目 錄

第1章 緒論 1
1.1 供應鏈與供應鏈管理 3
1.1.1 供應鏈的基本內(nèi)涵 3
1.1.2 供應鏈管理的概念 5
1.1.3 供應鏈管理的特征 6
1.2 供應鏈管理的產(chǎn)生與發(fā)展 7
1.2.1 供應鏈管理的產(chǎn)生背景 7
1.2.2 供應鏈管理的發(fā)展階段 9
1.2.3 供應鏈管理的目標 10
1.3 供應鏈管理的新理念 12
1.3.1 數(shù)字供應鏈 12
1.3.2 全球供應鏈 14
1.3.3 智慧供應鏈 15
第2章 數(shù)字供應鏈 19
2.1 數(shù)字供應鏈概述 22
2.1.1 數(shù)字供應鏈的概念 22
2.1.2 數(shù)字供應鏈的特點 23
2.1.3 數(shù)字供應鏈的功能 24
2.2 供應鏈數(shù)字化轉型 25
2.2.1 供應鏈數(shù)字化轉型計劃 26
2.2.2 供應鏈數(shù)字化關鍵技術 28
2.2.3 數(shù)字供應鏈構建 30
2.3 數(shù)字供應鏈的應用 30
2.3.1 金融行業(yè) 30
2.3.2 物流行業(yè) 31
2.3.3 零食行業(yè) 33
2.3.4 石化行業(yè) 34
2.4 數(shù)字供應鏈的發(fā)展趨勢 35
2.4.1 數(shù)字供應鏈融合 35
2.4.2 供應鏈數(shù)字孿生 35
2.4.3 數(shù)字供應鏈采購 36
2.4.4 數(shù)字供應鏈控制塔 36
2.4.5 5G與數(shù)字供應鏈 37
第3章 全球供應鏈 42
3.1 全球供應鏈概述 43
3.1.1 供應鏈全球化發(fā)展背景 43
3.1.2 全球供應鏈的模式及特征 44
3.2 全球供應鏈管理 45
3.2.1 全球供應鏈管理的特點 45
3.2.2 全球供應鏈管理的基本職能 47
3.2.3 全球供應鏈管理的決策和戰(zhàn)略選擇 48
3.3 中國與全球供應鏈 50
3.3.1 中國在全球供應鏈體系中的地位 50
3.3.2 中國面臨的全球供應鏈挑戰(zhàn)和風險 51
第4章 智慧供應鏈 56
4.1 智慧供應鏈概述 59
4.1.1 智慧供應鏈的產(chǎn)生背景 59
4.1.2 智慧供應鏈的概念 60
4.1.3 智慧供應鏈與傳統(tǒng)供應鏈的差異 62
4.1.4 智慧供應鏈的特點 63
4.2 智慧供應鏈的管理能力 64
4.3 智慧供應鏈的應用 65
4.3.1 智慧供應鏈的應用場景 65
4.3.2 智慧供應鏈的發(fā)展趨勢 67
第5章 供應鏈系統(tǒng)構建 70
5.1 供應鏈的類型與結構 72
5.1.1 供應鏈的類型 72
5.1.2 供應鏈的結構 78
5.2 供應鏈系統(tǒng)的構建分析 79
5.2.1 供應鏈系統(tǒng)構建的內(nèi)容 79
5.2.2 供應鏈系統(tǒng)構建的原則 79
5.2.3 供應鏈系統(tǒng)構建的影響因素 81
5.2.4 供應鏈系統(tǒng)構建的步驟 85
5.2.5 供應鏈系統(tǒng)構建需考慮的主要問題 86
5.3 供應鏈系統(tǒng)的構建策略 87
5.3.1 基于產(chǎn)品的供應鏈構建 87
5.3.2 基于核心企業(yè)的供應鏈構建 89
5.3.3 基于成本核算的供應鏈構建 90
5.3.4 基于約束理論的供應鏈構建 92
第6章 供應鏈管理技術 97
6.1 快速反應 99
6.1.1 快速反應的含義及產(chǎn)生背景 99
6.1.2 QR的實施步驟 100
6.1.3 實施QR成功的前提 101
6.1.4 QR的應用案例 102
6.2 有效客戶反應 103
6.2.1 有效客戶反應的含義、產(chǎn)生背景及特點 103
6.2.2 ECR系統(tǒng)的實施原則和階段 105
6.2.3 ECR系統(tǒng)構建技術 106
6.2.4 ECR系統(tǒng)的應用案例 108
6.3 企業(yè)資源計劃 109
6.3.1 企業(yè)資源計劃的管理理念 109
6.3.2 ERP系統(tǒng)的主要模塊 111
6.3.3 ERP系統(tǒng)的實施 114
6.3.4 ERP系統(tǒng)的應用案例 115
6.4 配送需求計劃 118
6.4.1 配送需求計劃的概念和基本原理 118
6.4.2 物資資源配置系統(tǒng)DRPII 119
6.4.3 DRP的應用案例 120
6.5 協(xié)同計劃、預測和補貨系統(tǒng) 121
