本教材是根據(jù)國家機械職業(yè)教育熱加工類專業(yè)教學指導(dǎo)委員會制定的高等職業(yè)學校焊接專業(yè)教學計劃和“焊接生產(chǎn)管理與檢測”課程教學大綱編寫的規(guī)劃教材。教材分為上、下兩篇共十章內(nèi)容，教材編寫過程中，從現(xiàn)代高職人才培養(yǎng)目標出發(fā)，針對焊接生產(chǎn)管理的技術(shù)崗位，在結(jié)構(gòu)、內(nèi)容上進行了一些新的嘗試，并緊密結(jié)合現(xiàn)場的實用技術(shù)，特別強調(diào)具體應(yīng)用的講述，力求在內(nèi)容上做到深入淺出，通俗易懂，以培養(yǎng)學生達到焊接生產(chǎn)管理崗位群所需的知識、能力和素質(zhì)要求。
本教材是高職高專焊接專業(yè)教材，也可作為中職焊接專業(yè)的參考教材，同時還可作為焊接技術(shù)和管理人員的參考書。
第1版前言
緒論
一、焊接生產(chǎn)項目及管理
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測技術(shù)
三、本課程的內(nèi)容與要求
上篇焊接生產(chǎn)管理
第一章焊接生產(chǎn)項目成本管理
第一節(jié)招投標基本知識
一、招標
二、投標
三、開標
四、評標
五、項目承包合同的簽訂
六、案例分析
第2版前言
第1版前言
緒論
一、焊接生產(chǎn)項目及管理
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測技術(shù)
三、本課程的內(nèi)容與要求
上篇焊接生產(chǎn)管理
第一章焊接生產(chǎn)項目成本管理
第一節(jié)招投標基本知識
一、招標
二、投標
三、開標
四、評標
五、項目承包合同的簽訂
六、案例分析
第二節(jié)焊接生產(chǎn)項目成本計劃
一、預(yù)算
二、單價法（預(yù)算定額法）
三、實物量法（成本計算估價法）
四、綜合指標法
第三節(jié)生產(chǎn)定額的計算
一、定額編制方法
二、焊條電弧焊的焊接定額計算
第四節(jié)成 本 控 制
一、成本控制的概念
二、成本控制技術(shù)
三、成本分析
四、案例分析
第二章焊接生產(chǎn)的組織實施
第一節(jié)生產(chǎn)準備工作
一、技術(shù)準備
二、物資準備
三、勞動組織準備
四、生產(chǎn)場地準備
五、外協(xié)準備
第二節(jié)焊接生產(chǎn)項目組織機構(gòu)及
項目經(jīng)理
一、項目組織機構(gòu)
二、項目經(jīng)理
第三節(jié)焊接生產(chǎn)項目的實施計劃
一、施工組織設(shè)計概述
二、施工組織設(shè)計的任務(wù)與要求
三、制訂施工組織設(shè)計的原則和步驟
四、施工組織設(shè)計技術(shù)
五、施工組織設(shè)計的貫徹
六、施工組織設(shè)計的檢查
七、案例分析
第四節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制
二、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的估算
三、使用計算機軟件編制項目網(wǎng)絡(luò)
進度計劃
第三章焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理
第一節(jié)焊接工序質(zhì)量的影響因素及對策
一、焊接工序質(zhì)量的影響因素及控制措施
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量影響因素的分析及對策
第二節(jié)焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系
一、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的概念
二、焊接生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系
三、 質(zhì)量管理體系建立和健全的主要標志
四、質(zhì)量管理體系正常運轉(zhuǎn)的主要標志
五、案例分析
六、對鋼熔焊焊接接頭的基本要求及缺陷分級
第三節(jié)焊接前的質(zhì)量控制
一、原材料檢驗
二、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定
三、焊接的其他工作檢查
第四節(jié)施焊過程中的質(zhì)量控制
一、焊接參數(shù)的檢驗
二、焊縫尺寸的檢驗
三、焊接夾具工作狀態(tài)的檢驗
四、焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗
第五節(jié)焊接成品的質(zhì)量檢驗
一、外觀檢驗和測量
二、密封性檢驗
三、受壓容器焊接接頭的強度檢驗
四、物理檢驗方法
五、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗
六、焊接檢驗檔案的建立
第六節(jié)強制檢驗與法規(guī)標準
一、焊接生產(chǎn)強制檢驗的質(zhì)量管理
二、監(jiān)檢工作的質(zhì)量要求及質(zhì)量管理
三、我國的法律、法規(guī)、標準體系介紹
四、采用國際標準和國外先進標準問題
第四章焊接安全生產(chǎn)管理
第一節(jié)安全生產(chǎn)管理的基本原則
一、正確處理五種關(guān)系
二、堅持安全管理六項基本原則
第二節(jié)焊接生產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、常用安全技術(shù)措施
二、焊接生產(chǎn)安全技術(shù)與勞動保護
第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全管理
一、落實安全責任，實施責任管理
二、制訂安全技術(shù)措施計劃
三、安全教育與訓(xùn)練
四、生產(chǎn)安全技術(shù)措施交底
五、安全檢查
六、隱患處理
七、傷亡事故的調(diào)查與處理
八、案例分析
第五章焊接文明生產(chǎn)與環(huán)境保護
第一節(jié)文 明 生 產(chǎn)
一、文明生產(chǎn)的意義
二、文明生產(chǎn)的現(xiàn)場管理
第二節(jié)焊接廢氣污染的危害及控制
一、焊接廢氣的主要來源
二、焊接廢氣中主要污染物的危害
三、焊接廢氣中顆粒污染物的凈化方法
四、焊接廢氣中氣態(tài)污染物的治理方法
第三節(jié)焊接廢水污染的危害及處理技術(shù)
一、焊接水污染及其危害
二、焊接廢水處理方法
第四節(jié)焊接固體廢物的危害、處置與利用
一、固體廢物的分類及危害
二、常見的固體廢物的處理方法
第五節(jié)焊接噪聲污染的危害與控制
一、焊接噪聲的產(chǎn)生
二、噪聲污染及其危害
三、焊接噪聲控制技術(shù)
下篇焊接檢測
第六章焊接檢測概述
第一節(jié)焊接檢測的步驟、職能、依據(jù)與方法
一、焊接檢測的步驟與職能
二、焊接檢測的依據(jù)
三、焊接檢測方法
第二節(jié)檢測中常見的焊接缺陷
一、焊接缺陷及其分類
二、常見焊接缺陷的基本特征
第三節(jié)焊縫的常規(guī)檢測
一、焊縫缺陷檢測的基本流程
二、焊縫外觀檢測
三、焊縫尺寸的檢測
第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的耐壓試驗和
密封性試驗
一、水壓試驗
二、氣壓試驗
三、氣液組合壓力試驗
四、密封性試驗
五、承壓容器焊接接頭的強度檢測
第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測
一、各種無損檢測方法的優(yōu)缺點
二、各種無損檢測方法的適用性及選擇
三、提高缺陷檢出率和保證無損檢測可靠性的原則
四、從事無損檢測的一般通用規(guī)定
第七章射 線 檢 測
第一節(jié)射線及射線檢測的
方法和原理
一、射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減
二、射線檢測的方法及其原理
第二節(jié)射線檢測設(shè)備簡介
一、X射線機
二、γ射線機
三、加速器
第三節(jié)射線檢測標準及
一般性規(guī)定
一、GB/T 3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》與JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第部分：射線檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、檢測設(shè)備的規(guī)定
第四節(jié)射線檢測工藝規(guī)程
一、射線檢測工藝規(guī)程的基本概念及內(nèi)容
二、射線檢測工藝卡的基本概念及內(nèi)容
三、射線檢測透照方式的選擇
四、射線檢測工藝及參數(shù)的選擇
五、射線檢測工藝規(guī)程及射線檢測工藝卡編制的基本規(guī)定
六、案例分析
第五節(jié)焊縫射線透照檢測底片的評定
一、底片評定的基本要求
二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在底片上的影像特征
三、焊縫質(zhì)量的評定
四、焊縫底片評定示例
五、檢測記錄和報告
六、檢測不合格情況的處理
第八章超聲波檢測
