本書是根據(jù)2014年教育部工程訓練教學指導委員會課程建設組制定的《高等學校工程訓練類課程教學質(zhì)量標準（整合版20）》的指導精神，在總結多年教學改革成功經(jīng)驗的基礎上，結合教學實踐和學科發(fā)展編寫而成。
全書共12章，內(nèi)容包括：金工實習基礎知識、鑄造、鍛壓、焊接、鋼的熱處理、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數(shù)控加工和特種加工。本書可作為高等學校機械類各專業(yè)本科、�？频慕鸸嵙暎ɑ驒C械制造實習）教材，及非機械類各有關專業(yè)機械制造實踐教學用書，也可供各類成人高校、高職、高專相關專業(yè)選用，還可供機械制造行業(yè)的工程技術人員學習參考。
前言
第1章金工實習基礎知識1
11工程材料基礎知識1
111工程材料的分類1
112金屬材料的力學性能 2
113常用金屬材料 5
12機械制造基礎知識 8
121機械制造基本過程8
122切削加工基本知識9
123切削加工質(zhì)量12
124切削加工步驟14
13刀具材料16
131刀具材料的性能要求16
132常用的刀具材料16
14常用量具及用法17
141游標卡尺17
142千分尺19
143百分表21
144游標萬能角度尺21
145量規(guī)22
第2章鑄造24
21鑄造概述24
22砂型鑄造24
221砂型鑄造的工藝過程24
222鑄型的組成25
223型 （芯）砂 25
224模樣和芯盒27
225造型29
226造芯33
227澆冒口系統(tǒng)36
228造型的基本操作37
23合金的熔化與澆注38
231合金的鑄造性能38
232合金的熔煉 40
233澆注42
24落砂與清理43
241落砂43
242清理43
25特種鑄造 44
251金屬型鑄造44
252熔模鑄造45
253壓力鑄造45
254離心鑄造46
26鑄件缺陷分析 47
第3章鍛壓49
31鍛壓概述49
32鍛造49
321鍛造坯料的加熱與鍛件冷卻50
322自由鍛造53
323模型鍛造62
324鍛件缺陷分析64
33板料沖壓65
331沖壓設備66
332沖模結構67
333沖壓基本工序68
第4章焊接72
41焊接概述72
411焊接定義及特點72
412焊接方法及分類72
42熔焊72
421焊接電弧73
422焊條電弧焊73
423埋弧焊81
424氣體保護焊83
425其他常用熔焊方法85
43其他焊接方法91
431電阻焊91
432摩擦焊92
433釬焊93
44焊接檢驗93
441常見焊接缺陷94
442焊接質(zhì)量檢驗95
第5章鋼的熱處理97
51熱處理概述97
52鋼的整體熱處理98
521退火98
522正火98
523淬火99
524回火100
53鋼的表面熱處理100
531表面淬火101
532化學熱處理102
54常用熱處理設備103
541熱處理加熱爐103
542冷卻裝置104
55常見熱處理缺陷及防止措施104
56鋼的火花鑒別105
561火花的構成106
562常用鋼的火花特征107
第6章車削加工109
61車削概述109
62車床109
621臥式車床型號 109
622臥式車床的組成109
623臥式車床的基本操作 111
624臥式車床的傳動系統(tǒng)112
63車刀114
631車刀的結構114
632車刀組成及角度114
633車刀刃磨116
634車刀安裝118
64工件安裝及車床附件119
641卡盤安裝119
642花盤安裝119
643頂尖安裝120
644心軸安裝121
645中心架與跟刀架的使用122
65車削步驟123
66車削工藝125
661車外圓125
662車端面126
663車臺階126
664切槽127
665切斷128
666車成形面129
667車圓錐面130
668車螺紋132
669孔加工134
6610滾花136
67車削綜合工藝136
671軸類零件車削工藝136
672盤套類零件車削工藝137
673典型零件車削實例138
第7章銑削加工140
71銑削概述140
711銑削特點與應用140
712銑削用量140
713銑削方式141
72銑床141
721銑床種類141
722銑床型號143
723銑床組成143
73銑刀及其安裝144
731銑刀144
732銑刀的安裝145
74銑床附件及工件安裝147
741銑床附件147
742工件的安裝150
75銑削基本工藝151
751銑平面151
752銑斜面和臺階面152
753銑溝槽 152
754銑成形面154
755銑齒形154
756其他加工155
76銑削工藝示例156
第8章刨削加工158
81刨削概述158
82刨床159
821牛頭刨床159
822龍門刨床161
83刨刀及其安裝162
831刨刀162
832刨刀的安裝163
833工件的安裝163
84刨削的基本操作163
841刨平面163
842刨溝槽165
843刨成形面165
85插削166
851插床166
852插刀167
853插削的應用及特點167
第9章磨削加工168
91磨削概述168
92磨床169
921外圓及內(nèi)圓磨床 169
922平面磨床169
93砂輪171
931砂輪的特性171
932砂輪的安裝172
933砂輪的修整173
94磨削工藝173
941外圓磨削173
942內(nèi)圓磨削174
943平面磨削174
944圓錐面磨削175
第10章鉗工176
101鉗工概述176
1011鉗工的加工特點及應用范圍 176
1012鉗工常用設備 176
102劃線178
1021劃線的作用178
1022劃線工具179
1023劃線方法與步驟181
1024劃線舉例182
103鏨削184
1031鏨削工具184
1032鏨削操作及應用184
104鋸削186
1041手鋸186
1042鋸削操作187
105銼削188
1051銼刀 188
1052銼削操作189
1053銼削方法 190
106鉆削192
1061鉆孔加工192
1062擴孔與鉸孔194
107攻螺紋和套螺紋195
1071攻螺紋195
1072套螺紋196
108刮削198
1081刮削工具 198
1082刮削質(zhì)量的檢驗 199
1083刮削方法 199
109裝配200
1091裝配概述 200
1092典型零、部件裝配201
1093部件裝配和總裝配204
第11章數(shù)控加工205
111數(shù)控機床205
1111數(shù)控機床的基本組成205
1112數(shù)控機床的工作原理 206
1113數(shù)控機床的特點 206
112數(shù)控加工編程207
1121數(shù)控機床的坐標系207
1122數(shù)控編程方法207
1123數(shù)控編程內(nèi)容及步驟208
1124數(shù)控程序代碼 209
1125數(shù)控程序結構與格式211
113數(shù)控加工常用指令及實例212
1131M功能212
1132F功能212
1133T功能212
1134S功能212
1135G功能213
1136綜合舉例217
114數(shù)控加工中心簡介220
第12章特種加工222
121電火花加工222
1211電火花成形加工223
1212電火花線切割加工225
122電解加工226
1221電解加工原理226
1222電解加工特點227
123超聲波加工227
1231超聲波加工原理227
1232超聲波加工特點228
1233超聲波加工的應用228
124高能束加工229
1241激光加工229
1242電子束加工231
1243離子束加工232
參考文獻234
書單推薦
