻在普通民用領(lǐng)域從原來的普通圖文蝕刻進(jìn)入到了精密圖文蝕刻及多臺(tái)階蝕刻階段，但對(duì)于大部分中小企業(yè)來說，都比較缺乏有關(guān)金屬蝕刻方面的工藝技術(shù)資料，特別是對(duì)蝕刻前和蝕刻后的產(chǎn)品驗(yàn)收更是缺乏一個(gè)可以參照的技術(shù)條件。鑒于此，著者結(jié)合自己多年從事這行的淺見，通過國(guó)防工業(yè)出版社出版《金屬蝕刻工藝及實(shí)例》一書，其內(nèi)容上和已經(jīng)出版的《金屬蝕刻技術(shù)》一書有互補(bǔ)關(guān)系，后者著重介紹原理及蝕亥《溶液的配制原則，而前者著重介紹工藝方法的制定。
書中對(duì)工藝的介紹分為兩大部分，第一部分是對(duì)金屬蝕刻工藝中幾大工序進(jìn)行分門別類的討論，并制定了相應(yīng)的工藝規(guī)范，這些內(nèi)容主要集中在第2章一第4章；第二部分是以實(shí)例的方式對(duì)工藝過程進(jìn)行詳解，這部分內(nèi)容主要集中在第5章一第7章。第二部分是對(duì)第一部分內(nèi)容的展開，對(duì)于初學(xué)者如果對(duì)第二部分不熟悉，那么對(duì)第一部分的工藝規(guī)范就會(huì)難于理解。第二部分的幾個(gè)實(shí)例在功能要求上是相互獨(dú)立的，讀者可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行取舍。
全書內(nèi)容共由三部分7章組成，如下所述。
第一部分集中在第1章，主要是對(duì)工藝、工藝流程、工序、過程、步驟等內(nèi)容進(jìn)行探討，同時(shí)對(duì)工藝制定時(shí)應(yīng)注意的問題及要求都逐一進(jìn)行了討論，其目的是和廣大讀者一起對(duì)一些常用的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行分類，界定其內(nèi)容及邊界。
第1章 金屬蝕刻工藝設(shè)計(jì)
1.1 工藝相關(guān)知識(shí)
1.1.1 工藝概述
1.1.2 工藝流程
1.1.3 典型工藝
1.1.4 金屬蝕刻工藝的特點(diǎn)
1.1.5 工藝流程的組成
1.1.6 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝設(shè)計(jì)的關(guān)系
1.1.7 金屬蝕刻工藝的發(fā)展
1.2 金屬蝕刻工藝設(shè)計(jì)概述
1.2.1 工藝設(shè)計(jì)
1.2.2 工藝設(shè)計(jì)的原理
1.2.3 工藝設(shè)計(jì)的流程
1.3 工藝設(shè)計(jì)的要求
1.3.1 工藝設(shè)計(jì)的全局性
1.3.2 工藝設(shè)計(jì)的成本要求
1.3.3 工藝設(shè)計(jì)的可靠性要求
1.3.4 工藝設(shè)計(jì)的環(huán)保要求
1.3.5 工藝設(shè)計(jì)的可操作性要求
1.3.6 工藝設(shè)計(jì)的可管理性
1.3.7 工藝質(zhì)量控制方法
第2章 金屬預(yù)處理及水洗技術(shù)
2.1 金屬表面預(yù)處理
2.1.1 除油
2.1.2 除銹
2.1.3 酸洗
2.1.4 水洗的作用
2.1.5 粗化和鈍化
2.1.6 預(yù)處理質(zhì)量控制
2.1.7 預(yù)處理對(duì)化學(xué)品及工裝的要求
2.1.8 預(yù)處理設(shè)備及要求
2.1.9 預(yù)處理設(shè)備的工藝布局
2.1.10 工藝簡(jiǎn)化
2.2 水洗技術(shù)
2.2.1 單級(jí)連續(xù)一次清洗技術(shù)
2.2.2 多級(jí)連續(xù)清洗技術(shù)
2.2.3 連續(xù)給水清洗用水量計(jì)算
2.2.4 間隙式多級(jí)逆流清洗技術(shù)
2.2.5 間隙式多級(jí)逆流清洗給水量的計(jì)算
2.2.6 連續(xù)式和間隙式給水總量比較
2.2.7 關(guān)于清洗水水質(zhì)的要求
2.3 金屬表面預(yù)處理常用工藝規(guī)范
2.3.1 金屬蝕刻前質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
2.3.2 鋁合金預(yù)處理工藝規(guī)范
2.3.3 銅及合金預(yù)處理工藝規(guī)范
2。3.4 不銹鋼預(yù)處理工藝規(guī)范
