目錄 前言 第1章　緒論　1 1.1　概述　1 1.2　硬質(zhì)合金刀具的分類、特點(diǎn)及刀-屑元素?cái)U(kuò)散行為　2 1.2.1　硬質(zhì)合金刀具分類及特點(diǎn)　2 1.2.2　刀-屑元素?cái)U(kuò)散行為　4 1.3　刀具失效的一般形式和機(jī)理　4 1.3.1　刀具磨損方式分析　4 1.3.2　刀具磨損機(jī)理分析　5 1.3.3　刀具黏結(jié)破損形式　8 1.4　硬質(zhì)合金刀具失效中的黏結(jié)破損　10 1.4.1　刀具失效的演變規(guī)律　10 1.4.2　黏結(jié)破損問題的提出　10 1.5　硬質(zhì)合金刀具失效機(jī)理研究現(xiàn)狀　12 1.5.1　元素?cái)U(kuò)散研究現(xiàn)狀　12 1.5.2　疲勞失效研究現(xiàn)狀　14 1.6　硬質(zhì)合金刀具的損傷　17 1.6.1　硬質(zhì)合金刀具疲勞失效的損傷力學(xué)問題　17 1.6.2　重型切削中硬質(zhì)合金刀具的損傷　18 1.7　本書主要內(nèi)容　19 參考文獻(xiàn)　20 第2章　典型工件材料的本構(gòu)關(guān)系模型　23 2.1　材料本構(gòu)關(guān)系模型的典型應(yīng)用　23 2.2　工件材料的本構(gòu)關(guān)系模型概述　23 2.2.1　Johnson-Cook模型　24 2.2.2　Zerilli-Armstrong模型　26 2.2.3　Arrhenius模型　26 2.2.4　Bonder-Partom模型　27 2.3　分離式霍普金森壓桿的試驗(yàn)原理及基本方程　27 2.3.1　彈性桿中一維應(yīng)力波的傳播　28 2.3.2　分離式霍普金森壓桿試驗(yàn)理論　29 2.4　三種典型材料的本構(gòu)試驗(yàn)　31 2.4.1　試驗(yàn)材料及樣件尺寸　31 2.4.2　靜態(tài)壓縮試驗(yàn)　33 2.4.3　分離式霍普金森壓桿試驗(yàn)　35 2.5　三種典型材料本構(gòu)關(guān)系模型的建立　38 2.5.1　確定應(yīng)變強(qiáng)化系數(shù)　38 2.5.2　確定應(yīng)變率強(qiáng)化系數(shù)　39 2.5.3　確定熱軟化系數(shù)　39 2.5.4　三種典型材料的本構(gòu)關(guān)系模型　39 2.6　本章小結(jié)　40 參考文獻(xiàn)　40 第3章　硬質(zhì)合金刀具黏結(jié)破損過程的力熱特性分析　42 3.1　刀-屑界面接觸應(yīng)力分布　42 3.1.1　硬質(zhì)合金刀具與切屑接觸區(qū)作用力　42 3.1.2　刀具表面受力密度函數(shù)的建立　48 3.2　刀-屑界面溫度分布　57 3.2.1　切削熱產(chǎn)生及傳導(dǎo)　57 3.2.2　切削熱的計(jì)算和熱能分配比的求解　59 3.2.3　刀具前刀面受熱密度函數(shù)　63 3.3　黏結(jié)破損過程的應(yīng)力分布特性　70 3.3.1　黏結(jié)破損過程刀具前刀面應(yīng)力分布理論模型　70 3.3.2　黏結(jié)破損過程刀具前刀面應(yīng)力分布數(shù)值模擬　71 3.3.3　結(jié)果分析　77 3.4　黏結(jié)破損過程的溫度分布特性　77 3.4.1　刀具前刀面黏焊層溫度理論模型　77 3.4.2　刀具前刀面溫度分布數(shù)值模擬　79 3.4.3　結(jié)果分析　81 3.5　本章小結(jié)　83 參考文獻(xiàn)　83 第4章　刀具前刀面接觸區(qū)的元素?cái)U(kuò)散行為分析和分子動(dòng)力學(xué)模擬　85 4.1　元素?cái)U(kuò)散理論與機(jī)制　85 4.1.1　菲克擴(kuò)散定律　86 4.1.2　菲克第二擴(kuò)散定律方程的解　87 4.1.3　金屬材料間的擴(kuò)散機(jī)制　88 4.1.4　前刀面刀-屑元素?cái)U(kuò)散分析　89 4.2　刀具前刀面接觸區(qū)元素?cái)U(kuò)散建模及試驗(yàn)　91 4.2.1　擴(kuò)散試驗(yàn)系統(tǒng)搭建　