第一章緒論（1）
第一節(jié)配管設(shè)計管道器材（1）
一、配管設(shè)計管道器材的概念（1）
二、配管設(shè)計管道器材選用的特點（1）
三、配管設(shè)計管道器材選用的過程與職責(zé)（3）
四、工程各階段配管設(shè)計管道器材選用的工作內(nèi)容（4）
五、配管設(shè)計管道器材選用的工作程序（5）
六、國內(nèi)外對管道設(shè)計專業(yè)人員的資格和經(jīng)驗要求（7）
七、氧氣管道管徑和流速變化器材選用問題與工程應(yīng)用（7）
八、海水管道選用玻璃鋼管道及地上敷設(shè)問題與工程應(yīng)用（8）
九、熱水直埋管道配管設(shè)計器材選用問題與工程應(yīng)用（8）
十、高溫高壓蒸汽管道器材選用問題與工程應(yīng)用（9）
十一、硫酸管道器材選用問題與工程應(yīng)用（10）
十二、消防水管道連接方式選用問題與工程應(yīng)用（10）
十三、FBE內(nèi)涂敷管道的選用對配管設(shè)計的影響與工程應(yīng)用（11）
十四、大口徑管道外形失效問題與工程應(yīng)用（12）
十五、大口徑閥門操作方式的問題與工程應(yīng)用（12）
十六、P91材質(zhì)管道的選用與工程應(yīng)用（13）
十七、不銹鋼管道生銹及防腐蝕涂漆問題與工程應(yīng)用（14）
十八、高溫高壓蒸汽管道不用不銹鋼材質(zhì)的原因與工程應(yīng)用（15）
十九、超出一般規(guī)范要求超高壓管道的設(shè)計與工程應(yīng)用（15）
二十、低溫低應(yīng)力工況與嚴(yán)寒地區(qū)管道不選用低溫鋼的設(shè)計與工程應(yīng)用（16）
二十一、圖紙文件混淆NPS和DN造成連續(xù)報價失�。�17）
二十二、管道設(shè)計規(guī)范EN 13480與GB/T 20801的比較（17）
二十三、環(huán)氧乙烷（EO）管道器材選用與工程應(yīng)用（17）
二十四、渦激振動工況管道器材選用與工程應(yīng)用（18）
二十五、不銹鋼和碳鋼直接焊接的設(shè)計與工程應(yīng)用（21）
二十六、不銹鋼法蘭需選用不銹鋼螺栓的疑問與工程應(yīng)用（23）
二十七、醋酸乙烯管道器材的選用與工程應(yīng)用（23）
第二節(jié)管道器材常見失效形式（24）
一、低溫脆性斷裂（24）
二、高溫破壞（24）
三、疲勞失效（25）
四、腐蝕破壞（25）
五、法蘭密封失效（26）
六、閥門泄漏（27）
七、管道堵塞（27）
八、液錘和汽錘（28）
九、惡劣天氣破壞（29）
十、外力破壞（29）
第三節(jié)配管設(shè)計管道器材常用材料分類（29）
第四節(jié)配管設(shè)計常用黑色金屬材料（30）
一、常用黑色金屬的分類（30）
二、鑄鐵的分類與工程應(yīng)用（30）
三、碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（31）
四、普通碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（32）
五、優(yōu)質(zhì)碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（33）
六、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼的分類與工程應(yīng)用（35）
七、碳素工具鋼的分類與工程應(yīng)用（35）
八、國內(nèi)外常用碳素鋼管、鋼板牌號的比較（35）
九、合金鋼的分類與工程應(yīng)用（36）
十、國內(nèi)外鉻鉬鋼鋼號、化學(xué)成分和力學(xué)性能對比（38）
十一、不銹鋼的分類與工程應(yīng)用（49）
十二、不銹鋼的性能及各種元素的作用（51）
十三、國內(nèi)外配管設(shè)計常用不銹鋼牌號對比（52）
十四、配管設(shè)計常用304、304L、316、316L的比較與工程應(yīng)用（54）
十五、奧氏體不銹鋼的分類與工程應(yīng)用（56）
十六、雙相不銹鋼的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)比較與工程應(yīng)用（57）
十七、國內(nèi)外常用配管設(shè)計材料牌號與標(biāo)準(zhǔn)的比較（58）
第五節(jié)配管設(shè)計常用有色金屬材料（66）
一、配管設(shè)計常用有色金屬的概念（66）
二、銅的選用與工程應(yīng)用（67）
三、鋁的選用與工程應(yīng)用（67）
四、鉛的選用與工程應(yīng)用（67）
五、鋅鎳鈦鎂的選用與工程應(yīng)用（68）
六、有色金屬的牌號（68）
七、國內(nèi)外有色金屬的應(yīng)用比較（69）
第六節(jié)金屬材料性能的影響因素（70）
一、溫度對金屬材料性能的影響（70）
二、常見元素對金屬材料性能的影響與工程應(yīng)用（70）
第七節(jié)配管設(shè)計管道器材選用設(shè)計條件與限制（73）
一、設(shè)計壓力條件（73）
二、設(shè)計溫度條件（75）
三、荷載條件（76）
四、環(huán)境影響條件（77）
五、壓力和溫度的允許變動范圍（77）
六、各種類型管道許用應(yīng)力條件與比較（78）
七、ASME B31規(guī)定的許用應(yīng)力（81）
八、GB/T 150規(guī)定的管材和螺栓的許用應(yīng)力（82）
九、常用金屬材料的使用溫度（82）
十、配管設(shè)計常用ASME基本材料（84）
第八節(jié)配管設(shè)計管道壽命與腐蝕裕度的設(shè)計（85）
一、管道使用壽命的有關(guān)影響因素（85）
二、國內(nèi)外不同行業(yè)對管道使用壽命的設(shè)計比較（86）
三、管道設(shè)計壽命與使用壽命的比較（86）
四、管道剩余使用壽命的評估方法（87）
五、國外某管道材料腐蝕余量的要求與工程應(yīng)用（88）
六、管道剩余強度評價方法與工程應(yīng)用（89）
七、腐蝕余量取值設(shè)計（90）
第九節(jié)管道器材選用的一般要求與限制（90）
