第1章　氬弧焊基礎(chǔ)知識
1.1氬弧焊概述
1.1.1GTAW電弧的結(jié)構(gòu)與特性
1.1.2氬弧的形成
1.1.3氣體的電離現(xiàn)象
1.1.4氣體的保護作用
1.1.5電弧的剛度
1.2GTAW焊的特點
1.3GTAW焊的電源種類與極性
1.4手工鎢極氬弧焊的基本操作方法
1.5熔化極氬弧焊熔滴過渡特性
1.6手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)及操作過程
1.6.1電極
1.6.2噴嘴
1.6.3焊接速度

第1章　氬弧焊基礎(chǔ)知識
1.1氬弧焊概述
1.1.1GTAW電弧的結(jié)構(gòu)與特性
1.1.2氬弧的形成
1.1.3氣體的電離現(xiàn)象
1.1.4氣體的保護作用
1.1.5電弧的剛度
1.2GTAW焊的特點
1.3GTAW焊的電源種類與極性
1.4手工鎢極氬弧焊的基本操作方法
1.5熔化極氬弧焊熔滴過渡特性
1.6手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)及操作過程
1.6.1電極
1.6.2噴嘴
1.6.3焊接速度
1.6.4接頭形式與焊件結(jié)構(gòu)
1.7電弧產(chǎn)生偏吹及穩(wěn)定措施

第2章　氬弧焊設(shè)備
2.1鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及特點
2.1.1鎢極氬弧焊設(shè)備的組成
2.1.2鎢極氬弧焊設(shè)備的特點
2.2氬弧焊電源
2.2.1交流鎢極氬弧焊機
2.2.2直流鎢極氬弧焊機
2.2.3逆變式直流氬弧焊機
2.2.4脈沖鎢極氬弧焊機
2.3手工鎢極氬弧焊槍
2.3.1焊槍的作用與要求
2.3.2焊槍的分類與結(jié)構(gòu)
2.4供氣系統(tǒng)
2.4.1氬氣瓶
2.4.2減壓器
2.4.3氣體流量計
2.4.4電磁氣閥
2.5水冷系統(tǒng)及送絲機構(gòu)
2.5.1水冷系統(tǒng)
2.5.2送絲機構(gòu)
2.6特殊保護裝置
2.6.1平板對接的正面保護
2.6.2平板對接的背面保護
2.6.3小直徑管子對接的保護

第3章　氬弧焊填充焊絲
3.1氬弧焊用焊絲一般知識
3.1.1焊絲的分類
3.1.2焊絲的選用原則
3.2碳鋼和低合金鋼焊絲
3.2.1實心焊絲牌號
3.2.2藥芯焊絲牌號
3.2.3焊絲的型號
3.3不銹鋼焊絲
3.3.1不銹鋼實心焊絲
3.3.2不銹鋼藥芯焊絲
3.4有色金屬焊絲
3.4.1鋁及鋁合金焊絲
3.4.2鈦及鈦合金焊絲
3.4.3鎳及鎳合金焊絲
3.4.4銅及銅合金焊絲
3.4.5鎂焊絲
3.5熔化襯墊
3.6焊絲使用注意事項

第4章　鎢極和保護氣體
4.1鎢極
4.1.1鎢極的型號及特點
4.1.2鎢極的許用電流和電弧電壓
4.1.3鎢極的形狀及制備
4.1.4鎢極的選用
4.2保護氣體
4.2.1氬氣
4.2.2氦氣
4.2.3混合氣體

第5章　焊接坡口、焊前清理及氣體保護
5.1焊接坡口
5.1.1對接接頭坡口
5.1.2T形接頭及坡口
5.1.3角接接頭及坡口
5.2焊前清理
5.2.1機械清理法
5.2.2化學清理法
5.3氣體保護

第6章　焊接工藝參數(shù)的選擇
6.1焊接條件
6.2焊絲直徑
6.3鎢極直徑和端頭形狀
6.4焊接電流
6.5噴嘴直徑
6.6氣體流量
6.7焊接速度
6.8預熱和層間溫度
6.9焊接順序
6.10噴嘴至工件距離和電弧長度
6.11 鎢極伸出長度

