劉春廷,1976年04年出生于四川成都，1996年考入東北大學(xué)，2000年7月畢業(yè)于東北大學(xué)冶金材料科學(xué)與工程學(xué)院獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位, 2000年9月考入中國(guó)科學(xué)院金屬研究所，2004年7月畢業(yè)于中國(guó)科學(xué)院金屬研究所獲工學(xué)碩士學(xué)位。2006年2月迄今一直在青島科技大學(xué)任教。先后承擔(dān)5個(gè)學(xué)院共計(jì)10余門(mén)課程的講授，即材料工藝學(xué)、金屬工藝學(xué)、工程材料與機(jī)制基礎(chǔ)、工程材料學(xué)、材料學(xué)、機(jī)械過(guò)程技術(shù)、機(jī)械制造基礎(chǔ)、材料性能學(xué)、材料力學(xué)性能（Mechanical Properties of Material）（雙語(yǔ)）、材料科學(xué)與工程導(dǎo)論（Introduction to Materials Science and Engineering）（雙語(yǔ)）和無(wú)損檢測(cè)（焊接檢驗(yàn)）理論課程及相應(yīng)實(shí)驗(yàn)課程的教學(xué)，出版教材10余部, 5部屬高等學(xué)校機(jī)自專(zhuān)業(yè)十一五規(guī)劃教材，2部是英文教材，所編寫(xiě)教材目前已有出版第五版，也有榮獲省優(yōu)秀教材一等獎(jiǎng)和校級(jí)各項(xiàng)獎(jiǎng)。首位作者榮獲國(guó)家多媒體課件優(yōu)秀獎(jiǎng)一部，參與國(guó)家級(jí)省級(jí)市級(jí)項(xiàng)目各一項(xiàng)，參與科研工作榮獲省級(jí)二等獎(jiǎng)，已發(fā)表論文50余篇和申請(qǐng)并授權(quán)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)，均被SCI和EI收錄，主要發(fā)表在Advanced Powder Tecnnology、Catalysis Communications、中國(guó)科學(xué)、Physics Letters A、RSC Advances、Journal of Colloid and Interface Science、Separation And Purification Technology、Journal Renewable Sustainable Energy、Journal of Alloys and Compounds、Surface and Coatings Technology、Journal of Advanced Microscopy Research、ECS Transactions、Scientific Reports、稀有金屬材料與工程、發(fā)光學(xué)報(bào)等，曾受美國(guó)American Scientific Publishers和Nova Science Publishers的約稿, 并在其發(fā)表科研論文和參編專(zhuān)著。
緒論
第1章材料科學(xué)基礎(chǔ)
1.1工程材料的性能與失效分析
1.1.1工程材料的使用性能
1.1.2工程材料的工藝性能
1.2固體材料的結(jié)構(gòu)
1.2.1材料的結(jié)合方式
1.2.2金屬材料的結(jié)構(gòu)
1.2.3高分子材料的結(jié)構(gòu)
1.2.4陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
1.3金屬材料的結(jié)晶
1.3.1純金屬的結(jié)晶
1.3.2合金的結(jié)晶
1.3.3典型鐵碳合金相圖
思考題與習(xí)題
第2章熱處理技術(shù)與工程應(yīng)用
2.1熱處理技術(shù)原理
2.1.1鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
2.1.2鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
2.2熱處理經(jīng)典技術(shù)與工程應(yīng)用
2.2.1退火與正火及其應(yīng)用
2.2.2淬火及其應(yīng)用
2.2.3回火及其應(yīng)用
2.2.4普通熱處理技術(shù)工程案例
2.2.5表面熱處理及其應(yīng)用
2.2.6表面熱處理技術(shù)工程案例
2.3熱處理新型技術(shù)與拓展應(yīng)用
2.3.1可控氣氛熱處理及其應(yīng)用
2.3.2真空熱處理及其應(yīng)用
2.3.3形變熱處理及其應(yīng)用
2.3.4表面熱處理新技術(shù)及其應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第3章鑄造成形技術(shù)與工程應(yīng)用
3.1鑄造成形技術(shù)的原理基礎(chǔ)
3.1.1液態(tài)金屬的充型能力
