第1章 緒論 001
1.1 定義 001
1.2 管道保溫（保冷）條件 002
1.3 管道保溫的目的 003
1.4 管道保溫層的作用 003
參考文獻(xiàn) 006

第2章 管道保溫層設(shè)計及結(jié)構(gòu) 007
2.1 保溫層設(shè)計要求 007
2.2 管道保溫層厚度計算 008
2.2.1 資金償還方式保溫層厚度計算 009
2.2.2 文獻(xiàn)中保溫層經(jīng)濟(jì)厚度計算 010
2.2.3 直埋聚氨酯保溫管保溫層厚度計算 011
2.2.4 無管溝直埋敷設(shè)的單根管道的保溫層計算 012
2.2.5 經(jīng)濟(jì)合理保溫層厚度的簡便計算 013
2.2.6 熱損失控制法計算保溫層厚度 014
2.2.7 表面溫度控制法計算保溫層厚度 015
2.2.8 蒸汽管道保溫層厚度計算 016
2.3 保溫層結(jié)構(gòu)類型 018
2.3.1 按照保溫層結(jié)構(gòu)形式 019
2.3.2 按照保護(hù)層材料 020
2.3.3 按照介質(zhì)溫度 021
2.3.4 按照敷設(shè)環(huán)境 022
2.3.5 按照輸送介質(zhì) 022
2.3.6 按照成型工藝 023
2.4 管道保溫及保冷材料 024
2.4.1 保溫材料選用原則 024
2.4.2 保溫材料分類 025
2.4.3 保溫材料性能參數(shù) 027
2.4.4 保冷材料基本要求 029
2.4.5 其他涂層 030
2.5 典型保溫管道材料性能要求示例 030
2.5.1 通用型保溫管道 030
2.5.2 石油化工用保溫管道 031
2.5.3 陸上氣田、液化石油氣工程保溫管道 032
2.5.4 埋地鋼質(zhì)保溫管道 033
2.5.5 鋼外護(hù)真空復(fù)合保溫管道 033
2.5.6 灘海石油工程保溫管道 034
2.5.7 城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管 034
2.5.8 區(qū)域供熱直埋保溫管 035
2.5.9 玻璃纖維外護(hù)直埋保溫管 035
2.6 保溫管道外護(hù)層 036
2.7 聚氨酯直埋保溫管道優(yōu)點 037
2.7.1 直埋保溫管道與管溝敷設(shè)比較 037
2.7.2 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料特性 039
2.7.3 聚乙烯外護(hù)聚氨酯保溫管典型成型方式 041
參考文獻(xiàn) 042

第3章 聚氨酯保溫管“一步法”成型技術(shù) 044
3.1 “一步法”成型原理 044
3.2 復(fù)合成型裝置 045
3.2.1 直角管形模具 045
3.2.2 定徑系統(tǒng) 047
3.2.3 噴灌發(fā)泡系統(tǒng) 047
3.2.4 糾偏系統(tǒng) 047
3.3 外定徑“一步法” 048
3.3.1 內(nèi)沖壓法成型技術(shù) 048
3.3.2 真空吸附法成型技術(shù) 050
3.4 內(nèi)定徑“一步法” 052
3.4.1 內(nèi)定徑成型原理 052
3.4.2 內(nèi)定徑套設(shè)計 053
3.4.3 內(nèi)定徑復(fù)合模具 054
3.5 “一步法”保溫管成型糾偏 055
3.5.1 偏心的形成 055
3.5.2 糾偏工藝的選擇 055
3.5.3 糾偏原理 055
3.5.4 糾偏機(jī)工作過程 056
3.5.5 糾偏機(jī)結(jié)構(gòu) 057
3.6 “一步法”保溫管成型設(shè)備 058
3.6.1 鋼管表面預(yù)處理系統(tǒng) 060
3.6.2 防腐涂層成型系統(tǒng) 060
3.6.3 保溫涂層成型系統(tǒng) 061
3.7 “一步法”保溫管成型工藝 062
3.7.1 工藝介紹 063
3.7.2 泡沫灌注發(fā)泡控制要點 065
3.7.3 技術(shù)參數(shù) 067
3.8 黑夾克保溫管成型 070
3.9 大口徑“一步法”保溫層 072
3.10 “一步法”生產(chǎn)中聚氨酯泡沫易產(chǎn)生的問題 075
參考文獻(xiàn) 075