第7章　基本操作技術(shù)入門
7.1引弧
7.1.1接觸短路引弧
7.1.2高頻高壓引弧
7.1.3高壓脈沖引弧
7.2手工GTAW的焊炬握持方法
7.3手工GTAW的焊絲握持方法
7.4手工GTAW的焊絲送進方式
7.4.1連續(xù)送絲
7.4.2斷續(xù)送絲
7.4.3通用送絲
7.4.4焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法
7.4.5送絲操作的注意事項
7.5焊炬的移動方法
7.5.1左焊法
7.5.2右焊法
7.5.3焊炬的運動形式
7.5.4搖把焊（跳弧法）
7.6焊絲的填充位置
7.6.1外填絲法
7.6.2內(nèi)填絲法
7.6.3依絲法
7.6.4焊絲的續(xù)進手法
7.6.5雙面同時焊接法
7.7接頭和收弧
7.7.1接頭
7.7.2收弧

第8章　手工GTAW入門操作技能
8.1平敷焊
8.1.1在不銹鋼板上的平敷焊
8.1.2在鋁板上的平敷焊
8.2平對接焊
8.3平角焊
8.4焊縫接頭
8.5各種位置焊接操作要領(lǐng)
8.5.1平焊（1G）操作要領(lǐng)
8.5.2橫焊（2G和2R）操作要領(lǐng)
8.5.3立焊（3G）操作要領(lǐng)
8.5.4仰焊（4G）操作要領(lǐng)
8.5.5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要領(lǐng)
8.6GTAW打底焊技術(shù)
8.6.1操作方法
8.6.2打底焊工藝
8.6.3打底焊注意事項
8.7常見焊接缺陷及預防

第9章　常用金屬材料的GTAW焊
9.1碳鋼
9.1.1低碳鋼板對接焊的操作要點
9.1.2焊接操作工藝
9.1.3焊接
9.2低合金鋼
9.2.1低合金高強度鋼的焊接
9.2.2低合金耐蝕鋼的焊接
9.2.3低溫鋼的焊接
9.3珠光體耐熱鋼
9.3.1對耐熱鋼的要求
9.3.2鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學成分
9.3.3鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點
9.3.4鉻鉬中溫鋼的焊材選擇
9.3.5鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點
9.4馬氏體耐熱鋼
9.4.1馬氏體耐熱鋼的焊接要點
9.4.2馬氏體耐熱鋼的熱處理

第10章　不銹鋼的焊接
10.1不銹鋼的分類及特性
10.1.1馬氏體不銹鋼
10.1.2鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不銹鋼
10.1.3奧氏體和奧氏體.鐵素體不銹鋼
10.2奧氏體不銹鋼的焊接性
10.2.1晶間腐蝕
10.2.2刀狀腐蝕
10.2.3應力腐蝕
10.2.4熱裂紋
10.2.5熱脆化
10.2.6合金元素燒損
10.3奧氏體不銹鋼的焊材選用
10.4奧氏體不銹鋼的焊接工藝
10.4.1焊前準備
10.4.2焊件組裝與定位
10.4.3焊接
10.5奧氏體不銹鋼的焊后熱處理

第11章　鋁及鋁合金的焊接
11.1鋁及鋁合金材料的分類及牌號
11.1.1鋁及鋁合金材料的分類
11.1.2鋁及鋁合金材料的牌號（代號）表示方法
11.2鋁及鋁合金的性能
11.2.1鋁及鋁合金性能及應用特點
11.2.2鋁及鋁合金的焊接性
11.3焊前準備
11.3.1接頭形式和焊接坡口
11.3.2焊前清理
11.3.3裝配
11.4焊接材料
11.5手工鎢極氬弧焊工藝
11.5.1預熱
11.5.2焊接工藝參數(shù)
11.6手工鎢極氬弧焊基本操作技能
11.6.1引弧
11.6.2運弧及送絲
11.6.3�；�
11.6.4熄弧
11.6.5定位焊
11.7各種位置的焊接
11.7.1板件的焊接
11.7.2管子的焊接

第12章　有色金屬的GTAW焊
12.1鎳及鎳合金
12.1.1鎳及鎳合金的焊接特點
12.1.2鎳及鎳合金的焊材選用
12.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝
12.2鎂及鎂合金
12.3銅及銅合金
12.3.1銅及銅合金的焊接特點
12.3.2紫銅的焊接
12.3.3黃銅的焊接
12.3.4青銅的焊接
12.4鈦及鈦合金
12.5鋯及鋯合金

