本書是教育部高職高專材料類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會工程材料與成形工藝類專業(yè)規(guī)劃教材。
本書內(nèi)容共包含六個教學(xué)模塊，模塊一為金屬力學(xué)性能檢測技術(shù)，主要介紹拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、硬度等試驗，及相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo)的檢測和應(yīng)用；模塊二為金屬宏觀檢測技術(shù)，主要介紹金屬宏觀缺陷的種類及檢測方法；模塊三為金相分析檢測技術(shù)，主要介紹金相分析檢測方面的基礎(chǔ)知識及典型金屬材料、熱處理零件和焊接件的金相分析檢測方法；模塊四為金屬無損檢測技術(shù)，主要介紹金屬無損檢測的基本知識以及方法、原理、特點及應(yīng)用等；模塊五為金屬材料化學(xué)成分檢驗技術(shù)，主要介紹鋼火花鑒別、光譜分析和化學(xué)分析法的原理、特點及應(yīng)用等；模塊六為熱處理質(zhì)量檢驗與分析技術(shù)，主要介紹各種熱處理零件的質(zhì)量要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗分析方法。
本書可作為高職高專工程材料與成形工藝、金屬材料與熱處理技術(shù)、材料工程技術(shù)、鑄造、焊接、鍛壓等專業(yè)材料質(zhì)量檢測技術(shù)方面課程使用的教材，也可作為本科、中職等院校教師和學(xué)生的參考教材，以及企業(yè)培訓(xùn)等非學(xué)歷教育用教材，還可供從事材料質(zhì)量檢測技術(shù)方面工程技術(shù)人員和操作人員參考閱讀，作為相關(guān)技術(shù)人員的工具書。
模塊一 金屬力學(xué)性能檢測技術(shù)
1.1 拉伸試驗
1.1.1 拉伸試樣
1.1.2 引伸計
1.1.3 應(yīng)力一應(yīng)變曲線
1.1.4 拉伸實驗
1.1.5 拉伸試驗實例
1.2 金屬扭轉(zhuǎn)及彎曲試驗
1.2.1 金屬扭轉(zhuǎn)試驗
1.2.2 金屬彎曲試驗
1.3 金屬硬度試驗
1.3.1 金屬布氏硬度試驗
1.3.2 金屬的洛氏硬度試驗
1.3.3 金屬維氏硬度試驗
1.3.4 顯微硬度 模塊一 金屬力學(xué)性能檢測技術(shù)
1.1 拉伸試驗
1.1.1 拉伸試樣
1.1.2 引伸計
1.1.3 應(yīng)力一應(yīng)變曲線
1.1.4 拉伸實驗
1.1.5 拉伸試驗實例
1.2 金屬扭轉(zhuǎn)及彎曲試驗
1.2.1 金屬扭轉(zhuǎn)試驗
1.2.2 金屬彎曲試驗
1.3 金屬硬度試驗
1.3.1 金屬布氏硬度試驗
1.3.2 金屬的洛氏硬度試驗
1.3.3 金屬維氏硬度試驗
1.3.4 顯微硬度
1.3.5 金屬肖氏硬度試驗
1.4 金屬沖擊韌性試驗
1.4.1 夏比沖擊試驗
1.4.2 常溫沖擊試驗
1.4.3 儀器化沖擊試驗
1.4.4 落錘實驗
1.4.5 金屬低溫沖擊試驗
1.4.6 金屬高溫沖擊試驗
復(fù)習(xí)思考題
模塊二 金屬宏觀檢驗技術(shù)
2.1 斷口檢驗
2.1.1 斷口檢驗概述
2.1.2 斷口制備方法
2.1.3 斷口試樣選取
2.1.4 斷口試樣的清洗和保存
2.1.5 斷口分析
2.2 酸蝕檢驗
2.2.1 試樣制備
2.2.2 酸蝕檢驗原理及分類
2.2.3 鋼中常見的宏觀缺陷和評定原則
2.3 印痕法檢驗
2.3.1 硫印法
2.3.2 磷印法
2.4 塔形試驗
2.4.1 塔形試驗概述
2.4.2 塔形試驗操作
2.5 鋁及鋁合金的宏觀檢驗
2.5.1 檢驗操作
2.5.2 鋁及鋁合金常見的宏觀缺陷
2.6 銅及銅合金的宏觀檢驗
2.6.1 檢驗操作
2.6.2 銅及銅合金常見的宏觀缺陷(依據(jù)YS／T465—2003《銅及銅合金鑄造產(chǎn)品缺陷》)