一、配管設(shè)計管道器材選用一般要求（90）
二、鑄鐵管道器材的選用與工程應(yīng)用（92）
三、碳素鋼和低中合金鋼管道器材的選用與工程應(yīng)用（92）
四、高合金鋼管道器材的選用與工程應(yīng)用（93）
五、各標(biāo)準(zhǔn)焊后熱處理的一般要求與比較（94）
六、配管設(shè)計常用管道器材焊前預(yù)熱及焊后熱處理的一般要求（95）
七、耐熱鋼管道器材的選用與工程應(yīng)用（95）
八、高溫管道器材的選用與工程應(yīng)用（96）
九、低溫管道器材的選用與工程應(yīng)用（97）
十、低溫低應(yīng)力工況管道器材的選用與工程應(yīng)用（98）
十一、劇烈循環(huán)條件下管道器材的選用與工程應(yīng)用（99）
十二、極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴管道器材的選用與工程應(yīng)用（99）
十三、劇毒流體管道器材的選用與工程應(yīng)用（99）
十四、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對壓力管道器材選用的一般限制（100）
十五、沖擊試驗的一般要求與工程應(yīng)用（104）
十六、腐蝕環(huán)境奧氏體不銹鋼的傾向試驗一般要求（106）
十七、含有氫氣管道器材的選用與工程應(yīng)用（106）
十八、濕H2S應(yīng)力腐蝕管道器材的選用與工程應(yīng)用（106）
十九、NaOH溶液應(yīng)力腐蝕管道器材的選用與工程應(yīng)用（107）
二十、液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境管道器材的選用與工程應(yīng)用（108）
二十一、材料間相互連接或接觸管道器材的選用與工程應(yīng)用（108）
二十二、腐蝕速率的選用與工程應(yīng)用（109）
第十節(jié)非金屬管道器材選用的一般要求與限制（109）
一、配管設(shè)計非金屬管道器材選用的一般要求（109）
二、纖維增強塑料及纖維增強塑料襯里管道設(shè)計的一般要求（111）
三、聚乙烯及其他非金屬材料管道設(shè)計的一般要求（112）
四、非金屬管道配管設(shè)計材料應(yīng)力與荷載的一般要求（113）
五、流體工況對非金屬管道材料的一般要求（113）
六、國內(nèi)外常用非金屬管道選用表（114）
第十一節(jié)配管設(shè)計管道器材選用易混淆術(shù)語（116）
一、交貨狀態(tài)(delivery condition)（116）
二、熱軋狀態(tài)(hot rolling condition)（116）
三、冷拉（軋）狀態(tài)［cold drawn（rolling）condition］（117）
四、常用鋼的熱處理方法分類（117）
五、正火狀態(tài)(normalized condition)（117）
六、退火狀態(tài)(annealed condition)（117）
七、高溫回火狀態(tài)(high temperature tempering condition)（118）
八、固溶處理狀態(tài)(solid solution treatment)（118）
九、抗蝕性(corrosion resistance)（118）
十、力學(xué)性能(mechanical properties)（118）
十一、彈性(elasticity)（118）
十二、塑性(plasticity)（119）
十三、強度（intensity & strength）（119）
十四、強度極限(ultimate strength)（119）
十五、比例極限（proportional limit）（119）
十六、彈性極限（elastic limit）（119）
十七、屈服極限（yield limit）與規(guī)定的最小屈服強度（SMYS）（119）
十八、抗拉強度（tensile strength）與規(guī)定的最小拉伸強度(SMTS)（119）
十九、抗彎強度（bending strength）（120）
二十、抗壓強度（compressive strength）（120）
二十一、伸長率（elongation percentage）（120）
二十二、斷面收縮率（section shrinkage）（120）
二十三、持久極限（endurance limit）［持久強度（rupture strength）］（120）
二十四、蠕變極限（creep limit）（120）
二十五、疲勞極限（fatigue limit）（121）
二十六、疲勞強度（fatigue strength）（121）
二十七、沖擊吸收功(impact absorbing energy)或沖擊韌性值(impact toughness)（121）
二十八、低溫沖擊韌性(low temperature impact toughness)和高溫沖擊韌性(high temperature impact toughness)（121）
二十九、金屬材料的冷脆（cold brittleness）及脆性轉(zhuǎn)變溫度（122）
三十、硬度（hardness）（122）
三十一、布氏硬度（Brinell hardness）（122）
三十二、洛氏硬度（Rockwell hardness）（122）
三十三、晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）（122）
三十四、相（phase）、相界（phase boundary）（122）
三十五、固溶體（solid solution）（123）
三十六、金屬化合物（metal compounds）（123）
三十七、奧氏體（A）（austenite）（123）
三十八、鐵素體（F或FN）（ferrite）（123）
三十九、滲碳體（Fe3C）（cementite）（123）
四十、珠光體（P）(pearlite)（123）
四十一、臨界點(critical point)（124）
四十二、熱處理（heat treatment & thermal treatment）（124）
