前言
第一章非金屬管道焊接施工法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)1
第一節(jié)壓力管道基本知識1
一、概念1
二、分類與分級2
三、構(gòu)成4
四、色標(biāo)7
五、非金屬壓力管道7
第二節(jié)非金屬管道焊接施工的法律法規(guī)8
一、法律9
二、行政法規(guī)10
三、部門規(guī)章10
四、安全技術(shù)規(guī)范11
第三節(jié)非金屬管道焊接施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12
一、概述12
二、標(biāo)準(zhǔn)知識簡介13
三、非金屬管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)14
第二章非金屬管道原材料17
第一節(jié)聚乙烯（PE）原料概述17
第二節(jié)聚乙烯混配料的基本性能20
第三節(jié)其他性能30
第三章聚乙烯管道的管材、管件與閥門35
第一節(jié)管材35
第二節(jié)管件42
第三節(jié)閥門49
第四節(jié)鋼塑轉(zhuǎn)換53
第五節(jié)管道元件的選擇54
第四章非金屬材料的驗收及儲運56
第一節(jié)非金屬材料的驗收要求及方法56
第二節(jié)管材的驗收58
第三節(jié)管件和閥門的驗收60
第四節(jié)驗收結(jié)果判定61
第五節(jié)非金屬材料的運輸和儲存62
第六節(jié)管材、管件和閥門復(fù)檢63
第五章非金屬管道焊接技術(shù)及工藝64
第一節(jié)非金屬焊接原理及方法64
一、塑料焊接原理64
二、塑料焊接方法65
第二節(jié)熱熔焊技術(shù)與工藝66
一、熱熔焊的特點66
二、熱熔對接焊的操作過程66
三、熱熔對接焊的主要參數(shù)68
四、全自動熱熔對接操作過程69
五、熱熔焊施工環(huán)節(jié)注意事項70
六、塑料焊接的推薦工藝72
第三節(jié)電熔焊技術(shù)與工藝74
一、電熔焊的特點74
二、電熔焊的操作過程74
三、電熔鞍形焊操作過程75
四、電熔焊的主要參數(shù)76
五、電熔焊施工環(huán)節(jié)注意事項76
六、聚乙烯（PE）管道焊接的推薦工藝77
第四節(jié)熱風(fēng)焊技術(shù)與工藝78
一、熱風(fēng)焊的特點78
二、熱風(fēng)焊的分類和操作過程78
三、熱風(fēng)焊的坡口形式79
四、熱風(fēng)焊參數(shù)80
五、熱風(fēng)焊施工環(huán)節(jié)注意事項81
第六章管道焊接機具82
第一節(jié)管道焊接機具的發(fā)展?fàn)顩r82
第二節(jié)熱熔焊機84
一、熱熔對接焊原理及使用范圍84
二、熱熔對接焊用設(shè)備及其操作和維護保養(yǎng)84
第三節(jié)電熔焊機95
一、電熔連接焊原理及特點95
二、電熔連接焊用設(shè)備、操作及維護96
第四節(jié)熱風(fēng)焊槍100
一、熱風(fēng)焊原理及特點100
二、熱風(fēng)焊連接用設(shè)備、操作及維護100
第五節(jié)焊接輔助工具102
一、熱熔焊和電熔焊常用的輔助工具102
二、熱風(fēng)焊常用的輔助工具106
第六節(jié)設(shè)備使用、存放與保養(yǎng)的注意事項107
第七章非金屬材料焊接工藝評定及技能評定110
第一節(jié)焊接工藝評定方法與程序110
一、工藝評定的方法110
二、工藝評定順序111
三、焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）111
第二節(jié)熱熔對接焊焊接工藝評定114
一、焊接工藝評定的要求114
二、焊接工藝評定覆蓋準(zhǔn)則115
三、焊接工藝評定試驗要求和結(jié)果評價115
四、焊接工藝評定報告118
第三節(jié)電熔連接焊焊接工藝評定119
一、焊接工藝評定的要求119
二、焊接工藝評定覆蓋準(zhǔn)則119
三、焊接工藝評定試驗要求和結(jié)果評價119
