第1章目視檢測(cè)的人眼視覺(jué)及光學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1目視檢測(cè)的概念及特點(diǎn)2
1.1.1無(wú)損檢測(cè)方法分類2
1.1.2缺陷的概念與含義3
1.1.3目視檢測(cè)4
1.1.4目視檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)4
1.1.5目視檢測(cè)方法的工藝要求4
1.2人眼的視覺(jué)特點(diǎn)及視覺(jué)系統(tǒng)5
1.2.1人眼睛的結(jié)構(gòu)6
1.2.2人眼睛的感光原理8
1.3目視檢測(cè)常用的幾個(gè)光學(xué)概念及應(yīng)用12
1.3.1目視檢測(cè)常用的光學(xué)概念12
1.3.2目視檢測(cè)中被檢表面亮度和色彩的應(yīng)用13
1.4目視檢測(cè)的視力要求及觀察特點(diǎn)16
1.4.1眼睛的成像及視力16
1.4.2目視檢測(cè)的觀察要求20

第2章宏觀目視檢測(cè)中的常見(jiàn)缺陷24
2.1金屬結(jié)構(gòu)的尺寸及形位缺陷24
2.1.1設(shè)計(jì)形狀或結(jié)構(gòu)不合理24
2.1.2選材和狀態(tài)要求不合理24
2.1.3幾何尺寸不符合要求25
2.2機(jī)械加工缺陷27
2.2.1機(jī)械加工缺陷主要特征、產(chǎn)生原因和影響27
2.2.2不同機(jī)械加工方法產(chǎn)生的缺陷28
2.3焊接接頭缺陷29
2.3.1焊接缺陷的分類29
2.3.2焊接缺陷的類型及成因30
2.4鑄造缺陷43
2.4.1孔洞類缺陷43
2.4.2夾雜類缺陷44
2.4.3形狀尺寸不合格缺陷44
2.4.4裂紋46
2.4.5其它缺陷46
2.5鍛造或壓力加工缺陷46
2.5.1缺陷類型46
2.5.2缺陷檢測(cè)方法52
2.6在役設(shè)備缺陷52
2.6.1特種設(shè)備失效原因分類53
2.6.2設(shè)備斷裂失效形式分析54

第3章宏觀目視檢測(cè)常用的儀器工具60
3.1直尺61
3.1.1精度61
3.1.2使用方法61
3.1.3檢定校準(zhǔn)要求62
3.2鋼卷尺、皮尺62
3.2.1精度63
3.2.2使用方法63
3.2.3檢定校準(zhǔn)要求63
3.3游標(biāo)卡尺63
3.3.1精度64
3.3.2使用方法64
3.3.3檢定校準(zhǔn)要求65
3.4塞尺65
3.4.1規(guī)格66
3.4.2使用方法66
3.4.3檢定校準(zhǔn)要求66
3.5直角尺66
3.5.1精度67
3.5.2使用方法67
3.5.3檢定校準(zhǔn)要求67
3.6卡鉗67
3.6.1卡鉗精度67
3.6.2使用范圍67
3.7內(nèi)徑千分尺68
3.7.1精度69
3.7.2使用方法69
3.7.3檢定校準(zhǔn)要求69
3.8外徑千分尺70
3.8.1精度70
3.8.2使用方法70
3.8.3檢定校準(zhǔn)要求71
3.9測(cè)深尺71
3.9.1精度71
3.9.2使用方法71
3.10焊接檢驗(yàn)尺71
3.10.1技術(shù)參數(shù)72
3.10.2焊接檢驗(yàn)尺用途72
3.10.3檢定校準(zhǔn)要求73
3.11螺紋量規(guī)73
3.11.1精度74
3.11.2使用方法74
3.11.3檢定校準(zhǔn)要求74
3.12焊縫棱角度檢測(cè)樣板74
3.13檢測(cè)平臺(tái)75
3.13.1精度76
3.13.2使用方法76
3.14表面粗糙度儀77
3.14.1精度77
3.14.2使用方法78
3.14.3檢定校準(zhǔn)要求78
3.15超聲波測(cè)厚儀78
3.15.1精度79
3.15.2使用方法79
3.15.3檢定校準(zhǔn)要求79
3.16便攜式里氏硬度計(jì)80
3.16.1測(cè)量范圍80
3.16.2使用方法80
3.16.3檢定校準(zhǔn)要求81
3.17涂層測(cè)厚儀81
3.17.1測(cè)量范圍與精度81
3.17.2涂層測(cè)厚原理方法82
3.17.3儀器檢定校準(zhǔn)要求83
3.18照明光源83
3.18.1光源的選擇83
3.18.2手電筒84
3.19照度計(jì)84
3.19.1測(cè)量范圍與精度84
3.19.2使用方法84
3.19.3檢定校準(zhǔn)要求85
3.20放大鏡85
3.21檢測(cè)手錘85