四十三、退火（annealing）（124）
四十四、正火（normalizing）（125）
四十五、淬火（quenching）（125）
四十六、回火（tempering）（125）
四十七、調(diào)質(zhì)（quenching and high temperature tempering）（125）
四十八、固溶處理（solution treatment）（126）
四十九、穩(wěn)定化處理（stabilizing treatment & steadiness treatment）（126）
五十、敏化處理（sensitizing treatment）（126）
五十一、碳當(dāng)量（carbon equivalent）（127）
第二章標(biāo)準(zhǔn)體系的選用（128）
第一節(jié)國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)體系的選用與比較（128）
一、配管設(shè)計中的標(biāo)準(zhǔn)體系現(xiàn)狀（128）
二、配管設(shè)計管道器材的兩大標(biāo)準(zhǔn)體系（128）
三、美國標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（128）
四、德國標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（130）
五、俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（131）
六、日本標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（132）
七、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（133）
八、英國、法國標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（134）
九、中國國家標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（135）
十、中國石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（136）
十一、中國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（138）
十二、中國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（139）
十三、動力管道標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（140）
十四、公用管道標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（141）
十五、長輸管道標(biāo)準(zhǔn)體系與工程應(yīng)用（142）
第二節(jié)管道的分級（類）（143）
一、我國壓力管道分級（類）（143）
二、GB 50316、GB 50235、SH/T 3059、SH/T 3501、GB 50517管道分級（類）（144）
三、ASME管道分級（類）（144）
四、按設(shè)計壓力管道分級（類）（145）
五、按設(shè)計溫度管道分級（類）（145）
六、管道分級（類）的變化（145）
第三節(jié)配管設(shè)計管道器材標(biāo)準(zhǔn)體系之間的配伍（145）
第四節(jié)配管設(shè)計管道器材國內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)（146）
一、各國各行業(yè)管道標(biāo)準(zhǔn)的選用與工程應(yīng)用（146）
二、常用API管道標(biāo)準(zhǔn)（147）
三、常用ASME管道標(biāo)準(zhǔn)（147）
四、常用ASTM管道標(biāo)準(zhǔn)（148）
五、常用MSS管道標(biāo)準(zhǔn)（153）
六、常用NACE管道標(biāo)準(zhǔn)（154）
七、常用AWWA管道標(biāo)準(zhǔn)（155）

第三章配管器材的計算（156）
第一節(jié)管道壓力等級的確定與計算（156）
一、壓力等級的定義與一般要求（156）
二、壓力等級確定的原則（157）
三、PN和Class壓力等級的選用（157）
四、壁厚壓力等級的選用（159）
五、壓力-溫度額定值的確定與工程應(yīng)用（161）
六、管道壓力-溫度允許變動范圍（163）
七、國內(nèi)外壓力-溫度額定值的比較（163）
第二節(jié)管道口徑的選用與水力計算（164）
一、配管設(shè)計管道口徑計算與選用的一般原則（164）
二、管道口徑計算與選用的一般要求（166）
三、初步口徑計算（167）
四、單相流管道壓力損失計算（171）
五、兩相流管道的流型判斷（171）
六、氣液兩相流管道壓力損失計算（174）
七、管道口徑計算與選用的常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（175）
八、長輸管道和公用管道水力計算與工程應(yīng)用（175）
九、管道口徑的計算與選用的計算機技術(shù)應(yīng)用（176）
第三節(jié)配管設(shè)計管道壁厚的計算與選用（176）
一、DN、NPS、De、D、d、��、dn、Dg、OD、ID、NB管徑的比較與工程應(yīng)用（176）
二、鋼管壁厚的三種常用表示方法的比較（177）
三、管表號Sch�钡奶攸c與計算工程應(yīng)用（177）
四、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)壁厚系列的比較（180）
五、板焊管及其壁厚等級CWP（187）
六、常用板焊管的承壓能力與壁厚等級的工程應(yīng)用（193）
七、國內(nèi)外鋼管外徑壁厚偏差比較與工程應(yīng)用（193）
八、ASME B31��3、SH/T3059、GB/T 20801管道壁厚計算方法（196）

