1）焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，當(dāng)焊縫表面有裂紋和氣孔、收尾處有大于0.5 mm深的弧坑、有深度大于0.5 mm的咬邊等缺陷以及焊縫內(nèi)部有超過(guò)無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷時(shí)，均需要進(jìn)行返修。
　　2）返修的產(chǎn)品是在剛性拘束度較大情況下進(jìn)行的。隨返修次數(shù)增加，會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，降低接頭性能。因此，對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次，力爭(zhēng)一次合格。
　　《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：&"焊縫的返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任，并采用經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)兩次。對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，需經(jīng)過(guò)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷等結(jié)果記入《壓力容器質(zhì)量證明書》中。&"
　　3）按照產(chǎn)品的技術(shù)要求，制定返修工藝并驗(yàn)證合格；采用與產(chǎn)品焊接相同的焊接材料，由有經(jīng)驗(yàn)、考試合格的焊工操作。
　　1）正確確定缺陷的種類、部位、性質(zhì)。必要時(shí)，可利用無(wú)損檢驗(yàn)的方法對(duì)焊接缺陷定性定量分析。
　　2）制定返修工藝。返修工藝包括：坡口形式的選擇和制備；補(bǔ)焊方法的選擇，補(bǔ)焊次序和焊接參數(shù)；焊接材料的選擇；熱處理的方式和工藝，如預(yù)熱、后熱及層間溫度的控制和參數(shù)；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)的確定等。
　　3）徹底清除焊接缺陷。返修前，必須對(duì)焊接缺陷進(jìn)行徹底地清除�？梢愿鶕�(jù)材質(zhì)、缺陷所在位置和大小、板厚等情況，采取碳弧氣刨、手工鏟磨、機(jī)械加工或氣割等方法清除。常用方法是碳弧氣刨和手工砂輪打磨。
　　……