第4章宏觀目視檢測(cè)的工藝方法87
4.1檢驗(yàn)測(cè)量的一般步驟88
4.2幾何尺寸的測(cè)量方法原理概述89
4.2.1測(cè)量過(guò)程90
4.2.2測(cè)量方法分類90
4.3測(cè)量誤差92
4.3.1測(cè)量誤差的分類92
4.3.2測(cè)量誤差的來(lái)源93
4.4幾何尺寸測(cè)量94
4.4.1用直尺測(cè)量零件長(zhǎng)度94
4.4.2測(cè)量零件的內(nèi)徑94
4.4.3用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的內(nèi)外徑和深度95
4.4.4用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽椎闹行木?5
4.4.5用鋼卷尺測(cè)量筒體直徑97
4.4.6同一斷面最大最小直徑差97
4.4.7用鋼卷尺測(cè)量鍋爐或壓力容器筒體直線度98
4.4.8正接管的檢查99
4.4.9斜接管的檢測(cè)100
4.4.10偏心接管檢測(cè)101
4.4.11接管法蘭的中心距檢測(cè)101
4.4.12管板的直線度、平面度檢測(cè)102
4.4.13管板或封頭高度檢測(cè)102
4.4.14彎管橢圓度、波浪度檢測(cè)103
4.4.15彎曲成形管子的彎曲變形量檢測(cè)104
4.4.16封頭成形誤差的檢測(cè)104
4.4.17波形爐膽的波峰、波節(jié)測(cè)量106
4.4.18標(biāo)高測(cè)量106
4.4.19垂直度測(cè)量107
4.5焊接件質(zhì)量檢測(cè)108
4.5.1焊接坡口檢測(cè)108
4.5.2對(duì)接焊縫余高的測(cè)量109
4.5.3對(duì)接焊縫寬度測(cè)量109
4.5.4錯(cuò)邊量測(cè)量111
4.5.5焊腳高度測(cè)量112
4.5.6角焊縫厚度測(cè)量112
4.5.7咬邊深度測(cè)量112
4.5.8焊縫棱角度檢測(cè)113
4.6在役設(shè)備缺陷檢測(cè)115
4.6.1裂紋類缺陷的檢測(cè)115
4.6.2鼓包及脹粗的測(cè)量115
4.6.3磨損量測(cè)量116
4.6.4腐蝕類缺陷的檢測(cè)116
4.6.5管道保溫、管道附件等檢測(cè)116
4.6.6管子爆破口尺寸測(cè)量117

第5章宏觀目視檢測(cè)的應(yīng)用實(shí)踐118
5.1目視檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)118
5.2目視檢測(cè)通用工藝參考119
5.2.1適用范圍119
5.2.2編制依據(jù)119
5.2.3人員要求120
5.2.4檢驗(yàn)設(shè)備儀器120
5.2.5檢測(cè)前準(zhǔn)備120
5.2.6觀察方法120
5.2.7照明要求121
5.2.8檢查方法和技術(shù)121
5.2.9驗(yàn)收準(zhǔn)則121
5.2.10結(jié)果評(píng)定及處理121
5.2.11記錄與報(bào)告121
5.3鍋爐產(chǎn)品的宏觀目視檢測(cè)122
5.3.1鍋爐單節(jié)筒體主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法122
5.3.2鍋爐封頭主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法122
5.3.3鍋爐管板主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法123
5.3.4鍋爐波形爐膽主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法124
5.3.5鍋爐U型下腳圈主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法125
5.3.6鍋爐集箱主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法125
5.3.7鍋爐管子主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法127
5.3.8鍋爐省煤器、過(guò)熱器等蛇形管主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法128
5.3.9鍋爐膜式壁主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法129
5.3.10鍋爐總裝主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法131
5.3.11鍋爐鋼架主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法132
5.4壓力容器檢測(cè)133
5.4.1壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)134
5.4.2在用壓力容器檢驗(yàn)主要項(xiàng)目和方法135
5.5焊接鋼結(jié)構(gòu)的目視檢測(cè)137
5.5.1鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的目視檢測(cè)137
5.5.2立柱鋼結(jié)構(gòu)的目視檢測(cè)139
5.5.3鋼結(jié)構(gòu)梁的檢測(cè)141

第6章宏觀目視檢測(cè)過(guò)程及安全要求143
6.1測(cè)量準(zhǔn)備143
6.2測(cè)量過(guò)程中的注意事項(xiàng)144
6.3檢測(cè)安全要求及注意事項(xiàng)144

參考文獻(xiàn)146