九、公用管道、長輸管道壁厚計算方法（199）
十、國內(nèi)外各類管道壁厚計算方法的比較（202）
十一、管子壁厚與管件壁厚的匹配設(shè)計（203）
十二、厚壁管和薄壁管的應(yīng)力分布與計算方法（203）
十三、直管壁厚計算方法的推算原理（204）
十四、各類管道的最小壁厚要求（205）
十五、管道壁厚等級的確定方法（207）
十六、俄羅斯與中國長輸管道壁厚計算方法的比較（207）
十七、某工業(yè)管道壁厚的計算與工程應(yīng)用（209）
十八、超高壓管道壁厚的計算與不同規(guī)范的比較（209）
十九、tD/6管道壁厚的計算與工程應(yīng)用（211）
二十、玻璃鋼管道壁厚的計算與工程應(yīng)用（211）
二十一、PE管道壁厚的計算與工程應(yīng)用（212）
二十二、非金屬管道壁厚的計算（213）
二十三、管道強度計算書（213）
第四節(jié)管件壁厚及強度計算（214）
一、管件壁厚等級的確定（214）
二、彎管或彎頭壁厚強度計算與工程應(yīng)用（214）
三、斜接彎管壁厚及強度計算（215）
四、三通壁厚及強度計算（217）
五、非標(biāo)準(zhǔn)異徑管強度計算（218）
六、平蓋厚度及強度計算（220）
七、盲板厚度計算與工程應(yīng)用（221）
八、法蘭強度的計算與工程應(yīng)用（223）
九、支管連接形式的選用與強度計算工程應(yīng)用（224）
十、支管直接焊接到主管不需要補強的要求（225）
十一、半管接頭強度要求（226）
十二、焊支管臺、螺紋支管臺及承插焊支管臺強度要求（226）
十三、焊接支管補強板的計算安裝與工程應(yīng)用（227）

第四章配管設(shè)計管子和管件的選用（232）
第一節(jié)管子分類與尺寸（232）
一、管子分類（232）
二、鋼管尺寸(IPS)、公稱直徑(DN)、公稱管徑(NPS)、外徑(OD)和內(nèi)徑(ID)（233）
三、英制管（大外徑管子）、公制管（小外徑管子）的區(qū)分與工程應(yīng)用（235）
四、鋼管的外徑系列特點及采購要求（236）
五、各國金屬管道的外徑系列數(shù)據(jù)比較（238）
六、公制管和英制管選用應(yīng)注意的問題（240）
七、管徑使用限制（241）
八、中國石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)（242）
九、中國石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)（248）
十、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)（253）
十一、超大口徑管道外徑選用與工程應(yīng)用（259）
十二、常用美標(biāo)碳鋼管和合金鋼管的外徑壁厚和單重（259）
第二節(jié)配管設(shè)計金屬管道的選用與工程應(yīng)用（263）
一、管子選用的一般要求和原則（263）
二、無縫鋼管和焊接鋼管的制造比較與工程應(yīng)用（269）

三、無縫鋼管的選用與工程應(yīng)用（272）
四、焊接鋼管的選用與工程應(yīng)用（274）
五、Pipe與Tube管選用比較與工程應(yīng)用（276）
六、ASME B31��3、GB 50316、GB/T 20801、SH/T 3059管子選用的比較與工程應(yīng)用（277）

七、不同材質(zhì)牌號鋼管的GB標(biāo)準(zhǔn)及使用范圍（285）
八、不同GB標(biāo)準(zhǔn)鋼管使用范圍（285）
九、國內(nèi)外常用鋼管標(biāo)準(zhǔn)與牌號的比較（288）
十、ASTM標(biāo)準(zhǔn)常用鋼、鎳、銅、鋁、鈦及合金管（292）
十一、國外配管常用鋼管的化學(xué)成分和機械性能比較（296）
第三節(jié)配管設(shè)計非金屬管的選用與工程應(yīng)用（309）
一、非金屬管選用的一般要求（309）
二、常用非金屬材料的使用溫度和對公稱壓力的折減（309）
三、非金屬腐蝕的原理與工程應(yīng)用（310）
四、非金屬材料對不同介質(zhì)的耐蝕（312）
五、常用非金屬管道的選用表（313）
六、熱塑性材料適宜的物理屬性及耐化學(xué)腐蝕性（316）
七、非金屬管道的連接（317）
八、PVC（polyvinyl chloride，聚氯乙烯）的選用與工程應(yīng)用（319）
九、CPVC［chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯(過氯乙烯)］的選用與工程應(yīng)用（322）
十、UPVC(unplasticised polyvinyl chloride，硬聚氯乙烯)的選用與工程應(yīng)用（323）
十一、PE（polyethylene，聚乙烯）的選用與工程應(yīng)用（324）
十二、PEX（cross-linked polyethylene，交聯(lián)聚乙烯）的選用與工程應(yīng)用（325）
十三、PP（polypropylene，聚丙烯）的選用與工程應(yīng)用（327）
十四、PB（polybutylene，聚丁烯）的選用與工程應(yīng)用（329）
十五、ABS(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的選用與工程應(yīng)用（329）
十六、FRP(glass fiber reinforced plastic pipe，玻璃鋼管)的選用與工程應(yīng)用（332）
十七、石化標(biāo)準(zhǔn)FRP/PVC（玻璃鋼/聚氯乙烯復(fù)合管）的選用與工程應(yīng)用（332）
十八、PP/FRP（聚丙烯/玻璃鋼復(fù)合管）的選用與工程應(yīng)用（332）
十九、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的選用與工程應(yīng)用（333）
二十、不透性石墨（impermeable graphite）的選用與工程應(yīng)用（333）
二十一、玻璃管（glass pipe）的選用與工程應(yīng)用（334）
