1 緒論

1.1 碳化硅晶須的制備、性能與應(yīng)用

1.2 SiC晶須的制備

1.2.1 氣-固-液法

1.2.2 氣-固法

1.2.3 液相法

1.3 自結(jié)合SiC耐火材料的研展

1.3.1 氧化物及氮化物結(jié)合SiC耐火材料

1.3.2 自結(jié)合SiC耐火材料

1.4 SiC材料的高溫性能

1.4.1 高溫性能

1.4.2 抗熱震性能

1.4.3 抗冰晶石侵蝕性能

1.5 性原理計(jì)算

參考文獻(xiàn)

2 過渡金屬納米顆粒催化合成SiC粉體

2.1 實(shí)驗(yàn)

2.1.1 原料及主要設(shè)備

2.1.2 工藝流程

2.2 無催化劑制備3C-SiC

2.3 硝酸鎳為催化劑前驅(qū)體合成3C-SiC粉體

2.3.1 原料的TG-DTA分析

2.3.2 硝酸鎳分解產(chǎn)物的顯微形貌

2.3.3 Iam-104加入量對(duì)鎳納米顆粒粒徑的影響

2.3.4 Ni用量的影響

2.3.5 反應(yīng)溫度的影響

2.3.6 催化合成3C-SiC晶須的機(jī)理

2.4 硝酸鐵為催化劑前驅(qū)體合成SiC粉體

2.4.1 Fe用量的影響

2.4.2 膨脹石墨/Si摩爾比的影響

2.4.3 反應(yīng)溫度的影響

2.5 硝酸鈷為催化劑前驅(qū)體合成3C-SiC粉體

2.6 催化劑種類的影響對(duì)比

2.7 應(yīng)用性原理計(jì)算研究催化機(jī)理

2.7.1 建模

2.7.2 Ni納米團(tuán)簇催化機(jī)理研究

2.7.3 Fe納米團(tuán)簇催化機(jī)理研究

2.7.4 Co納米團(tuán)簇催化機(jī)理研究

參考文獻(xiàn)

3 自結(jié)合SiC耐火材料及其常溫物理性能

3.1 實(shí)驗(yàn)

3.1.1 原料及主要設(shè)備

3.1.2 工藝流程

3.1.3 常溫性能表征

3.2 無催化劑時(shí)的常溫性能

3.3 Fe為催化劑制備SiC粉體

3.3.1 3C-SiC結(jié)合相原料加入量的影響

3.3.2 膨脹石墨/Si摩爾比的影響

3.3.3 反應(yīng)溫度的影響

3.4 Ni和Co為催化劑制備SiC粉體耐火材料

3.5 斷裂韌性與斷裂表面能

3.5.1 催化劑種類的影響

3.5.2 3C-SiC結(jié)合相原料加入量的影響

參考文獻(xiàn)

4 自結(jié)合SiC耐火材料的高溫性能

4.1 高溫力學(xué)性能

4.1.1 檢測(cè)方法

4.1.2 無催化劑制備自結(jié)合SiC耐火材料

4.1.3 催化劑種類的影響

4.1.4 3C-SiC結(jié)合相加入量的影響

4.2 性能

4.2.1 檢測(cè)方法

4.2.2 熱力學(xué)分析

4.2.3 熱重曲線分析

4.2.4 物相與顯微結(jié)構(gòu)

4.2.5 等溫氧化動(dòng)力學(xué)研究

4.3 抗熱震性能

4.3.1 測(cè)試方法

4.3.2 無催化劑時(shí)試樣的抗熱震性能

4.3.3 不同催化劑時(shí)試樣的抗熱震性能

4.3.4 3C-SiC結(jié)合相加入量不同

4.3.5 抗熱震參數(shù)的計(jì)算

4.4 抗冰晶石侵蝕及滲透性能

4.4.1 測(cè)試方法

4.4.2 測(cè)試結(jié)果與討論

4.5 催化劑種類對(duì)結(jié)構(gòu)與性能的影響

參考文獻(xiàn)

5 原位氮化結(jié)合SiC基澆注料

5.1 振動(dòng)澆注成形的高強(qiáng)度碳化硅基澆注料

5.1.1 實(shí)驗(yàn)

5.1.2 結(jié)果與討論

5.2 結(jié)合方式對(duì)碳化硅澆注料氮化后性能的影響

5.2.1 實(shí)驗(yàn)

5.2.2 結(jié)果與討論

5.3 硅溶膠對(duì)氮化物結(jié)合碳化硅基澆注料高溫性能的影響

5.3.1 實(shí)驗(yàn)

5.3.2 結(jié)果與討論

參考文獻(xiàn)