第4章 聚氨酯保溫管“管中管法”成型技術(shù) 077
4.1 “管中管法”成型原理 077
4.2 聚乙烯管殼成型 078
4.2.1 成型原理 078
4.2.2 成型成套裝置 079
4.3 保溫層成型 085
4.3.1 鋼管穿管裝置 085
4.3.2 塑料管殼固定裝置 086
4.3.3 聚氨酯泡沫發(fā)泡平臺 086
4.3.4 聚氨酯發(fā)泡機(jī) 088
4.3.5 管端修切裝置 097
4.4 “管中管法”生產(chǎn)工藝 098
4.4.1 材料性能和工藝參數(shù) 098
4.4.2 成型工藝 105
4.4.3 聚乙烯管殼電暈處理 109
4.4.4 聚氨酯泡沫料灌注方式 111
4.5 “管中管法”保溫層生產(chǎn)過程常見缺陷 114
參考文獻(xiàn) 115

第5章 聚氨酯保溫管噴涂纏繞成型技術(shù) 117
5.1 聚氨酯泡沫噴涂 117
5.1.1 噴涂纏繞成型原理 117
5.1.2 噴涂材料要求 118
5.2 噴涂發(fā)泡設(shè)備 120
5.2.1 變頻計量泵 121
5.2.2 聚氨酯泡沫料混合槍頭 122
5.2.3 工作料罐 123
5.2.4 高壓無氣噴涂工藝流程 124
5.3 聚氨酯保溫層噴涂及聚乙烯防護(hù)層纏繞成型技術(shù) 124
5.3.1 在我國的發(fā)展 124
5.3.2 噴涂纏繞成型技術(shù) 126
5.3.3 涂層材料性能參數(shù) 133
5.4 噴涂纏繞成型工藝特點 136
5.5 噴涂纏繞技術(shù)間斷法和連續(xù)法比較 138
5.5.1 泡沫層成型工藝過程不同 139
5.5.2 泡沫層受力不同 139
5.5.3 材料消耗量不同 140
5.5.4 其他異同比較 141
5.6 三種聚氨酯保溫管成型技術(shù)比較 142
5.6.1 “一步法”成型工藝優(yōu)缺點 142
5.6.2 “管中管法”成型工藝優(yōu)缺點 142
5.6.3 成型工藝及參數(shù)比較 144
5.7 小結(jié) 146
參考文獻(xiàn) 146

第6章 管件聚氨酯保溫涂層成型 147
6.1 保溫層結(jié)構(gòu) 147
6.1.1 焊接聚乙烯外護(hù)管保溫層 147
6.1.2 無縫聚乙烯外護(hù)管保溫層 149
6.1.3 玻璃鋼纖維增強(qiáng)外護(hù)保溫層 150
6.2 保溫層成型 153
6.2.1 保溫層預(yù)制后復(fù)合外護(hù)層成型 153
6.2.2 焊接聚乙烯外護(hù)管聚氨酯保溫層成型 158
6.2.3 無縫聚乙烯外護(hù)管聚氨酯保溫層成型 163
6.3 聚乙烯無縫外護(hù)彎管成型 165
6.3.1 聚乙烯管擠出技術(shù)簡介 165
6.3.2 無縫聚乙烯彎管擠出技術(shù)開發(fā) 167
6.3.3 不同彎管擠出成型工藝優(yōu)缺點 174
6.4 小結(jié) 175
參考文獻(xiàn) 175