二十二、陶瓷管（stoneware pipe）的選用與工程應(yīng)用（334）
二十三、自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管的選用與工程應(yīng)用（334）
二十四、PTFE（聚四氟乙烯）和PCTFE（聚三氟氯乙烯）的選用與工程應(yīng)用（335）
二十五、給排水管材的選用與工程應(yīng)用（337）
二十六、埋地給排水管道材料的選用與工程應(yīng)用（340）
二十七、非金屬管道選用常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（342）
第四節(jié)配管設(shè)計襯里管道的選用與工程應(yīng)用（343）
一、襯里管道（lined pipe）選用一般要求和原則（343）
二、鋼襯橡膠管道（345）
三、鋼襯玻璃管道（346）
四、搪玻璃管道（347）
五、塑料襯里管道（347）
六、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料包覆管道（347）

第五節(jié)配管設(shè)計金屬軟管的選用與工程應(yīng)用（347）
一、金屬軟管（metal hose）的特點和用途（347）
二、金屬軟管設(shè)置的目的和原則（349）
三、金屬軟管的組成和分類（350）
四、軟管接頭（hose connection）及快速接頭（quick coupling）（351）
五、金屬軟管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（352）
六、某軟管站金屬軟管選用與工程應(yīng)用（352）
第六節(jié)配管設(shè)計管件的選用與工程應(yīng)用（354）
一、管件的分類與生產(chǎn)工藝（354）
二、管件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)系列（355）
三、管件選用的原則和一般要求（356）
四、管道連接方式的選用與工程應(yīng)用（356）
五、分支管連接件的設(shè)計與工程應(yīng)用（365）
六、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對管件選用的比較與工程應(yīng)用（368）
七、彎頭（elbow）的選用與工程應(yīng)用（372）
八、三通（tee）和四通（cross）的選用與工程應(yīng)用（373）
九、插管（stub-in）的選用與工程應(yīng)用（375）
十、支管臺(outlet)的選用與工程應(yīng)用（376）
十一、短節(jié)(nipple)及變徑短接管(swage)的選用與工程應(yīng)用（376）
十二、翻邊（stub-end）的選用與工程應(yīng)用（379）
十三、管箍（coupling）的選用與工程應(yīng)用（380）
十四、活接頭（union）的選用與工程應(yīng)用（380）
十五、異徑管(reducer）的選用與工程應(yīng)用（381）
十六、管帽（cap）的選用與工程應(yīng)用（383）
十七、補芯（bushing）的選用與工程應(yīng)用（385）
十八、對開三通（split tee）的選用與工程應(yīng)用（385）
十九、卡套（ferrule connection）的選用與工程應(yīng)用（385）
二十、卡箍（clamp connection）的選用與工程應(yīng)用（386）
二十一、常用ASTM鋼、鎳、銅、鋁、鈦及合金管件標(biāo)準(zhǔn)（387）
二十二、管件選用常用各國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（388）
第七節(jié)典型工況管子和管件和選用工程應(yīng)用（390）
一、氧氣管子和管件的選用和工程應(yīng)用（390）
二、氫氣管子和管件的選用和工程應(yīng)用（393）
三、乙炔管子和管件的選用和工程應(yīng)用（393）
四、氫氟酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（394）
五、鹽酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（396）
六、硫酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（398）
七、硝酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
八、磷酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
九、醋酸管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
十、NaOH管子和管件的選用和工程應(yīng)用（401）
十一、低溫工況管子和管件的和選用工程應(yīng)用（402）
十二、高溫工況管子和管件的選用和工程應(yīng)用（402）
十三、普通公用流體介質(zhì)管子和管件的選用和工程應(yīng)用（403）
十四、普通工藝流體介質(zhì)管子和管件的選用和工程應(yīng)用（403）
十五、壓縮機不允許承插口焊接的工程應(yīng)用（404）
十六、蒸汽管道三通是否可以用焊接支管替代（404）
十七、火力發(fā)電廠汽水管子和管件的選用與工程應(yīng)用（404）
十八、火力發(fā)電廠高溫蒸汽管子和管件的選用和工程應(yīng)用（406）
十九、輸油管道管子和管件的選用和工程應(yīng)用（407）
二十、輸氣管道管子和管件的選用和工程應(yīng)用（408）
二十一、城鎮(zhèn)燃氣管子和管件的選用和工程應(yīng)用（410）
二十二、城鎮(zhèn)供熱管子和管件的選用和工程應(yīng)用（411）
第五章配管設(shè)計法蘭、緊固件與墊片的選用與工程應(yīng)用（413）
第一節(jié)法蘭（413）
一、法蘭的定義與生產(chǎn)工藝（413）