四、焊接工藝評定報告121
第四節(jié)熱風(fēng)焊焊接工藝評定122
一、焊接工藝評定的要求122
二、焊接工藝評定覆蓋準(zhǔn)則123
三、焊接工藝評定試驗要求和結(jié)果評價123
四、焊接工藝評定報告124
第五節(jié)焊接技能評定125
一、考核程序與要求125
二、非金屬材料焊工考試的覆蓋準(zhǔn)則126
三、焊工考試內(nèi)容和方法128
四、考試評定與結(jié)果129
第八章非金屬管道焊接質(zhì)量控制130
第一節(jié)管道安裝的質(zhì)量保證130
一、管理職責(zé)130
二、質(zhì)量保證體系130
三、文件和記錄控制131
四、合同控制131
五、設(shè)計控制131
六、采購控制132
七、材料控制132
八、工藝控制133
九、焊接控制133
十、檢驗和試驗控制134
十一、不合格品的控制135
十二、人員培訓(xùn)上崗135
十三、計量與設(shè)備控制135
十四、持續(xù)質(zhì)量改進135
十五、執(zhí)行特種設(shè)備許可制度136
第二節(jié)非金屬管道焊接的基本要求136
一、焊接環(huán)境136
二、設(shè)備136
三、人員要求137
四、工藝方法要求138
五、材料要求138
第三節(jié)非金屬材料焊接的質(zhì)量管理方法139
一、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理概念139
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系140
三、質(zhì)量管理方法140
第四節(jié)熱熔焊的質(zhì)量控制142
一、工藝流程142
二、熱熔焊過程中的質(zhì)量控制因素145
第五節(jié)電熔焊的質(zhì)量控制146
一、工藝流程146
二、電熔焊過程中的質(zhì)量控制因素148
第六節(jié)熱風(fēng)焊的質(zhì)量控制149
第九章非金屬管道焊接缺陷及檢驗151
第一節(jié)熱熔焊焊接缺陷151
一、熱熔對接焊口外觀缺陷151
二、熱熔對接接頭缺陷152
第二節(jié)電熔焊焊接缺陷156
第三節(jié)焊接缺陷的檢驗158
一、外觀檢驗159
二、超聲波檢驗160
三、射線檢驗170
四、致密性檢驗173
第十章非金屬管道施工與搶修176
第一節(jié)施工準(zhǔn)備176
一、壓力設(shè)計176
二、管道劃傷要求178
三、管道彎曲要求178
四、管道布置178
五、管道保護標(biāo)志179
第二節(jié)聚乙烯管道施工180
一、溝槽開挖180
二、管道敷設(shè)181
三、示蹤裝置181
四、警示保護裝置182
五、管溝回填182
第三節(jié)聚乙烯管道的試驗與驗收184
一、試驗前的準(zhǔn)備184
二、管道吹掃184
三、強度試驗185
四、嚴密性試驗185
五、工程竣工驗收186
第四節(jié)非開挖敷設(shè)188
一、非開挖敷設(shè)一般要求188
二、水平定向鉆施工189
三、插入法敷設(shè)189
第五節(jié)非金屬管道搶修190
一、常見非金屬管道事故成因191
二、搶修的一般要求191
三、停氣降壓193
四、聚乙烯管道搶修方法 194
第十一章非金屬管道焊接數(shù)據(jù)的采集與分析198
第一節(jié)管道工程建設(shè)全過程質(zhì)量管理平臺198
第二節(jié)非金屬管道焊接實時監(jiān)管技術(shù)200
第三節(jié)焊接質(zhì)量管理信息化發(fā)展及展望202
第十二章非金屬管道的施工安全204
第一節(jié)燃氣事故及防控204
第二節(jié)城市燃氣安全205
第三節(jié)毒性208
第四節(jié)靜電安全209
第五節(jié)非金屬管道焊接操作安全防護209
第六節(jié)坑道作業(yè)安全211
第七節(jié)管材起火滅火212
附錄特種設(shè)備非金屬材料焊接作業(yè)人員考試培訓(xùn)習(xí)題213
答案236
參考文獻238