第3章 防蝕層制作技術(shù)
3.1 防蝕層制作的基本要求
3.1.1 對(duì)防蝕層的要求
3.1.2 防蝕層制作技術(shù)簡(jiǎn)介
3.1.3 防蝕層制作的要素
3.1.4 抗堿防蝕材料研究
3.2 涂裝技術(shù)與干燥技術(shù)
3.2.1 噴涂方法簡(jiǎn)介
3.2.2 空氣噴涂法的原理及特點(diǎn)
3.2.3 空氣噴涂主要設(shè)備
3.2.4 噴槍
3.2.5 噴槍的調(diào)整與使用
3.2.6 涂裝的基本要素
3.2.7 影響涂裝質(zhì)量的因素
3.2.8 涂料用量的估算
3.2.9 噴涂常見故障及排除方法
3.2.10 電泳涂裝原理及特點(diǎn)
3.2.11 電泳涂裝工藝主要參數(shù)控制
3.2.12 涂膜的干燥方法
3.2.13 烘干設(shè)備
3.3 刻劃法防蝕層制作
3.3.1 防蝕層的涂覆
3.3.2 可用于刻劃保護(hù)的材料
3.3.3 防蝕層的質(zhì)量檢查
3.3.4 樣板的要求及制作
3.3.5 圖形刻劃
3.3.6 刻劃法質(zhì)量控制
3.3.7 刻劃法工藝規(guī)范
3.4 感光法防蝕層制作
3.4.1 防蝕層的涂覆
3.4.2 感光圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量控制
3.4.3 感光法所需設(shè)備及材料
3.4.4 感光防蝕層制作流程圖
3.4.5 感光法工藝規(guī)范
3.5 絲網(wǎng)印刷防蝕層制作
3.5.1 絲印防蝕層質(zhì)量控制
3.5.2 絲印后的自檢與互檢
3.5.3 絲印網(wǎng)版制作工藝規(guī)范
3.5.4 絲印工藝規(guī)范
3.6 激光光刻法防蝕層的制作
3.6.1 防蝕層的涂覆
3.6.2 激光光刻
3.6.3 防蝕層質(zhì)量檢查
3.6.4 激光光刻工藝規(guī)范
第4章 金屬蝕刻技術(shù)
4.1 金屬蝕刻技術(shù)相關(guān)知識(shí)
4.1.1 蝕刻前的工作
4.1.2 關(guān)于金屬蝕刻的速度問題
4.1.3 蝕刻液選擇的原則
4.1.4 金屬蝕刻過程的控制
4.1.5 溶液體積及初始濃度的確定
4.1.6 蝕刻液的負(fù)荷量
4.1.7 蝕刻方式及蝕刻設(shè)備的選擇
4.1.8 蝕刻常見故障原因及排除方法
4.1.9 金屬蝕刻工序流程總圖
4.2 金屬蝕刻的工藝規(guī)范
4.2.1 鋁合金蝕刻工藝規(guī)范
4.2.2 不銹鋼蝕刻工藝規(guī)范
4.2.3 銅及合金蝕刻工藝規(guī)范
4.2.4 鈦合金蝕刻工藝規(guī)范
4.2.5 金屬化學(xué)蝕刻驗(yàn)收技術(shù)條件
4.2.6 工藝規(guī)范與工藝編制的關(guān)系
第5章 鋁合金鼠標(biāo)墊的設(shè)計(jì)與加工
5.1 鋁合金鼠標(biāo)墊制作工藝方案的確定
5.1.1 方案確定
5.1.2 設(shè)計(jì)的步驟
5.1.3 感光膠片設(shè)計(jì)方法
5.1.4 制作方法及工藝參數(shù)的確定
5.1.5 工藝流程
5.2 鋁合金鼠標(biāo)墊的制作過程
5.2.1 預(yù)處理工序
5.2.2 防蝕層制作工序
5.2.3 蝕刻工序及質(zhì)量控制
5.2.4 陽(yáng)極氧化工序及質(zhì)量控制
第6章 不銹鋼漏網(wǎng)及圖文蝕刻
6.1 不銹鋼漏網(wǎng)蝕刻方法
6.1.1 本例漏網(wǎng)要求
6.1.2 工藝措施
6.1.3 預(yù)處理
6.1.4 防蝕層制作I
6.1.5 蝕刻
6.2 不銹鋼圖文蝕刻加工方法
6.2.1 預(yù)處理
6.2.2 陰圖文防蝕層制作
6.2.3 陽(yáng)圖文防蝕層制作
6.2.4 蝕刻
第7章 模具圖文蝕刻制作
7.1 模具圖文蝕刻技術(shù)
7.1.1 模具圖文蝕刻概述
7.1.2 皮革紋膠片拼版技術(shù)
7.1.3 圖形轉(zhuǎn)移載體膜
7.1.4 非水溶性載體膜的制作
7.1.5 水溶性載體轉(zhuǎn)移膜的制作
7.1.6 圖形轉(zhuǎn)移及蝕刻
7.2 模具圖文蝕刻制作過程
7.2.1 模具預(yù)處理
7.2.2 圖形轉(zhuǎn)移
7.2.3 修模
7.2.4 保護(hù)與干燥
7.2.5 顯影
7.2.6 圖形轉(zhuǎn)移部分常見故障的產(chǎn)生原因及排除方法
7.2.7 圖形轉(zhuǎn)移用輔助材料及工具
7.2.8 模具蝕刻
7.2.9 蝕刻液的配制及常見問題處理