二、法蘭選用的一般要求與工程應(yīng)用（414）
三、法蘭與管子連接形式分類及選用（417）
四、法蘭密封面分類及選用（421）
五、法蘭適用標(biāo)準(zhǔn)的選用（424）
六、可配合使用的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)（429）
七、法蘭壓力等級的確定（431）
八、法蘭壓力等級的含義及Class與PN之間的換算（432）
九、鋼制管法蘭國標(biāo)和美標(biāo)材料的比較（433）
十、HG、GB 50316、SH/T 3059法蘭選用的比較與工程應(yīng)用（439）
十一、HG歐洲系列法蘭的選用要點（440）
十二、HG美洲系列法蘭的選用要點（442）
十三、各種管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的識別（443）
十四、A系列鋼管螺紋法蘭（443）
十五、WN法蘭端部最小厚度（443）
十六、法蘭連接不嚴(yán)的原因和解決方法（445）
十七、ASME法蘭的尺寸、類型和壓力等級范圍（445）
十八、8 字盲板、插環(huán)及插板的選用與工程應(yīng)用（446）
十九、管法蘭常用標(biāo)準(zhǔn)（447）
第二節(jié)螺栓/螺母的選用（449）
一、螺栓（449）
二、螺母（451）
三、螺栓/螺母選用的原則和一般要求（452）
四、螺栓(柱)、螺母的材料級別（454）
五、緊固件的標(biāo)記（454）
六、螺栓長度的計算（454）
七、三維軟件內(nèi)的螺栓長度（457）
八、美標(biāo)螺栓材料、長度的選用與工程應(yīng)用（457）
九、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)螺栓/螺母選用的比較與工程應(yīng)用（462）
十、國內(nèi)外螺檢/螺母材料的選用（473）
十一、某工程螺栓導(dǎo)致的泄漏事故（476）
十二、法蘭螺栓/螺母擰緊的順序（476）
十三、緊固件常用標(biāo)準(zhǔn)（477）
第三節(jié)墊片的選用（477）
一、管法蘭墊片的分類（477）
二、墊片選用的一般要求與工程應(yīng)用（479）
三、墊片系數(shù)m和預(yù)緊比壓力（486）
四、墊片基本密封寬度（488）
五、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)墊片選用的比較與工程應(yīng)用（490）
六、不同流體工況墊片的選用與工程應(yīng)用（493）
七、陶瓷纖維墊片的工程應(yīng)用（498）
八、某墊片設(shè)計錯誤引起的事故（499）
九、某熱水管線的非金屬墊片的替換（499）
十、法蘭墊片選用工程應(yīng)用（499）
十一、墊片常用標(biāo)準(zhǔn)（499）
第四節(jié)法蘭、緊固件與墊片選用的綜合應(yīng)用（501）
一、同一體系國內(nèi)外管法蘭標(biāo)準(zhǔn)的配用（501）
二、美標(biāo)體系法蘭不同標(biāo)準(zhǔn)的配合使用（502）
三、歐標(biāo)體系法蘭不同標(biāo)準(zhǔn)的配合使用（503）
四、公制與英制壓力等級的對照（503）
五、法蘭、墊片和緊固件選配表（503）
六、法蘭外荷載校核方法比較與工程應(yīng)用（509）
七、法蘭保護罩的選用與工程應(yīng)用（512）
第六章閥門及其他管道組成件的選用（514）
第一節(jié)閥門的基本概念（514）
一、閥門的概述和分類（514）
二、閥門的基本參數(shù)（516）
三、國內(nèi)閥門型號的命名比較與工程應(yīng)用（517）
四、閥門的標(biāo)識（522）
五、閥門的通徑（522）
六、閥門的質(zhì)量要求（523）
七、閥門常見泄漏與工程應(yīng)用（524）
八、閥門規(guī)格書一般要求及工程應(yīng)用（525）
第二節(jié)閥門的選用（527）
一、閥門選用的一般要求和工程應(yīng)用（527）
二、按功能閥門的選用與工程應(yīng)用（531）
三、按介質(zhì)閥門的選用與工程應(yīng)用（532）
四、閥門驅(qū)動裝置的選用與工程應(yīng)用（538）
五、閥體、閥蓋、啟閉件材料的選用與工程應(yīng)用（541）
六、閥門閥座和關(guān)閉件的選用與工程應(yīng)用（543）
七、閥門填料函的選用與工程應(yīng)用（543）
八、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)閥門材料的選用比較（544）
九、國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)低溫閥門材料的選用比較（551）
十、閥門材料國內(nèi)外牌號的比較（552）
十一、國內(nèi)外各行業(yè)閥門選用的比較與工程應(yīng)用（563）
十二、國內(nèi)閥門不同型號的選用與工程應(yīng)用（569）
十三、國外閥門不同型號的選用與工程應(yīng)用（588）
第三節(jié)閥門的結(jié)構(gòu)特征及工程應(yīng)用（593）
一、閘閥（gate valve）的選用與工程應(yīng)用（593）
二、截止閥（globe valve）的選用與工程應(yīng)用（599）
三、節(jié)流閥（throttle valve）的選用與工程應(yīng)用（603）
四、止回閥（check valve）的選用與工程應(yīng)用（604）
五、蝶閥（butterfly valve） 的選用與工程應(yīng)用（609）
六、球閥（ball valve） 的選用與工程應(yīng)用（611）
七、旋塞閥(plug valve) 的選用與工程應(yīng)用（614）
八、隔膜閥(diaphragm valve) 的選用與工程應(yīng)用（617）
九、安全閥(safety valve)的選用與工程應(yīng)用（619）

十、調(diào)節(jié)閥（control valve）的選用與工程應(yīng)用（622）