3.1.2液態(tài)金屬的凝固
3.1.3鑄件的結(jié)晶組織及其控制
3.1.4鑄件的收縮及收縮類(lèi)缺陷
3.2經(jīng)典鑄造成形技術(shù)
3.2.1砂型鑄造成形技術(shù)過(guò)程
3.2.2砂型鑄造方法
3.2.3砂型鑄造成形技術(shù)設(shè)計(jì)
3.2.4鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
3.3特種鑄造成形技術(shù)
3.3.1熔模鑄造
3.3.2金屬型鑄造
3.3.3壓力鑄造
3.3.4低壓鑄造
3.3.5離心鑄造
3.3.6鑄造方法的選擇
3.4常用金屬鑄件工程案例
3.4.1鑄鐵件的制造
3.4.2鑄鋼件的制造
3.4.3有色金屬及其合金鑄件的制造
3.5新型鑄造成形技術(shù)與拓展應(yīng)用
3.5.1連續(xù)鑄造
3.5.2擠壓鑄造
3.5.3真空吸鑄
3.5.4差壓鑄造
3.5.5計(jì)算機(jī)在鑄造成形技術(shù)設(shè)計(jì)中的拓展應(yīng)用
思考題與習(xí)題
第4章鍛壓成形技術(shù)與工程應(yīng)用
4.1鍛壓成形技術(shù)的基本原理
4.1.1金屬的塑性變形理論
4.1.2金屬的鍛造性能
4.2典型鍛造成形技術(shù)與工程應(yīng)用
4.2.1自由鍛成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.2.2模鍛成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.2.3鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.2.4典型鍛造成形技術(shù)工程案例
4.3沖壓成形技術(shù)與工程應(yīng)用
4.3.1沖壓成形技術(shù)的基本原理
4.3.2沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.4擠壓、軋制、拉拔成形技術(shù)與工程應(yīng)用
4.4.1擠壓及其應(yīng)用
4.4.2軋制及其應(yīng)用
4.4.3拉拔及其應(yīng)用
4.5新型鍛壓成形技術(shù)與工程應(yīng)用
4.5.1精密模鍛成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.5.2超塑性模鍛成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.5.3粉末鍛造成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.5.4液態(tài)模鍛成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.5.5高能率成形技術(shù)及其應(yīng)用
4.5.6新型鍛造成形技術(shù)工程案例
4.6鍛壓成形技術(shù)新進(jìn)展
思考題與習(xí)題
第5章焊接成形技術(shù)與工程應(yīng)用
5.1焊接成形技術(shù)原理基礎(chǔ)
5.1.1焊接熱過(guò)程
5.1.2焊接化學(xué)冶金
5.1.3焊接接頭的金屬組織和性能
5.2焊接成形技術(shù)及其應(yīng)用
5.2.1熔化焊成形技術(shù)及其應(yīng)用
5.2.2壓焊成形技術(shù)及其應(yīng)用
5.2.3釬焊成形技術(shù)及其應(yīng)用
5.3焊接件結(jié)構(gòu)工藝性
5.4常用金屬材料的焊接
5.4.1金屬材料的焊接性
5.4.2結(jié)構(gòu)鋼的焊接
5.4.3鑄鐵件的焊補(bǔ)
5.4.4有色金屬及其合金的焊接
5.5焊接成形技術(shù)工程案例
5.5.1奧運(yùn)主體育場(chǎng)鳥(niǎo)巢鋼結(jié)構(gòu)柱腳CO2氣體保護(hù)焊
5.5.2汽車(chē)高強(qiáng)鋼板光纖激光焊
5.5.3斯太爾汽車(chē)后橋殼體的真空電子束焊
5.5.4航空器上重要零部件的等離子弧焊
5.5.5航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的擴(kuò)散焊
5.5.6船舶鋁合金構(gòu)件的攪拌摩擦焊
5.6焊接質(zhì)量檢測(cè)
5.6.1焊接缺陷
5.6.2常用檢驗(yàn)方法
5.7焊接技術(shù)新進(jìn)展
思考題與習(xí)題
第6章材料加工制造技術(shù)與工程應(yīng)用
6.1金屬切削理論基礎(chǔ)
6.1.1金屬切削變形過(guò)程
6.1.2切削力
6.1.3切削熱與切削溫度
6.1.4工件材料的切削加工性
6.2金屬材料先進(jìn)加工制造技術(shù)
6.2.1車(chē)削加工制造技術(shù)
6.2.2銑削加工制造技術(shù)
6.2.3刨削加工制造技術(shù)
6.2.4拉削加工制造技術(shù)
6.2.5鏜削加工制造技術(shù)
6.3材料新型加工制造技術(shù)
6.3.1電火花加工制造技術(shù)
6.3.2電解加工制造技術(shù)