復(fù)習(xí)思考題
模塊三 金相檢驗分析技術(shù)
3.1 金相學(xué)概述
3.1.1 金相學(xué)的作用
3.1.2 金相學(xué)發(fā)展方向與展望
3.2 金相試樣的制備
3.2.1 金相試樣的選取
3.2.2 金相試樣的鑲嵌
3.2.3 試樣的熱處理
3.2.4 金相試樣的磨制
3.2.5 金相試樣的侵蝕
3.2.6 現(xiàn)場金相檢驗
3.3 金相顯微鏡基本知識
3.3.1 顯微鏡的光學(xué)原理
3.3.2 金相顯微鏡的操作與維護(hù)
情境1 結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)金相檢驗
情境2 工具鋼的金相檢驗
情境3 特殊鋼常規(guī)金相分析
情境4 鑄鋼和鑄鐵件的金相分析
情境5 焊接件的金相檢驗
情境6 零件表面處理后的金相檢驗
復(fù)習(xí)思考題
模塊四 無損檢測技術(shù)
4.1 無損檢測概述
4.1.1 無損檢測技術(shù)使用注意事項
4.1.2 無損檢測的用途和作用
4.1.3 常用無損檢測方法分類
4.2 超聲波檢測
4.2.1 超聲波檢測基礎(chǔ)知識
4.2.2 超聲波檢測分類
4.2.3 超聲波探傷的技術(shù)要點
4.2.4 超聲波探傷案例
4.2.5 超聲檢測發(fā)展趨勢
4.3 射線檢測
4.3.1 射線檢測概述
4.3.2 射線檢測基本知識
4.3.3 射線探傷的技術(shù)要點
4.3.4 焊縫透照常規(guī)工藝
4.3.5 x射線檢測應(yīng)用案例
4.4 磁粉檢測
4.4.1 磁粉檢測基本知識
4.4.2 磁粉檢測分類
4.4.3 磁粉檢測工藝
4.4.4 磁粉檢測設(shè)備
4.4.5 磁粉檢測應(yīng)用案例
4.5 滲透檢測
4.5.1 滲透檢測概述
4.5.2 滲透檢測方法分類及選用
4.5.3 滲透檢測工藝
4.5.4 滲透檢測應(yīng)用案例
復(fù)習(xí)思考題
模塊五 金屬材料化學(xué)成分檢驗技術(shù)
5.1 鋼的火花檢驗
5.1.1 火花檢驗概述
5.1.2 火花的組成及結(jié)構(gòu)
5.1.3 檢驗設(shè)備與操作
5.1.4 鋼的成分與火花特征
5.2 光譜分析法
5.2.1 光譜分析概述
5.2.2 光譜分析方法
5.3 化學(xué)分析法
5.3.1 化學(xué)分析方法的種類
5.3.2 常見元素的化學(xué)分析方法
復(fù)習(xí)思考題
模塊六 熱處理質(zhì)量檢驗與分析技術(shù)
6.1 熱處理質(zhì)量檢驗概述
6.1.1 質(zhì)量檢驗工作的職能
6.1.2 質(zhì)量檢驗方式
6.1.3 常用熱處理質(zhì)量檢驗方法
6.1.4 計算機(jī)在質(zhì)量檢驗中的應(yīng)用
6.2 常規(guī)熱處理件的質(zhì)量檢驗
6.2.1 退火、正火及調(diào)質(zhì)件質(zhì)量檢驗
6.2.2 淬火件質(zhì)量檢驗
6.3 表面淬火件的質(zhì)量檢驗
6.3.1 感應(yīng)加熱熱處理件質(zhì)量檢驗
6.3.2 火焰淬火件質(zhì)量檢驗
6.4 化學(xué)熱處理件的質(zhì)量檢驗
6.4.1 滲碳件質(zhì)量檢驗
6.4.2 碳氮共滲件質(zhì)量檢驗
6.4.3 滲氮件質(zhì)量檢驗
6.5 模具熱處理質(zhì)量檢驗
6.5.1 冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗
6.5.2 熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗
6.6 刀具熱處理質(zhì)量檢驗
6.7 熱處理零件綜合檢驗案例
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)
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