7.2.10 模具文字制作
7.2.11 模具砂紋蝕刻
參考文獻(xiàn)
1.1.1 工藝概述
1.什么是工藝
“工藝”一詞的英文單詞是Process，也可以說是規(guī)范、流程、過程、方法等。工藝也可以說是一種手段，通過該手段可以把人、設(shè)備、規(guī)程、方法、原料以及工具等進(jìn)行集成，以產(chǎn)生一種設(shè)計(jì)者所期望的結(jié)果。簡(jiǎn)單來說，就是將設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品由圖紙變成實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品的過程的總和。而工藝人員就需通過大量的實(shí)驗(yàn)工作，來完善和總結(jié)出最佳的方法和途徑，并適合于自己現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的工作流程。
在談到工藝時(shí)有必要把加工技術(shù)和加工工藝做一對(duì)比。目前，很多人都是采用“加工技術(shù)”這一稱謂，在加工行業(yè)，一提到“加工”往往都是說“某某加工技術(shù)”，或者是“某某加工方法”，而很少有人提到“加工工藝”這一稱謂。事實(shí)上，加工技術(shù)和加工工藝之間是有區(qū)別的，但是他們之間又是不可分割的。加工技術(shù)更多的是指是否有這個(gè)加工能力，也就是說能不能做得到。如果能做，后面才有加工工藝；如果不能做，接下來也就不會(huì)有工藝。因此可看出，所謂加工技術(shù)，就是有這個(gè)加工手段，而加工工藝是能否利用所擁有的加工手段生產(chǎn)出質(zhì)量一致性好的產(chǎn)品。因?yàn)椴还軗碛性俣嘣俸玫募庸な侄危膊还芩莆盏募庸な侄问欠裼卸嘞冗M(jìn)，能批量生產(chǎn)出質(zhì)量一致性穩(wěn)定的產(chǎn)品才是最為關(guān)鍵的。做過生產(chǎn)的讀者都應(yīng)該明白，客戶雖然會(huì)要求生產(chǎn)者盡可能地把產(chǎn)品做得更完美，但在進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)，更注意的是產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，因?yàn)橹挥挟?dāng)生產(chǎn)者有把批量產(chǎn)品的質(zhì)量做到穩(wěn)定一致的能力才能給客戶以信心，而客戶并不只滿足于樣品的高質(zhì)量。客戶的高要求是無窮盡的，但批量產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性才是客戶最需要的。要達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，必要條件之一就是在全過程中對(duì)加工工藝過程的有效控制。
對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)而言，加工技術(shù)是手段，加工工藝是保障這一手段能給生產(chǎn)者帶效益的一種方法。也可以認(rèn)為加工方法在描述上更接近加工工藝。也就是說，加工工藝是指生產(chǎn)者是否有這個(gè)能力做到批量產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。如果說生產(chǎn)者只有這個(gè)加工手段，而不具備對(duì)整個(gè)加工過程中各個(gè)工序之間有效控制的方法，那么他同樣不能加工出質(zhì)量穩(wěn)定的批量產(chǎn)品。因而所掌握的技術(shù)并不能為他創(chuàng)造效益。例如，幾個(gè)鋁合金氧化廠，使用同樣的材料和加工方法，但他們所做出的產(chǎn)品質(zhì)量的一致性是不同的，在這里很大程度上就是工藝控制的差別造成的。雖然加工方法與加工工藝更接近，顯然區(qū)別還是有的。加工工藝也就是一個(gè)加工方法，但是它又不純粹是加工方法。這兩個(gè)稱謂既有相同之處又有不同之處，“加工方法”這一稱謂的歷史更長(zhǎng)、更久遠(yuǎn)；而“加工工藝”卻是工業(yè)革命過后的新的稱謂，它比“加工方法”更完善、更科學(xué)、更藝術(shù)，它將加工方法上升到了藝術(shù)層面。
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