第13章　GTAW應用實例
13.1管道安裝手工GTAW打底焊
13.215CrMo鋼管的全位置GTAW焊
13.3苯乙烯蒸氣爐管的手工鎢極氬弧焊
13.3.1HK40與P22鋼的焊接性分析
13.3.2焊接方法及材料的選擇
13.3.3焊接工藝評定
13.3.4焊工考試
13.3.5爐管的現(xiàn)場焊接
13.4磷脫氧銅的GTAW焊
13.4.1焊接工藝及性能
13.4.2焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止方法
13.5碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊
13.5.1可焊性分析
13.5.2焊接工藝
13.5.3焊接接頭質(zhì)量檢驗
13.6不銹鋼薄板的GTAW焊
13.6.1不銹鋼薄板的焊接工藝性分析
13.6.2不銹鋼薄板的鎢極氬弧焊技術(shù)要領(lǐng)
13.6.3結(jié)論
13.7純鎳蒸發(fā)器的GTAW焊
13.7.1蒸發(fā)器的材料及結(jié)構(gòu)
13.7.2施工現(xiàn)場環(huán)境
13.7.3焊前準備
13.7.4焊接工藝
13.7.5焊后檢驗
13.7.6結(jié)論
13.8Q235鋼與TA2鈦復合板的氬弧焊
13.8.1鋼/鈦復合板的焊接性能分析
13.8.2鋼/鈦復合板的焊接接頭設(shè)計
13.8.3焊接材料選擇
13.8.4焊前準備
13.8.5焊接
13.8.6焊后檢驗
13.8.7結(jié)論
13.9000Cr26Mo1高純鐵素體不銹鋼的GTAW焊
13.9.1材料的性能分析
13.9.2焊接試驗
13.9.3焊接工藝
13.9.4焊縫質(zhì)量檢驗要求
13.9.5結(jié)論
13.10在42CrMo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅
13.10.1焊接性分析
13.10.2堆焊工藝
13.10.3結(jié)論

第14章　焊接質(zhì)量檢驗
14.1無損檢測
14.1.1射線檢測
14.1.2超聲檢測
14.1.3磁粉檢測
14.1.4滲透檢測
14.1.5渦流檢測
14.1.6聲發(fā)射檢測
14.2焊接接頭的拉伸試驗
14.2.1焊接接頭的拉伸試驗（GB 2651）
14.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(GB 2652）
14.3焊接接頭的彎曲試驗（GB 2653）
14.3.1彎曲試驗的種類
14.3.2彎曲試驗的試樣尺寸
14.3.3試驗方法
14.3.4合格指標
14.4焊接接頭的沖擊試驗（GB 2650）
14.4.1沖擊試驗的試樣
14.4.2沖擊試樣的截取
14.4.3試樣的制備
14.5焊接接頭的硬度試驗(GB 2654)
14.6焊接接頭的耐晶間腐蝕試驗
14.6.1不銹鋼10%（體積分數(shù)）草酸浸蝕試驗方法（GB 4334.1）
14.6.2硫酸.硫酸銅腐蝕試驗方法
14.6.3硫酸.硫酸鐵腐蝕試驗方法
14.6.465%硝酸腐蝕試驗方法
14.6.5硝酸.氫氟酸腐蝕試驗方法
14.7耐壓試驗
14.7.1水壓試驗
14.7.2氣壓試驗

第15章　焊工安全技術(shù)
15.1一般規(guī)定
15.1.1影響焊接生產(chǎn)安全的危險因素
15.1.2影響人體健康的有害因素
15.1.3焊割作業(yè)是一種特種作業(yè)
15.1.4焊割作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生標準
15.1.5焊割作業(yè)中的一般安全技術(shù)
15.2焊接安全用電
15.2.1電流對人體的危害
15.2.2發(fā)生焊接觸電事故的原因
15.2.3預防焊接觸電的安全措施
15.3氬弧焊安全技術(shù)
15.3.1預防高頻電磁場傷害
15.3.2預防放射線傷害
15.3.3預防弧光傷害
15.3.4預防金屬飛濺灼傷
15.3.5預防焊接粉塵及有害氣體中毒
15.3.6預防火災和爆炸
15.3.7氣瓶安全使用
15.3.8預防噪聲傷害
15.4檢修現(xiàn)場焊割安全作業(yè)
15.4.1焊割前檢查和安全準備
15.4.2焊割作業(yè)前安全措施
15.4.3焊割作業(yè)后安全檢查
15.4.4現(xiàn)場作業(yè)“十不焊”

參考文獻