緒論模塊一  機(jī)械制造安全與管理  1.1 安全工作    1.1.1 安全基礎(chǔ)知識(shí)    1.1.2 安全教育    1.1.3 安全標(biāo)志    1.1.4 安全事故原因    1.1.5 安全措施     緒論模塊一 機(jī)械制造安全與管理 1.1 安全工作 1.1.1 安全基礎(chǔ)知識(shí) 1.1.2 安全教育 1.1.3 安全標(biāo)志 1.1.4 安全事故原因 1.1.5 安全措施 1.1.6 安全管理 1.2 企業(yè)管理 1.2.1 企業(yè)管理分項(xiàng) 1.2.2 生產(chǎn)管理 1.2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理 1.2.4 企業(yè)5S管理 本模塊復(fù)習(xí)題模塊二 質(zhì)量檢驗(yàn)與管理 2.1 質(zhì)量要求 2.1.1 尺寸精度要求 2.1.2 形狀和位置公差要求 2.1.3 表面結(jié)構(gòu)要求 2.1.4 公差配合要求 2.1.5 材料性能要求 2.1.6 其他特殊要求 2.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 2.2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)概述 2.2.2 質(zhì)量檢驗(yàn)分類(lèi) 2.2.3 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 2.2.4 檢驗(yàn)手冊(cè)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 2.3 質(zhì)量管理 2.3.1 質(zhì)量管理概述 2.3.2 質(zhì)量特性和缺陷 2.3.3 質(zhì)量控制和保證 2.3.4 質(zhì)量體系 2.3.5 全面質(zhì)量管理(TQC、TQM) 本模塊復(fù)習(xí)題模塊三 成形加工技術(shù) 3.1 鑄造 3.1.1 鑄造概述 3.1.2 砂型鑄造 3.1.3 精密鑄造和實(shí)型鑄造 3.1.4 壓力鑄造 3.1.5 金屬型鑄造 3.1.6 離心鑄造 3.2 塑性成形 3.2.1 塑性成形概述 3.2.2 自由鍛 3.2.3 模鍛 3.2.4 沖壓與沖裁 3.2.5 冷擠壓 3.2.6 冷鐓 3.3 焊接 3.3.1 焊接概述 3.3.2 熔化焊 3.3.3 壓焊 3.3.4 釬焊 3.3.5 氣割 3.3.6 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 3.3.7 焊接方法的選擇及焊件缺陷與檢驗(yàn) 本模塊復(fù)習(xí)題模塊四 切削加工技術(shù) 4.1 切削基礎(chǔ)知識(shí) 4.1.1 切削概述 4.1.2 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量 4.1.3 刀具性能與刀具材料 4.1.4 刀具角度 4.1.5 切削變形與切屑 4.1.6 切削力與切削功率 4.1.7 切削熱與切削液 4.1.8 已加工表面質(zhì)量 4.1.9 切削加工性 4.1.10 刀具失效與刀具壽命 4.1.11 切削機(jī)床 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.2 車(chē)削 4.2.1 車(chē)削加工概述 4.2.2 車(chē)床種類(lèi) 4.2.3 車(chē)刀 4.2.4 車(chē)削夾具 4.2.5 車(chē)削方法 4.2.6 綜合訓(xùn)練案例 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.3 銑削 4.3.1 銑削加工概述 4.3.2 銑床 4.3.3 銑刀 4.3.4 銑床夾具及裝夾方法 4.3.5 銑削方法 4.3.6 綜合訓(xùn)練案例 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.4 刨削、插削和拉削 4.4.1 刨削 4.4.2 插削 4.4.3 拉削 4.4.4 綜合訓(xùn)練案例 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.5 孔和螺紋加工 4.5.1 孔加工概述 4.5.2 常用的孔加工設(shè)備 4.5.3 鉆孑L 4.5.4 擴(kuò)孑L 4.5.5 锪孔 4.5.6 鉸孔 4.5.7 鏜孔 4.5.8 螺紋加工 4.5.9 綜合訓(xùn)練案例 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.6 磨削 4.6.1 磨削加工概述 4.6.2 磨床 4.6.3 砂輪 4.6.4 內(nèi)外圓磨削 4.6.5 平面磨削 4.6.6 無(wú)心磨削 4.6.7 其他磨削工藝簡(jiǎn)介 4.6.8 綜合訓(xùn)練案例 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.7 齒輪加工 4.7.1 齒輪加工概述 4.7.2 銑齒 4.7.3 滾齒 4.7.4 插齒 4.7.5 其他齒輪加工工藝簡(jiǎn)介 4.7.6 綜合訓(xùn)練案例 本節(jié)復(fù)習(xí)題 4.8 精密及光整加工 4.8.1 精密及光整加工概述 4.8.2 精密磨削 4.8.3 珩磨 4.8.4 研磨 4.8.5 拋光 4.8.6 超精加工 本節(jié)復(fù)習(xí)題模塊五 機(jī)械制造工藝方案 5.1 制訂工藝方案基礎(chǔ)知識(shí) 5.1.1 機(jī)械制造系統(tǒng)概述 5.1.2 機(jī)械制造生產(chǎn)類(lèi)型 5.1.3 常見(jiàn)表面加工方案的選擇 5.1.4 零件定位與基準(zhǔn) 5.2 制訂加工工藝方案 5.2.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 5.2.2 如何制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程 5.3 典型零件加工工藝方案 5.3.1 軸類(lèi)零件加工工藝方案 5.3.2 箱體類(lèi)零件加工工藝方案 5.3.3 套筒類(lèi)零件加工工藝方案 本模塊復(fù)習(xí)題模塊六 裝配工藝 6.1 裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 6.1.1 裝配工藝概述 6.1.2 裝配前的準(zhǔn)備工作 6.1.3 裝配尺寸鏈和裝配方法 6.2 臥式車(chē)床及其總裝配 6.2.1 CA6140型臥式車(chē)床 6.2.2 CA6140型臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 6.2.3 常用裝配量具和量?jī)x 6.2.4 臥式車(chē)床的總裝配 6.2.5 臥式車(chē)床的試車(chē)和驗(yàn)收 本模塊復(fù)習(xí)題模塊七 現(xiàn)代制造工藝 7.1 數(shù)控加工技術(shù) 7.1.1 數(shù)控加工概述 7.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 7.1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 7.1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 7.1.5 數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介 7.1.6 數(shù)控機(jī)床主要生產(chǎn)廠家 7.2 超精密加工技術(shù) 7.2.1 超精密加工概述 7.2.2 超精密切削加工技術(shù) 7.2.3 超精密加工的支撐環(huán)境 7.2.4 典型超精密機(jī)床簡(jiǎn)介 7.3 微細(xì)加工技術(shù) 7.3.1 微細(xì)加工技術(shù)和微機(jī)械 7.3.2 微細(xì)加工工藝方法 7.3.3 微細(xì)加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 7.4 特種加工技術(shù) 7.4.1 電火花加工 7.4.2 電火花線(xiàn)切割加工 7.4.3 電解加工 7.4.4 激光加工 7.4.5 超聲加工參考文獻(xiàn)