十一、爆破片(rupture disk) 的選用與工程應(yīng)用（623）
十二、減壓閥(pressure reducing valve) 的選用與工程應(yīng)用（626）
十三、蒸汽疏水閥(steam trap valve) 的選用與工程應(yīng)用（627）
十四、夾套閥(jacketed valve) 的選用與工程應(yīng)用（630）
第四節(jié)閥門的檢驗（631）
一、閥門檢驗的一般要求（631）
二、閥門壓力試驗的一般要求（632）
三、高壓密封試驗（632）
四、性能試驗（633）
五、試驗介質(zhì)（634）
六、高壓氣體的殼體試驗（634）
七、試驗壓力（634）
八、試驗持續(xù)時間（634）
九、泄漏量（634）
十、強度試驗（635）
十一、閥門檢驗、試驗國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的比較（636）
第五節(jié)閥門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與比較（636）
一、ISO閥門標(biāo)準(zhǔn)（636）
二、ASME閥門標(biāo)準(zhǔn)（637）
三、ASTM閥門標(biāo)準(zhǔn)（638）
四、API閥門標(biāo)準(zhǔn)（639）
五、BS閥門標(biāo)準(zhǔn)（640）
六、DIN閥門標(biāo)準(zhǔn)（641）
七、NF閥門標(biāo)準(zhǔn)（643）
八、MSS閥門標(biāo)準(zhǔn)（644）
九、GB閥門家標(biāo)準(zhǔn)及等效國外標(biāo)準(zhǔn)（644）
十、各標(biāo)準(zhǔn)之間的比較（646）
第六節(jié)其他管道組成件的選用與工程應(yīng)用（652）
一、過濾器（filter）的選用與工程應(yīng)用（652）
二、阻火器（flame arrester）的選用與工程應(yīng)用（654）
三、視鏡（sight glass）的選用與工程應(yīng)用（655）
四、限流孔板（restriction orifice）的選用與工程應(yīng)用（656）
第七節(jié)閥門選用的綜合應(yīng)用（658）
一、氧氣閥門的選用與工程應(yīng)用（658）
二、氫氣閥門的選用與工程應(yīng)用（660）
三、腐蝕性介質(zhì)工況下閥門選用要點（660）
四、高溫管道閥門的選用與工程應(yīng)用（662）
五、低溫管道閥門的選用與工程應(yīng)用（663）
第七章配管隔熱設(shè)計（668）
一、隔熱的分類（668）
二、隔熱設(shè)計的一般要求與工程應(yīng)用（668）
三、隔熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計（669）
四、隔熱層材料的選用（671）
五、保護層材料的選用（677）
六、防潮層材料的選用（679）
七、粘接劑、密封劑和耐磨劑的選用（680）
八、隔熱層厚度的計算（680）
九、緊固件材料的選用（680）
十、隔熱輔助材料的選用（681）
十一、保溫層下腐蝕（CUI）的防護措施與工程應(yīng)用（682）
十二、人身防護不用保溫的設(shè)計與工程應(yīng)用（684）
十三、地下蒸汽管道隔熱層的設(shè)計與工程應(yīng)用（684）
十四、聚氨酯和泡沫玻璃的配管設(shè)計比較與選用（684）
十五、某管道保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計的工程應(yīng)用（685）
十六、某鍍鋁鐵皮保護層材料的選用（685）
十七、某EO管線隔熱及外保護層材料的選用（686）
十八、管道假腿的隔熱設(shè)計與工程應(yīng)用（686）
十九、隔熱設(shè)計常用國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（687）
第八章配管防腐設(shè)計（688）
第一節(jié)配管金屬材料的腐蝕與防護設(shè)計（688）
一、金屬材料腐蝕的分類（688）
二、化學(xué)腐蝕（chemical corrosion）與防護設(shè)計（688）
三、電化學(xué)腐蝕（electrochemical corrosion）與防護設(shè)計（688）
四、物理腐蝕（physical corrosion）與防護設(shè)計（689）
五、全面腐蝕（general corrosion）與防護設(shè)計（689）
六、局部腐蝕（local corrosion）與防護設(shè)計（689）
七、點蝕（pitting）與防護設(shè)計（691）
八、縫隙腐蝕（crevice corrosion）與防護設(shè)計（692）
九、焊接接頭腐蝕與防護設(shè)計（693）
十、磨損腐蝕與防護設(shè)計（693）
十一、冷凝液腐蝕和大氣銹蝕與防護設(shè)計（694）
十二、應(yīng)力腐蝕（stress corrosion或stress corrosion cracking，SCC）與防護設(shè)計（694）
十三、晶間腐蝕與防護設(shè)計（695）
十四、堿應(yīng)力腐蝕與防護設(shè)計（697）
十五、氯離子應(yīng)力腐蝕與防護設(shè)計（699）
十六、連多硫酸應(yīng)力腐蝕與防護設(shè)計（699）
十七、濕H2S應(yīng)力腐蝕與防護設(shè)計（700）
十八、液氨應(yīng)力腐蝕的原理及防護（702）
十九、二氧化碳腐蝕與防護設(shè)計（702）
二十、氫損傷（氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕）與防護設(shè)計（703）
二十一、高溫氣體腐蝕與防護設(shè)計（704）
二十二、金屬材料耐腐蝕性能分類（705）
二十三、常用腐蝕介質(zhì)非金屬選材（706）
二十四、常用腐蝕介質(zhì)金屬選材（707）
第二節(jié)配管腐蝕控制設(shè)計與工程應(yīng)用（714）
一、正確選擇配管材料（714）
