前　　言
第1章　深度認(rèn)識性能測試　1
1.1　性能測試的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)　1
1.2　性能測試的價值　3
1.3　性能測試的類型　4
1.4　性能測試的方式　7
1.4.1　靜態(tài)的性能測試　7
1.4.2　動態(tài)的性能測試　7
1.5　負(fù)載生成的4種方法　8
1.6　常見的性能效率失效模式及原因　9
第2章　性能測試度量指標(biāo)　11
2.1　深入理解性能測試中的度量指標(biāo)　11
2.1.1　為何需要度量指標(biāo)　11
2.1.2　度量指標(biāo)的3種收集環(huán)境　12
2.1.3　合理選擇度量指標(biāo)的方法　13
2.1.4　匯總性能測試的結(jié)果　14
2.1.5　度量指標(biāo)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)來源　14
2.1.6　性能測試的典型結(jié)果　15
2.2　性能測試中的典型度量指標(biāo)　16
2.2.1　典型度量指標(biāo)的選擇方法　16
2.2.2　深度解讀18個典型度量指標(biāo)　18
第3章　企業(yè)性能測試成熟度　30
3.1　性能測試成熟度定義及自評　31
3.1.1　影響性能測試成熟度的
內(nèi)容項　32
3.1.2　性能測試成熟度模型　39
3.2　性能測試誤區(qū)　41
3.2.1　會用工具就會性能測試　42
3.2.2　調(diào)優(yōu)是性能測試的
價值體現(xiàn)　42
3.2.3　出了生產(chǎn)事故才需要性能測試　43
3.2.4　生產(chǎn)壓測是金手指　43
第4章　性能測試流程規(guī)范　45
4.1　測試規(guī)劃階段　48
4.2　測試準(zhǔn)備階段　50
4.3　調(diào)試與確認(rèn)階段　51
4.4　測試執(zhí)行階段　53
4.5　報告編寫階段　54
4.6　項目總結(jié)階段　55
第5章　性能測試模型　56
5.1　業(yè)務(wù)模型　57
5.1.1　業(yè)務(wù)模型的目的和內(nèi)容　57
5.1.2　業(yè)務(wù)建模方法　57
5.1.3　業(yè)務(wù)模型中常用性能指標(biāo)的
補充說明　61
5.1.4　業(yè)務(wù)模型中測試指標(biāo)的選取
規(guī)則　63
5.2　數(shù)據(jù)模型　68
5.2.1　數(shù)據(jù)建模的2項核心內(nèi)容　68
5.2.2　數(shù)據(jù)建模的3套方案　69
5.3　監(jiān)控模型　70
5.4　策略模型　71
5.4.1　策略建模概述　71
5.4.2　策略建模方法　71
5.4.3　策略模型中測試類型的選取
建議　77
5.5　風(fēng)險模型　77
5.5.1　風(fēng)險模型的6項基本內(nèi)容　78
5.5.2　風(fēng)險建模的5個方面　78
5.6　執(zhí)行模型　79
第6章　性能測試環(huán)境　80
6.1　準(zhǔn)備性能測試環(huán)境的3個原則　80
6.2　方案選擇　82
6.2.1　環(huán)境準(zhǔn)備方案概述　82
6.2.2　功能并發(fā)性能評估　83
6.2.3　系統(tǒng)整體性能評估　84
6.2.4　系統(tǒng)生產(chǎn)容量評估　84
第7章　性能測試工具平臺　86
7.1　常見壓測工具對比　86
7.2　LoadRunner簡介　87
7.3　JMeter簡介　88
7.4　全鏈路壓測平臺簡介　89
7.4.1　背景　89
7.4.2　能力　89
7.4.3　核心功能　90
第8章　構(gòu)建企業(yè)級鏈路分析體系　94
8.1　鏈路分析技術(shù)的基礎(chǔ)　94
8.1.1　鏈路分析技術(shù)出現(xiàn)的背景　94
8.1.2　鏈路分析的核心技術(shù)　96
8.2　企業(yè)級鏈路分析體系建設(shè)　102
