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第3版手冊以機械加工工藝為主線，將數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來在機械加工工藝方面的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。在保持第2版手冊先進性、系統(tǒng)性、實用性特色的基礎(chǔ)上，第3版手冊全面、系統(tǒng)地介紹了機械加工工藝中的各類技術(shù)，信息量大、標準新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準確、便于查閱等特點更為突出，能夠滿足當前機械加工工藝師的工作需要，增強我國機電產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。
本版手冊分4卷出版，包含加工工藝基礎(chǔ)卷、常規(guī)加工技術(shù)卷、現(xiàn)代加工技術(shù)卷、工藝系統(tǒng)技術(shù)卷，共36章。本卷包括特種加工技術(shù)、精密加工與納米加工技術(shù)、微細加工技術(shù)、高速切削加工技術(shù)、難加工材料加工技術(shù)、表面光整加工技術(shù)、復(fù)合加工技術(shù)、增材制造（3D打�。┘夹g(shù)、表面工程技術(shù)、航空結(jié)構(gòu)件加工工藝設(shè)計與實現(xiàn)。
本手冊可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

第3版前言

2015年，我國提出了實施制造強國戰(zhàn)略個十年的行動綱領(lǐng)《中國制造2025》。立足國情，立足現(xiàn)實，制造業(yè)要特別重視創(chuàng)新性、智能性和精密性，才能實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標。這對制造業(yè)發(fā)展來說是一個戰(zhàn)略性要求。
制造業(yè)是國家工業(yè)化的關(guān)鍵支柱產(chǎn)業(yè)，制造技術(shù)的進步是其發(fā)展的基礎(chǔ)。制造一個合格的機械產(chǎn)品，通常分為四個階段：
1）產(chǎn)品設(shè)計。包括功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計等。
2）工藝設(shè)計。指產(chǎn)品的工藝過程設(shè)計，終落實為工藝文件。
3）零件的加工工藝過程。保證生產(chǎn)出合格的零件。
4）零件裝配成產(chǎn)品。保證產(chǎn)品的整體性能。
可以看出，機械產(chǎn)品制造過程中只有第1階段屬于產(chǎn)品設(shè)計范疇，其第2、3、4階段均為工藝范疇�！稒C械加工工藝手冊》就包括了工藝設(shè)計、零件加工和裝配的相關(guān)內(nèi)容。
2019年6月，《機械加工工藝手冊》的20多位主要作者和機械工業(yè)出版社團隊齊聚長春，啟動本手冊第3版的修訂和出版工作。
本版手冊分為4卷出版，共有36章：
1）第1卷，加工工藝基礎(chǔ)卷，共8章。
2）第2卷，常規(guī)加工技術(shù)卷，共8章。
3）第3卷，現(xiàn)代加工技術(shù)卷，共10章。
4）第4卷，工藝系統(tǒng)技術(shù)卷，共10章。
與第2版相比，第3版手冊具有如下一些特點：
1）更加突出工藝主體。貫徹以工藝為主體的原則，注意新工藝、新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，去除一些落后、已淘汰的工藝，使本版手冊更加精煉。
2）更加實用便查。在保持部分原有圖、表的基礎(chǔ)上，大量引入近年來企業(yè)生產(chǎn)中的實用數(shù)據(jù)。
3）更加注重技術(shù)先進性。手冊編入了新工藝、新技術(shù)，展示了科技的快速發(fā)展成果，并注意收集先進技術(shù)的應(yīng)用案例，提高了手冊的技術(shù)水平。
4）全部采用現(xiàn)行標準。標準化是制造業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，手冊及時反映了加工工藝方面的標準更新情況，便于企業(yè)應(yīng)用。
手冊第3版的編寫得以順利完成，離不開有關(guān)高等院校、科研院所的院士、教授、專家的幫助，在此表示衷心的感謝。由于作者水平有限，書中難免存在一些不足之處，希望廣大讀者不吝指教。