第7章 柔性可卷曲保溫管道 176
7.1 柔性保溫管的分類與結(jié)構(gòu) 177
7.1.1 分類 177
7.1.2 結(jié)構(gòu) 178
7.2 柔性保溫管連續(xù)法成型原理 184
7.2.1 “一步法”成型 184
7.2.2 “半膜法”成型 185
7.2.3 “連續(xù)帶法”成型 185
7.3 柔性保溫管外護(hù)管連續(xù)成型技術(shù) 186
7.3.1 外護(hù)管擠出成型技術(shù) 186
7.3.2 外護(hù)管連續(xù)擠出加保溫層成型技術(shù) 188
7.4 柔性保溫管成型裝置 195
7.4.1 管材牽引裝置 195
7.4.2 聚乙烯外護(hù)管成型模具 195
7.4.3 波紋保溫管成型關(guān)鍵裝置 196
7.5 小結(jié) 198
參考文獻(xiàn) 198

第8章 高溫（蒸汽）保溫管道 199
8.1 高溫保溫管道發(fā)展 200
8.1.1 國外高溫管道 200
8.1.2 我國高溫管道 200
8.2 高溫管保溫層材料 201
8.2.1 選擇原則 201
8.2.2 性能要求 202
8.2.3 常見高溫保溫層材料 203
8.3 高溫管道保溫層結(jié)構(gòu) 205
8.3.1 高溫保溫層技術(shù)要求 206
8.3.2 高溫保溫層設(shè)計要求 208
8.3.3 高溫保溫管結(jié)構(gòu)形式及實例 210
8.4 高溫保溫管生產(chǎn)工藝 224
8.5 高溫保溫管預(yù)制 226
8.6 高溫管道應(yīng)用舉例 231
8.6.1 鋼套無真空層保溫管道 232
8.6.2 玻璃鋼套鋼直埋蒸汽管道 232
8.6.3 多種保溫結(jié)構(gòu)優(yōu)化選型 234
8.6.4 保溫層敷設(shè)順序與管道埋深 239
8.7 小結(jié) 242
參考文獻(xiàn) 243

第9章 管道保溫涂層補口 244
9.1 直埋聚氨酯保溫管補口 244
9.1.1 直埋聚氨酯保溫管標(biāo)準(zhǔn)補口 245
9.1.2 電熱熔套（帶）防腐保溫層補口 246
9.1.3 熱收縮套防腐保溫層補口 247
9.1.4 聚乙烯套防腐保溫層補口 248
9.1.5 凍土（低溫）區(qū)保溫補口 249
9.1.6 聚丙烯冷纏帶防腐保溫層補口 250
9.1.7 玻璃纖維增強(qiáng)塑料防腐保溫層補口 250
9.2 硬質(zhì)聚氨酯保溫管補口應(yīng)用實例 251
9.2.1 保溫瓦加熱縮纏繞帶補口 251
9.2.2 保溫瓦加熱收縮套補口 253
9.2.3 擠出聚乙烯套安裝電熱絲熱熔補口 254
9.2.4 擠出聚乙烯片材加熱收縮套和補口帶補口 258
9.2.5 擠出聚乙烯片材電熱熔補口 260
9.2.6 聚丙烯冷纏帶加黏彈體膠帶補口 263
9.2.7 灌注聚氨酯補口注意事項 265
9.3 小結(jié) 265
參考文獻(xiàn) 266

第10章 管道保溫層缺陷及失效 267
10.1 聚氨酯保溫層預(yù)制過程缺陷 268
10.1.1 聚氨酯保溫層偏心 268
10.1.2 聚氨酯保溫層空洞 269
10.1.3 聚氨酯保溫層密度不均勻 270
10.1.4 聚乙烯保護(hù)層脫殼 270
10.2 保溫管或保溫彎管涂層開裂 271
10.2.1 保溫管涂層開裂 271
10.2.2 保溫彎管涂層開裂 274
10.3 聚氨酯保溫層管道運行過程缺陷 275
10.3.1 聚氨酯保溫層老化 275
10.3.2 聚氨酯保溫層炭化 275
10.3.3 聚氨酯保溫層壓扁、壓裂 277
10.3.4 植物根系破壞保溫層 277
10.3.5 防水帽引起保溫層失效 278
10.4 補口段缺陷 279
10.5 聚氨酯保溫管涂層修復(fù) 280
10.6 小結(jié) 281
參考文獻(xiàn) 281