序
前言
第1章價值流分析概論
1.1價值與產(chǎn)品價值
1.1.1價值一詞的起源
1.1.2價值的定義及內(nèi)涵
1.1.3價值的來源
1.1.4產(chǎn)品價值
1.1.5客戶定義產(chǎn)品價值
1.1.6企業(yè)的增值與非增值活動
1.2價值流及價值流圖分析
1.2.1價值流的概念及其特點
1.2.2價值流圖的概念、意義與構(gòu)成
1.2.3價值流圖的特點
1.2.4價值流圖常用符號及繪制工具
1.2.5價值流圖分析的概念
1.2.6價值流圖分析的對象
1.2.7價值流圖分析步驟
1.2.8價值流圖分析輸出物
1.2.9價值流圖分析的作用與意義
第2章精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)概述
2.1生產(chǎn)運作系統(tǒng)
2.1.1生產(chǎn)運作的概念
2.1.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)的定義與職能
2.1.3生產(chǎn)運作系統(tǒng)構(gòu)成要素
2.1.4生產(chǎn)運作系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計的目的及意義
2.2精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)
2.2.1精益與精益生產(chǎn)
2.2.2精益生產(chǎn)改善循環(huán)
2.2.3精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)的概念
2.2.4精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計核心思想
2.2.5精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計的主要內(nèi)容
2.2.6精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計步驟
2.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計要求
第3章產(chǎn)品圖樣分解與BOM編制
3.1產(chǎn)品圖樣分解
3.1.1產(chǎn)品圖樣概述
3.1.2產(chǎn)品圖樣分解的目的與意義
3.1.3產(chǎn)品圖樣分解在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
3.1.4產(chǎn)品圖樣分解步驟與注意事項
3.1.5產(chǎn)品圖樣分解工程實踐案例解析
3.2BOM編制
3.2.1BOM的概念
3.2.2BOM編制的目的與意義
3.2.3BOM在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
3.2.4設(shè)計BOM編制步驟與注意事項
3.2.5設(shè)計BOM編制工程實踐案例解析
3.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線產(chǎn)品圖樣分解與設(shè)計BOM編制實操解析
3.3.1萬能數(shù)據(jù)線產(chǎn)品圖樣分解
3.3.2萬能數(shù)據(jù)線設(shè)計BOM編制
第4章產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計
4.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝概述
4.1.1產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
4.1.2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計過程
4.1.3產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
4.2產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計步驟
4.2.1確定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有關(guān)技術(shù)
4.2.2工藝流程設(shè)計
4.2.3生產(chǎn)工序劃分
4.2.4確定各工序材料使用信息
4.2.5各生產(chǎn)工序生產(chǎn)設(shè)備選擇與工裝治具設(shè)計
4.2.6作業(yè)工具與器具選擇
4.2.7各生產(chǎn)工序作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)參數(shù)設(shè)計
4.2.8確定各生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量檢驗內(nèi)容和要求
4.2.9工藝規(guī)程的編制
4.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線生產(chǎn)工藝設(shè)計實操解析
第5章設(shè)備精益化選型與設(shè)施精益化布置
5.1設(shè)備精益化選型
5.1.1設(shè)備選型的概念
5.1.2設(shè)備選型的主要內(nèi)容
5.1.3傳統(tǒng)設(shè)備選型思想的缺陷
5.1.4設(shè)備精益化選型思想與原則
5.1.5設(shè)備精益化選型步驟及注意事項
5.1.6設(shè)備精益化選型在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
5.2設(shè)施精益化布置
5.2.1設(shè)施布置的概念
5.2.2設(shè)施布置的分類
5.2.3設(shè)施精益化布置思想
5.2.4設(shè)施精益化布置六大原則
5.2.5設(shè)施精益化布置在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
5.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線設(shè)備選型與設(shè)施布置實操解析
第6章標準工時制定
6.1標準工時概論
6.1.1標準工時基礎(chǔ)知識
6.1.2標準工時測定方法
6.1.3標準工時的用途
6.1.4標準工時在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
6.2標準工時的制定
6.2.1資料收集
6.2.2動作單元劃分
6.2.3測時
6.2.4測時結(jié)果修正
6.2.5計算寬放時間
6.2.6計算標準工時
6.2.7標準工時制定注意事項
6.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線標準工時制定實操解析
第7章物料消耗定額制定
7.1物料消耗概述
7.1.1物料
7.1.2物料消耗定額
7.1.3實行物料消耗定額管理的意義
7.1.4物料消耗定額的分類
7.1.5物料消耗定額在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
7.2物料消耗定額的制定與管理
7.2.1物料品種、規(guī)格和材質(zhì)的確定
7.2.2物料消耗數(shù)量標準確定方法選擇
7.2.3物料消耗定額的制定
7.2.4輔助材料和其他物料消耗定額的制定
7.2.5物料消耗定額文件與評審下發(fā)
7.2.6物料消耗定額制定注意事項
7.2.7物料消耗定額管理
7.2.8物料消耗定額管理注意事項
7.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線物料消耗定額制定實操解析
第8章PFMEA設(shè)計
8.1PFMEA概述
8.1.1FMEA的定義
8.1.2FMEA的分類
8.1.3FMEA設(shè)計的目的與意義
8.1.4PFMEA在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的應(yīng)用
8.1.5PFMEA設(shè)計在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
8.2PFMEA設(shè)計步驟
8.2.1定義范圍
8.2.2過程結(jié)構(gòu)分析
8.2.3過程功能分析
8.2.4過程失效分析
8.2.5過程風險分析
8.2.6過程優(yōu)化
8.2.7結(jié)果文件化
8.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線PFMEA設(shè)計實操解析
第9章作業(yè)SOP與檢驗SOP設(shè)計
9.1SOP概述
9.1.1SOP的定義與特征
9.1.2SOP的分類
9.1.3SOP設(shè)計的目的與意義
9.1.4SOP設(shè)計在生產(chǎn)運作系統(tǒng)價值流中的增值作用
9.2SOP的主要內(nèi)容和設(shè)計步驟
9.2.1SOP設(shè)計的主要內(nèi)容
9.2.2SOP設(shè)計步驟
9.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線作業(yè)SOP與檢驗SOP設(shè)計實操解析
第10章生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價與改進
10.1生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價概述
10.1.1生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價的概念
10.1.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價維度
10.1.3生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價指標
10.1.4生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價的目的與意義
10.2基于價值流分析的生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價方法
10.2.1基于價值流分析的生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價步驟
10.2.2生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價工程實踐案例
10.3實踐案例：萬能數(shù)據(jù)線生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行效果評價
參考文獻