6.5.1 協(xié)同計劃、預測和補貨的含義及特點 121
6.5.2 CPFR供應鏈的實施 122
6.5.3 CPFR的運作模式 124
6.5.4 CPFR的應用案例 125
6.6 數(shù)字孿生技術 127
6.6.1 數(shù)字孿生的定義 127
6.6.2 數(shù)字孿生的技術體系 130
6.6.3 數(shù)字孿生的創(chuàng)建 131
6.6.4 數(shù)字孿生技術的應用案例 133
第7章 供應鏈采購管理 138
7.1 供應鏈下的采購管理概述 140
7.1.1 采購與供應鏈采購 140
7.1.2 供應鏈采購目標與關鍵要素 142
7.1.3 供應鏈采購的一般程序 143
7.2 供應鏈采購模式 145
7.2.1 整合采購模式 145
7.2.2 JIT采購模式 147
7.2.3 多源組合采購模式 151
7.2.4 第三方采購模式 152
7.3 供應商選擇 153
7.3.1 供應商選擇流程 153
7.3.2 供應商選擇方法 154
7.3.3 供應商后評估 155
7.4 供應商關系管理 156
7.4.1 供應商分類管理 157
7.4.2 供應商關系模式 157
7.4.3 供應商關系管理策略 163
第8章 供應鏈生產(chǎn)管理 169
8.1 供應鏈下的生產(chǎn)管理概述 170
8.1.1 供應鏈生產(chǎn)計劃 170
8.1.2 供應鏈生產(chǎn)控制 174
8.2 供應鏈生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)調機制 175
8.2.1 供應鏈協(xié)調控制機制 175
8.2.2 供應鏈信息的跟蹤和反饋機制 176
8.3 延遲和大批量定制 179
8.3.1 延遲的含義及主要形式 179
8.3.2 延遲及其實施 180
8.3.3 延遲制造模式 182
8.3.4 大批量定制認知 184
第9章 供應鏈庫存管理 189
9.1 供應鏈下的庫存管理概述 191
9.1.1 供應鏈庫存問題分析 191
9.1.2 “牛鞭效應”及庫存波動 193
9.1.3 供應鏈中的不確定性與庫存 194
9.2 供應鏈庫存管理策略 198
9.2.1 供應商管理庫存 198
9.2.2 聯(lián)合庫存管理 201
9.2.3 協(xié)同式供應鏈庫存管理 205
9.3 供應鏈多級庫存優(yōu)化與控制 206
9.3.1 多級庫存管理考慮的問題 207
9.3.2 多級庫存管理的目標與關鍵指標 208
9.3.3 影響多級庫存管理的因素 208
9.3.4 多級庫存控制中的幾個主要問題 210
第10章 供應鏈物流管理 215
10.1 供應鏈下的物流管理概述 216
10.1.1 物流發(fā)展的新理念 216
10.1.2 供應鏈物流的內(nèi)涵 219
10.1.3 供應鏈物流的特征 220
10.2 供應鏈物流戰(zhàn)略 221
10.2.1 供應鏈物流戰(zhàn)略的地位與目標 221
10.2.2 供應鏈物流戰(zhàn)略的環(huán)境分析 221
10.2.3 供應鏈物流戰(zhàn)略計劃 222
10.2.4 基于時間的供應鏈物流戰(zhàn)略 223
10.3 數(shù)字化物流與智慧物流 225
10.3.1 物流信息化的發(fā)展階段 225
10.3.2 數(shù)字化物流的概念與特點 226
10.3.3 智慧物流的內(nèi)涵和應用 230
第11章 供應鏈風險管理 236
11.1 供應鏈風險概述 238
11.1.1 供應鏈風險的定義及特征 238
11.1.2 供應鏈風險的分類 241
11.2 供應鏈風險管理內(nèi)容 243
11.2.1 供應鏈風險識別 244
11.2.2 供應鏈風險評估 246
11.2.3 實施有效的風險管理策略 249
11.3 彈性供應鏈構建 255
11.3.1 彈性供應鏈需求分析 255
11.3.2 彈性供應鏈設計原則與總體架構 257
11.3.3 彈性供應鏈集成模式 260
第12章 供應鏈績效管理 265
12.1 供應鏈績效管理概述 267
12.1.1 供應鏈績效管理的內(nèi)涵 267
12.1.2 供應鏈績效管理的內(nèi)容 269
12.2 供應鏈績效評價體系與方法 271
12.2.1 供應鏈績效評價體系 271
12.2.2 供應鏈管理績效評價方法 272
12.2.3 基于BSC的供應鏈績效評價 274
12.2.4 基于SCOR的供應鏈績效評價 276
參考文獻 287