92 4.2.2　擴(kuò)散試驗(yàn)結(jié)果分析　95 4.2.3　半無限長元素?cái)U(kuò)散模型建立　98 4.2.4　模型中未知參數(shù)確定　99 4.2.5　模型正確性驗(yàn)證　100 4.2.6　刀具前刀面接觸區(qū)元素?cái)U(kuò)散試驗(yàn)結(jié)果分析　103 4.3　元素?cái)U(kuò)散行為的分子動(dòng)力學(xué)仿真　103 4.3.1　分子動(dòng)力學(xué)基本原理　103 4.3.2　擴(kuò)散層及模型建立　108 4.3.3　計(jì)算結(jié)果分析　110 4.3.4　仿真結(jié)論　113 4.4　本章小結(jié)　113 參考文獻(xiàn)　113 第5章　硬質(zhì)合金刀具疲勞特性分析　115 5.1　損傷力學(xué)基礎(chǔ)理論分析　115 5.1.1　損傷的分類　115 5.1.2　損傷理論的研究方法　116 5.2　硬質(zhì)合金刀具損傷形式　117 5.2.1　典型疲勞斷口的特征　117 5.2.2　黏結(jié)破損刀具前刀面斷口形貌分析　118 5.3　硬質(zhì)合金刀具材料疲勞特性試驗(yàn)研究　120 5.3.1　硬質(zhì)合金刀具材料疲勞試驗(yàn)　120 5.3.2　硬質(zhì)合金刀具材料疲勞特性分析　121 5.3.3　硬質(zhì)合金刀具材料應(yīng)力-壽命曲線　122 5.4　基于ANSYS硬質(zhì)合金刀具材料疲勞仿真分析　123 5.4.1　疲勞仿真前處理　123 5.4.2　疲勞仿真后處理　124 5.4.3　仿真結(jié)果分析　125 5.5　硬質(zhì)合金刀具材料疲勞損傷模型的建立　127 5.5.1　疲勞損傷模型研究　127 5.5.2　損傷變量的選擇與表征　129 5.5.3　基于強(qiáng)度退化理論的硬質(zhì)合金刀具疲勞損傷模型　131 5.6　本章小結(jié)　134 參考文獻(xiàn)　135 第6章　刀具前刀面黏焊層裂紋擴(kuò)展特性　136 6.1　裂紋對(duì)黏焊層剝離的影響　136 6.1.1　裂紋擴(kuò)展形式　136 6.1.2　裂紋與黏焊層剝離的關(guān)系　137 6.2　三維結(jié)構(gòu)模型建立　138 6.2.1　硬質(zhì)合金三維結(jié)構(gòu)模型建立　138 6.2.2　裂紋擴(kuò)展三維結(jié)構(gòu)模型建立　143 6.3　黏焊層裂紋擴(kuò)展仿真分析　151 6.3.1　無預(yù)制裂紋黏焊層的裂紋擴(kuò)展　152 6.3.2　預(yù)制裂紋黏焊層的裂紋擴(kuò)展　153 6.3.3　裂紋對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響　157 6.4　本章小結(jié)　158 參考文獻(xiàn)　159 第7章　硬質(zhì)合金刀具黏結(jié)破損的機(jī)理與預(yù)報(bào)　160 7.1　硬質(zhì)合金刀具刀-屑黏焊的機(jī)理　160 7.1.1　刀-屑黏焊宏觀過程研究　160 7.1.2　刀-屑黏焊的微觀形貌　162 7.1.3　刀-屑黏焊的識(shí)別及黏焊層厚度預(yù)報(bào)模型　166 7.2　硬質(zhì)合金刀具黏結(jié)破損的機(jī)理　171 7.2.1　黏結(jié)破損過程　171 7.2.2　黏結(jié)破損的影響因素　174 7.2.3　親和元素濃度與黏結(jié)破損深度的關(guān)系　176 7.2.4　黏結(jié)破損機(jī)理分析　180 7.3　硬質(zhì)合金刀具黏結(jié)破損的預(yù)報(bào)　181 7.3.1　黏結(jié)破損預(yù)報(bào)模型　181 7.3.2　黏結(jié)破損預(yù)報(bào)模型系數(shù)的擬合　183 7.3.3　黏結(jié)破損預(yù)報(bào)模型計(jì)算結(jié)果與分析　184 7.3.4　黏結(jié)破損預(yù)報(bào)模型的驗(yàn)證　186 7.4　本章小結(jié)　187 參考文獻(xiàn)　188