8.2.1　鏈路分析核心能力應(yīng)用　102
8.2.2　與壓測平臺對接　109
8.2.3　性能測試流程的全應(yīng)用　110
8.2.4　對性能測試的意義　111
8.3　常用鏈路分析工具　112
8.3.1　Pinpoint　112
8.3.2　SkyWalking　115
第9章　性能調(diào)優(yōu)　119
9.1　什么是性能調(diào)優(yōu)　119
9.1.1　行業(yè)現(xiàn)狀分析　119
9.1.2　性能調(diào)優(yōu)成熟度劃分　120
9.1.3　性能調(diào)優(yōu)的收益　121
9.2　構(gòu)建性能調(diào)優(yōu)體系　122
9.2.1　性能調(diào)優(yōu)流程規(guī)范　122
9.2.2　性能調(diào)優(yōu)團隊建設(shè)　124
9.2.3　性能瓶頸定位思路　125
9.2.4　性能調(diào)優(yōu)主要方向　131
9.2.5　性能調(diào)優(yōu)基本原則　152
9.3　性能調(diào)優(yōu)實戰(zhàn)案例　153
9.3.1　鏈路耗時分析及慢方法
追蹤　154
9.3.2　CPU熱點分析　158
9.3.3　線程分析　162
9.3.4　內(nèi)存分析　172
9.4　智能化性能調(diào)優(yōu)探索　175
9.4.1　智能化健康體檢?：測試左移，
事前分析　175
9.4.2　智能化性能診斷?：測試右移，
實時診斷　175
9.4.3　智能化方案推薦　176
第10章　性能測試效果評估及展示　177
10.1　效果評估及展示體系的建設(shè)
?背景　177
10.2　面向性能測試部門　178
10.3　面向開發(fā)部門　181
10.4　面向業(yè)務(wù)部門　182
10.5　面向測試經(jīng)理　183
10.5.1　測試進度　183
10.5.2　人員產(chǎn)出　185
10.6　面向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層　188
10.6.1　對業(yè)務(wù)價值的呈現(xiàn)　188
10.6.2　對內(nèi)部IT價值的呈現(xiàn)　190
10.7　基礎(chǔ)展示維度總結(jié)　193
第11章　性能工程　195
11.1　性能工程的定義　195
11.2　與穩(wěn)定性的關(guān)系　196
11.3　性能工程建設(shè)內(nèi)容及目標(biāo)　196
11.3.1　性能工程全景圖　196
11.3.2　性能工程理論規(guī)范　197
11.3.3　性能工程工具平臺　198
11.3.4　性能工程組織文化　198
11.3.5　性能工程實施方案　199
11.3.6　性能工程建設(shè)的終目標(biāo)　201
11.4　性能工程落地的4個階段　204
11.4.1　線下單系統(tǒng)壓測分析階段　205
11.4.2　線下全鏈路壓測分析階段　205
11.4.3　生產(chǎn)只讀業(yè)務(wù)壓測及容量
評估階段　206
11.4.4　生產(chǎn)讀寫業(yè)務(wù)全鏈路壓測
及容量評估階段　207
11.5　持續(xù)性能測試　208
11.5.1　什么是持續(xù)測試　209
11.5.2　與持續(xù)集成、持續(xù)交付的
關(guān)系　210
11.5.3　測試左移、右移　210
11.5.4　持續(xù)測試中性能測試建設(shè)
全過程　211
第12章　企業(yè)級全鏈路性能測試
?案例解析　213
12.1　線下全鏈路性能測試體系落地　213
12.1.1　案例背景　213
12.1.2　線下壓測體系優(yōu)化之路　214
12.1.3　體系落地效果　223
12.2　生產(chǎn)全鏈路性能測試體系落地　224
12.2.1　案例背景　224
12.2.2　生產(chǎn)全鏈路性能測試體系
建設(shè)之路　225
12.2.3　體系落地效果　242