6.3.3超聲波加工制造技術(shù)
6.3.4高能束加工制造技術(shù)
思考題與習(xí)題
第7章金屬材料
7.1工業(yè)用鋼
7.1.1鋼的分類(lèi)與牌號(hào)
7.1.2鋼中的雜質(zhì)及合金元素
7.1.3結(jié)構(gòu)鋼
7.1.4工具鋼
7.1.5特殊性能鋼
7.2鑄鐵
7.2.1概述
7.2.2常用鑄鐵
7.2.3合金鑄鐵
7.3有色金屬及其合金
7.3.1鋁及鋁合金
7.3.2鎂及鎂合金
7.3.3銅及銅合金
7.3.4滑動(dòng)軸承合金
7.3.5鈦及鈦合金
思考題與習(xí)題
第8章高分子材料成形技術(shù)與工程應(yīng)用
8.1概述
8.2高分子材料的結(jié)構(gòu)
8.2.1高聚物的結(jié)構(gòu)
8.2.2高聚物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
8.3高聚物的力學(xué)狀態(tài)
8.4工程塑料及其成形技術(shù)
8.4.1工程塑料的組成
8.4.2工程塑料的分類(lèi)
8.4.3常用工程塑料與應(yīng)用
8.4.4工程塑料的成形技術(shù)
8.5工業(yè)橡膠及成形技術(shù)
8.5.1工業(yè)橡膠制品的組成和工業(yè)橡膠的分類(lèi)
8.5.2常用合成橡膠與應(yīng)用
8.5.3工業(yè)橡膠件的成形技術(shù)
8.6合成纖維及成形技術(shù)
8.6.1常用合成纖維與應(yīng)用
8.6.2合成纖維的成形技術(shù)
思考題與習(xí)題
第9章陶瓷材料成形技術(shù)與工程應(yīng)用
9.1陶瓷材料的組成
9.2陶瓷材料的分類(lèi)
9.3陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
9.3.1離子型晶體陶瓷
9.3.2共價(jià)型晶體陶瓷
9.4陶瓷材料及成形技術(shù)
9.4.1常用陶瓷材料與應(yīng)用
9.4.2陶瓷材料的成形技術(shù)
思考題與習(xí)題
第10章復(fù)合材料成形技術(shù)與工程應(yīng)用
10.1復(fù)合材料的分類(lèi)
10.2復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制和復(fù)合原則
10.2.1復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制
10.2.2復(fù)合材料的復(fù)合原則
10.3金屬基復(fù)合材料與應(yīng)用
10.3.1金屬陶瓷與應(yīng)用
10.3.2纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料與應(yīng)用
10.3.3顆粒和晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料與應(yīng)用
10.4非金屬基復(fù)合材料與應(yīng)用
10.4.1聚合物基復(fù)合材料與應(yīng)用
10.4.2陶瓷基復(fù)合材料與應(yīng)用
10.4.3碳/碳復(fù)合材料與應(yīng)用
10.5復(fù)合材料的成形技術(shù)
10.5.1金屬基復(fù)合材料成形技術(shù)
10.5.2樹(shù)脂基復(fù)合材料成形技術(shù)
10.5.3陶瓷基復(fù)合材料成形技術(shù)
思考題與習(xí)題
第11章新型工程材料與工程應(yīng)用
11.1形狀記憶合金智能材料與應(yīng)用
11.1.1形狀記憶效應(yīng)
11.1.2形狀記憶效應(yīng)的機(jī)理
11.1.3形狀記憶合金的應(yīng)用
11.2非晶態(tài)合金與應(yīng)用
11.2.1非晶態(tài)合金的制備
11.2.2非晶態(tài)合金的特性
11.2.3非晶態(tài)合金的應(yīng)用
11.3超塑性合金與應(yīng)用
11.3.1超塑性現(xiàn)象
11.3.2超塑性合金
11.3.3超塑性合金的應(yīng)用
11.4納米材料與應(yīng)用
11.4.1納米材料的特性
11.4.2納米材料的分類(lèi)
11.4.3納米材料的制備
11.4.4納米新材料
11.4.5納米復(fù)合材料
11.4.6功能納米復(fù)合材料
11.4.7納米材料的應(yīng)用
11.5新能源新材料
11.5.1能源材料
11.5.2超導(dǎo)材料
11.5.3磁性材料
11.5.4未來(lái)新材料
思考題與習(xí)題
第12章零件的失效與材料及成形技術(shù)的選用
12.1零件的失效
12.1.1失效概念
12.1.2失效形式
12.1.3失效分析
12.1.4失效原因與工程案例
12.2機(jī)械零件材料及成形技術(shù)的選用
12.2.1機(jī)械零件材料及成形技術(shù)選用的基本原則
12.2.2典型零件的材料及成形技術(shù)選擇
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)
書(shū)單推薦
