概述
第1篇 機械制造綜合設(shè)計
項目1 機械制造工藝規(guī)程的編制
任務(wù)1.1 認識機械加工工藝規(guī)程
I.1.1 機械加工工藝過程
1.1.2 機械加工工藝規(guī)程概述
任務(wù)1.2 準備機械加工工藝設(shè)計資料
1.2.1 典型表面的加工路線
1.2.2 典型表面的加工方法與經(jīng)濟加工精度
1.2.3 各種加工方法所能達到的表面粗糙度
1.2.4 加工余量及尺寸偏差
1.2.5 切削用量的選擇
1.2.6 機械零件常用鋼材及其熱處理在工藝路線中的安排
項目2 機床專用夾具的設(shè)計
任務(wù)2.1 認識機械加工定位、夾緊符號
2.1.1 機械加工定位符號、夾緊符號概述
2.1.2 各類定位符號、夾緊符號的綜合標注示例
任務(wù)2.2 專用夾具設(shè)計計算
2.2.1 切削力的計算
2.2.2 夾緊力的計算
任務(wù)2.3 制定機床夾具公差和技術(shù)要求
2.3.1 掌握制定夾具公差和技術(shù)要求的基本原則
2.3.2 掌握夾具總裝圖應標注的尺寸、公差和技術(shù)要求
2.3.3 制定夾具各組成元件間的相互位置精度和相關(guān)尺寸公
2.3.4 夾具公差與配合的選擇
2.3.5 各類機床夾具公差和技術(shù)要求的制定
2.3.6 夾具零件的公差和技術(shù)要求
2.3.7 夾具制造和使用說明
2.3.8 夾具設(shè)計圖紙中應注意的制圖及其他問題
項目3 機床專用量規(guī)的設(shè)計
任務(wù)3.1 認識專用量規(guī)
任務(wù)3.2 準備專用量規(guī)設(shè)計資料
3.2.1 專用量規(guī)設(shè)計原則
3.2.2 專用量規(guī)設(shè)計中的極限尺寸判斷原則（泰勒原則）
3.2.3 專用量規(guī)常用材料
任務(wù)3.3 制定專用量規(guī)公差和技術(shù)要求
3.3.1 量規(guī)公差帶設(shè)計
3.3.2 量規(guī)結(jié)構(gòu)
3.3.3 量規(guī)制造的通用技術(shù)要求
3.3.4 量規(guī)其他技術(shù)要求

第2篇 機械制造綜合實訓
項目4 典型零件的加工零件加工實訓概述
任務(wù)4.1 典型軸類零件的加工
4.1.1 軸類零件概述
4.1.2 軸類零件加工工藝分析
4.1.3 典型軸類零件的加工實例
任務(wù)4.2 典型套筒類零件的加工
4.2.1 套筒類零件概述
4.2.2 套筒類零件加工工藝分析
4.2.3 典型套筒類零件的加工實例
任務(wù)4.3 典型圓柱齒輪類零件的加工
4.3.1 圓柱齒輪類零件概述
4.3.2 圓柱齒輪類零件加工工藝分析
4.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法
4.3.4 典型齒輪類零件的加工實例
任務(wù)4.4 典型撥叉類零件的加工
4.4.1 撥叉類零件概述
4.4.2 撥叉類零件加工工藝分析
4.4.3 典型撥叉類零件的加工實例
項目5 典型零件的專用夾具加工專用夾具加工實訓概述
任務(wù)5.1 典型軸類零件的專用夾具加工
5.1.1 專用夾具設(shè)計主旨
5.1.2 選擇定位基準
5.1.3 確定夾緊方案
5.1.4 夾具類型的確定與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.1.5 切削力及夾緊力計算
5.1.6 定位誤差分析
5.1.7 夾具設(shè)計、加工及操作的簡要說明
5.1.8 專用夾具的加工操作技能訓練
……

第3篇 綜合設(shè)計及實訓課程實例
第4篇 機械制造綜合設(shè)計及實訓題目選編
參考文獻