自20世紀50年代豐田汽車公司發(fā)明了豐田生產方式以來,準時化的思想和方法在日本工業(yè)界得到了廣泛應用。后來麻省理工學院教授將其提煉、總結為精益管理的理念和工具并出版成書,使之在世界范圍內得到了極大推廣和應用。
現(xiàn)在,人們不論是去企業(yè)參觀,還是參與各種社會活動,甚至是去餐館吃飯,都可以看到很多與精益管理相關的標語和元素。尤其是去過日本旅游的朋友,更是能深切體會到精益管理對日本社會的影響。
說起精益管理,很多人各種名詞張口就來,如5S(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))、TPM(全面生產維護)、看板等,但是要讓他們系統(tǒng)地介紹一下精益系統(tǒng)是如何運行的,卻又說不清楚。我們在參觀很多工廠的時候,發(fā)現(xiàn)了一個很有趣的事情,有的工廠感覺什么精益工具都在用,到處是標語,但是就是沒看到它們發(fā)揮作用。這些工廠很多時候沒有考慮自己的實際情況,而是直接照搬,對每個工具都是淺嘗輒止,并沒有深入了解,也就談不上系統(tǒng)運用,所以精益管理自然就無法發(fā)揮作用。
希望本書能夠幫助初步接觸精益管理的朋友系統(tǒng)地理解精益管理。本書有兩個特點:一是溯源性。本書詳細描述了多種精益工具的歷史淵源。日本企業(yè)非常善于吸收其他國家企業(yè)的理論和方法,并加以優(yōu)化,然后發(fā)展成自己的理論和方法。精益管理也不例外,精益管理借鑒了很多美國的管理思想和工業(yè)工程的方法,如果能夠了解這些精益方法和工具的出處,就會更容易理解精益工具和精益管理系統(tǒng)的運行邏輯。二是系統(tǒng)性。本書非常詳細地介紹了各種精益工具的邏輯關系。
精益管理可以概括為一個基本思想、兩大支柱和三大基礎。一個基本思想就是準時化生產。準時化生產可概括為在需要的時間,按需要的數(shù)量,生產需要的產品,并且在達成此要求的過程中通過不斷消除浪費來降低經營成本。兩大支柱是自働化①和準時化。三大基礎是持續(xù)改進(持續(xù)改善)、穩(wěn)定性和全員參與。
在需要的時間,按需要的數(shù)量,生產需要的產品,并且保證成本盡可能低,這是精益追求的結果。那么怎么才能做到呢?
在工業(yè)領域,影響產品質量和數(shù)量的核心要素是4M1E,“4M”指Man(人)、Machine(機器)、Material(物料)、Method(方法),“1E”指Environments(環(huán)境),就是我們通常說的人、機、料、法、環(huán)五大要素。只有控制好了4M1E的質量,才能控制好產品的質量;只有控制好了4M1E的投入,才能在滿足客戶數(shù)量需求的前提下盡可能地降低成本。
因此,兩大支柱和三大基礎圍繞4M1E展開,先保證4M1E穩(wěn)定,再提升4M1E質量和按照客戶需要的節(jié)奏來控制4M1E的數(shù)量,從而盡可能地降低成本。
通常,準時化生產分解為QCDMS五個方面,QCDMS是指Quality(質量)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士氣)、Safety(安全)。
從理論上來說,精益管理的技術系統(tǒng)是按照固定的順序來構造的,但是在實際的應用中,因為每家企業(yè)所處的行業(yè)不同,發(fā)展階段也不一樣,推行精益管理和選擇精益工具并不需要按照固定的順序,企業(yè)家可以根據實際情況,規(guī)劃適合企業(yè)的精益策略。