二、調(diào)整配管腐蝕環(huán)境（715）
三、加入工藝配管緩蝕劑（715）
四、陰極保護（cathodic protection）（718）
五、陽極保護（anodic protection）（719）
六、管道材料合金化（719）
七、管道表面處理（719）
八、管道金屬鍍層和包覆層（720）
九、防腐涂漆（720）
十、防腐襯里（721）
十一、防腐配管布置設(shè)計（721）
十二、制造安裝及維修時的防腐（723）
十三、3PE管道的設(shè)計與工程應(yīng)用（724）
十四、FBE管道的設(shè)計與工程應(yīng)用（724）
十五、直埋金屬管道陰極保護的設(shè)計比較與工程應(yīng)用（727）
十六、伴熱站引出管根部閥防腐蝕配管設(shè)計與工程應(yīng)用（728）
十七、涼涼膠隔熱防腐漆的設(shè)計與工程應(yīng)用（729）
第三節(jié)管道防腐涂漆（729）
一、涂漆的概念及分類（729）
二、涂漆的范圍（731）
三、涂漆的原則（732）
四、鋼材表面處理（732）
五、防腐蝕常用涂料的性能比較與工程應(yīng)用（733）
六、管道防腐蝕涂漆設(shè)計與工程應(yīng)用（735）
七、涂漆施工與防護（741）
八、管道、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標(biāo)志（741）
九、防火涂層與防腐涂層的沖突處理（743）
十、海水管道的防腐涂漆與工程應(yīng)用（743）
十一、不銹鋼管道的防腐涂漆與工程應(yīng)用（744）
十二、管道防腐涂漆常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（745）
第九章配管設(shè)計綜合與工程應(yīng)用（747）
第一節(jié)設(shè)計文件與資質(zhì)（747）
一、國內(nèi)外管道設(shè)計人資質(zhì)一般要求與工程應(yīng)用（747）
二、工業(yè)管道設(shè)計文件組成及簽署（747）
三、長輸管道設(shè)計文件組成及簽署（750）
四、公用管道設(shè)計文件組成及簽署（750）
五、管道材料等級設(shè)計一般要求（751）
六、管道材料等級文件的編制與工程應(yīng)用（752）
七、管道材料等級分界點與工程應(yīng)用（758）
八、管道綜合材料設(shè)計附加裕量（759）
九、管道材料的代用設(shè)計與工程應(yīng)用（760）
十、配管設(shè)計對制造供貨的要求與工程應(yīng)用（761）
第二節(jié)配管設(shè)計管道器材采購、施工與工程應(yīng)用（762）
一、管道器材MR文件的定義（762）
二、管道材料MR文件的設(shè)計與工程應(yīng)用（762）
第三節(jié)輸油管道設(shè)計要點與工程應(yīng)用（764）
一、輸油管道設(shè)計一般要求與計算（764）
二、輸油管道線路選擇與工程應(yīng)用（765）
三、輸油管道管道布置設(shè)計（767）
四、輸油管道閥門的設(shè)計（769）
五、輸油管道的錨固設(shè)計（769）
六、輸油管道的標(biāo)志設(shè)計（769）
七、輸油管道的應(yīng)力分析（770）
八、輸油站的設(shè)計（772）
九、輸油管道的施工檢驗（777）
十、輸油管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（778）
第四節(jié)輸氣管道設(shè)計要點與工程應(yīng)用（779）
一、輸氣管道設(shè)計一般要求與計算（779）
二、輸氣管道線路選擇與敷設(shè)設(shè)計（779）
三、輸氣管道的施工與檢驗（784）
四、工業(yè)管道與輸氣管道設(shè)計比較與工程應(yīng)用（785）
五、輸氣管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（787）
第五節(jié)城鎮(zhèn)熱力管道設(shè)計要點與工程應(yīng)用（787）
一、熱力管道供熱系統(tǒng)和熱力網(wǎng)的設(shè)計（787）
二、熱力管道布置設(shè)計（789）
三、熱力管道器材選用（793）
四、熱力管道防腐和保溫的設(shè)計（794）
五、中繼泵站和熱力站的設(shè)計（794）
六、熱力管道的施工檢驗（796）
七、熱力、燃氣管道的抗震設(shè)計（796）
八、管道電預(yù)熱無補償敷設(shè)設(shè)計與工程應(yīng)用（797）
九、熱力管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（798）
第六節(jié)城鎮(zhèn)燃氣管道設(shè)計要點與工程應(yīng)用（798）
一、燃氣輸配系統(tǒng)的一般要求（798）
二、不大于1��6MPa燃氣管道的設(shè)計（799）
三、大于1��6MPa燃氣管道的設(shè)計（802）
四、 燃氣管道附屬器材的設(shè)計與工程應(yīng)用（804）
五、室內(nèi)燃氣管道的設(shè)計（805）
六、調(diào)壓站和調(diào)壓裝置的設(shè)計（808）
七、 門站、儲配站的設(shè)計（808）
八、液化石油氣供應(yīng)的設(shè)計（809）
九、燃氣管道防腐蝕設(shè)計（809）
十、燃氣管道的施工檢驗（810）
十一、燃氣管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（810）
第七節(jié)工業(yè)管道設(shè)計綜合與工程應(yīng)用（811）
第八節(jié)計算機輔助數(shù)字化配管設(shè)計（811）
附錄一管道器材描述常用縮寫詞（812）
附錄二常用金屬材料線膨脹系數(shù)（823）
附錄三常用非金屬材料線膨脹系數(shù)（826）
附錄四常用鋼管使用溫度限制和許用應(yīng)力（827）
附錄五常用螺栓使用溫度限制和許用應(yīng)力（831）
附錄六管道器材選用常用單位換算（834）
參考文獻（835）