王先逵
《機械加工工藝手冊》第3版編輯委員會主任

目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章特種加工技術(shù)
1.1概述3
1.1.1特種加工的定義和特點3
1.1.2特種加工的分類3
1.1.3幾種常用特種加工方法性能和用途的對比4
1.2電火花穿孔、成形加工4
1.2.1電火花穿孔、成形加工的原理4
1.2.2電火花穿孔、成形加工機床5
1.我國電火花穿孔、成形加工機床的型號和標準5
2.電火花成形加工機床主要型號與技術(shù)參數(shù)5
1.2.3電火花加工用的脈沖電源5
1.基本的脈沖波形及其主回路5
2.各種派生的電火花加工用的脈沖電源5
1.2.4電火花加工的工具進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)8
1.工具電極自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的類型8
2.自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分8
3.步進電動機自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)9
4.直流、交流伺服電動機自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)9
1.2.5電火花加工的工具電極和工作液系統(tǒng)9
1.電火花加工用工具電極材料9
2.電火花加工用工具電極的設(shè)計與制造9
3.電火花加工用的工作液系統(tǒng)11
1.2.6電火花加工的基本工藝規(guī)律11
1.電火花加工的工藝指標11
2.電火花加工的電規(guī)準11
3.電火花加工工藝規(guī)律及電火花加工工藝曲線圖表12
1.2.7電火花加工時正確選擇電規(guī)準的方法21
1.2.8電火花加工時工具電極的安裝、調(diào)整和找正21
1.工具電極的安裝、調(diào)整和找正的要求21
2.工具電極的安裝、調(diào)整和找正的裝置21
1.2.9電火花加工機床的一般故障和加工中的不正�，F(xiàn)象23
1.液壓主軸頭常見的故障、原因及解決辦法23
2.伺服電動機主軸頭常見的故障、原因及解決辦法24
3.電火花加工中的不正�，F(xiàn)象的故障、原因及解決辦法24
1.3電火花加工小孔25
1.3.1小孔的高速電火花加工25
1.3.2小深斜孔的高速電火花加工26
1.3.3異形小孔的電火花加工26
1.噴絲板異形小孔的電火花加工26
2.多個小方孔篩網(wǎng)的電火花加工27
1.3.4微孔電火花加工27
1.微小軸（工具電極）的制作27
2.高深徑比微小孔的加工28
1.4電火花成形加工的數(shù)控技術(shù)28
1.4.1數(shù)控電火花加工機床的類型28
1.4.2電火花數(shù)控搖動加工28
1.電火花數(shù)控搖動加工的特點28
2.電火花數(shù)控搖動加工的代碼和軌跡28
3.數(shù)控搖動的伺服方式29
1.5電火花加工的其他工藝形式及應(yīng)用30
1.5.1電火花磨削30
1.電火花小孔磨削30
2.電火花刃磨和切割31
3.電火花對磨和跑合31
1.5.2共軛回轉(zhuǎn)電火花加工及雙軸回轉(zhuǎn)電火花加工32
1.電火花共軛同步回轉(zhuǎn)加工精密內(nèi)外螺紋32
2.電火花共軛倍角同步回轉(zhuǎn)加工32
3.雙軸回轉(zhuǎn)展成法電火花加工精密凹凸球面、平面32
1.5.3電火花表面強化及刻字34
1.電火花表面改性和強化34
2.電火花刻字35
1.5.4混粉電火花鏡面加工技術(shù)35
1.混粉電火花鏡面加工原理及特點36
2.混粉電火花鏡面加工工藝要點36
3.混粉電火花加工裝置及設(shè)備36
4.混粉電火花鏡面加工應(yīng)用實例36
1.5.5半導體和非導體電火花加工技術(shù)36
1.半導體和高阻抗材料的電火花加工36
2.非導體的電火花加工37
1.5.6氣體介質(zhì)中電火花加工37
1.氣體介質(zhì)中電火花加工原理37
2.氣體介質(zhì)中電火花加工要點37
3.氣體介質(zhì)中電火花三維形狀加工37
1.5.7電火花銑削加工技術(shù)37
1.電火花銑削加工技術(shù)的產(chǎn)生及特點37
2.電火花銑削加工中的主要關(guān)鍵技術(shù)38
1.5.8微細電火花加工技術(shù)38
1.微細電火花加工的關(guān)鍵技術(shù)38
2.微細電火花加工的應(yīng)用舉例39
1.5.9短電弧加工39
1.短電弧加工的主要特點39
2.短電弧加工的主要適用范圍40
3.短電弧加工應(yīng)用實例40
1.6電火花線切割加工40
1.6.1電火花線切割加工原理和特點40
1.6.2雙向高速、單向低速走絲電火花線切割加工比較40
1.6.3電火花線切割機床42
1. 電火花線切割機床的分類及型號42
2. 電火花線切割機床標準42
3. 我國生產(chǎn)的主要電火花線切割機床42
4. 國內(nèi)外生產(chǎn)的主要電火花線切割機床42
1.6.4導輪部件及電極絲保持器42
1.導輪部件42
2.電極絲保持器46
1.6.5電火花線切割機床夾具和加工工件裝夾方法46
1.電火花線切割機床夾具46
2. 電火花線切割加工工件的裝夾方法46
1.6.6常用電火花線切割電源49
1. 常用電火花線切割電源的波形、電參數(shù)及性能49
2. 電火花線切割電源波形和電參數(shù)對工藝指標的影響49
1.6.7電火花線切割工藝效果分析50
1.高速走絲速度vs對切割速度vwi的影響50
2.電極絲材料及直徑對線切割工藝效果的影響50
3.工件厚度h對切割速度vwi的影響51
4.電極絲往復(fù)運動引起的黑白條紋和斜度52
5.不同工作液對工藝參數(shù)的影響52
6.不同電參數(shù)對線切割表面熔化層的影響52
7.單向低速走絲電火花線切割工藝效果52
1.6.8線切割引起斷絲的原因54
1.6.9線切割加工中工件產(chǎn)生的變形和裂紋55
1.產(chǎn)生變形和裂紋的規(guī)律55
2.減小變形和裂紋的措施55
1.6.10線切割機床的擴展運用56
1.用普通線切割機床加工帶斜度凹模的簡易方法56
2.用兩軸控制加工三維曲面56
1.6.11編制簡單零件線切割加工程序的方法58
1.程序格式58
2.零件編程實例62
3.有公差編程尺寸的計算法62
4.間隙補償值f63
1.6.12線切割自動編程65
1.人機對話式自動編程65
2.語言式自動編程65
3.圖形交互式自動編程66
1.7電化學加工67
1.7.1電化學加工原理及設(shè)備組成67
1.電化學加工原理67
2.電化學加工用電源

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