第一節(jié)超聲波的產(chǎn)生、接收及其性質(zhì)
一、超聲波的產(chǎn)生與接收
二、超聲波的性質(zhì)
第二節(jié)超聲波檢測設(shè)備簡介
一、超聲波檢測儀
二、超聲波探頭
三、試塊
第三節(jié)超聲波檢測標準及一般性規(guī)定
一、JB/T 4730.3—2005《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、超聲波檢測設(shè)備的規(guī)定
五、其他規(guī)定
第四節(jié)超聲波檢測工藝規(guī)程
一、超聲波檢測工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、超聲波檢測工藝卡基本內(nèi)容
三、超聲波檢測方法
四、超聲波檢測工藝
五、超聲波脈沖反射法檢測的通用技術(shù)
六、案例分析
第五節(jié)焊縫缺陷顯示及超聲波檢測等級的評定
一、缺陷波形
二、缺陷類型識別和性質(zhì)估判
三、非缺陷回波
四、缺陷評定
五、檢測記錄和報告
六、檢測不合格情況的處理
第九章磁粉檢測
第一節(jié)磁粉檢測概述
一、磁粉檢測的基本原理
二、影響漏磁場強度的因素
第二節(jié)磁粉檢測設(shè)備簡介
一、磁粉檢測設(shè)備的命名方法
二、磁粉檢測設(shè)備的分類
三、磁粉檢測設(shè)備的組成部分
第三節(jié)磁粉檢測標準及一般性規(guī)定
一、JB/T 4730.4—2005《承壓設(shè)備無損檢測第４部分：磁粉檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、磁粉檢測設(shè)備的規(guī)定
五、光源（輻）照度及波長的規(guī)定
六、工件退磁后表面磁場強度的規(guī)定
七、安全防護
第四節(jié)磁粉檢測工藝規(guī)程
一、磁粉檢測工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、磁粉檢測工藝卡基本內(nèi)容
三、磁粉檢測方法的選擇
四、磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系
五、焊接接頭的典型磁化方法
六、磁粉檢測工藝的后處理和退磁
七、磁粉檢測所需輔助設(shè)施和材料
八、案例分析
第五節(jié)磁痕顯示及磁粉檢測等級的評定
一、磁痕顯示的判定
二、磁痕顯示的記錄
三、磁粉檢測的質(zhì)量分級
四、檢測記錄和報告
五、磁粉檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的處理原則
第十章滲透檢測
第一節(jié)滲透檢測概述
一、滲透檢測的基本原理
二、滲透檢測的分類
三、各種滲透檢測方法的比較
第二節(jié)滲透檢測設(shè)備和檢測試塊
一、便攜式滲透檢測劑
二、檢測光源及光源檢測設(shè)備
三、滲透檢測試塊
第三節(jié)滲透檢測標準及一般性規(guī)定
一、JB/T 4730.5—2005《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、滲透檢測設(shè)備的規(guī)定
四、光源（輻）照度及波長的規(guī)定
五、安全防護
第四節(jié)滲透檢測工藝規(guī)程
一、滲透檢測工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、滲透檢測工藝卡基本內(nèi)容
三、滲透檢測方法的選擇
四、常用滲透檢測劑體系的選用舉例
五、幾類特殊材料的滲透檢測方法選擇
六、滲透檢測工藝操作的基本程序及注意事項
七、案例分析
第五節(jié)缺陷顯示及滲透檢測等級的評定
一、缺陷顯示的判定
二、滲透檢測的質(zhì)量分級
三、檢測報告
四、滲透檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的處理原則
參考文獻
第2版前言
第1版前言
緒論
一、焊接生產(chǎn)項目及管理
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測技術(shù)
三、本課程的內(nèi)容與要求
上篇焊接生產(chǎn)管理
第一章焊接生產(chǎn)項目成本管理
第一節(jié)招投標基本知識
一、招標
二、投標
三、開標
四、評標
五、項目承包合同的簽訂
六、案例分析
第2版前言
第1版前言
緒論
一、焊接生產(chǎn)項目及管理
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量檢測技術(shù)
三、本課程的內(nèi)容與要求
上篇焊接生產(chǎn)管理
第一章焊接生產(chǎn)項目成本管理
第一節(jié)招投標基本知識
一、招標
二、投標
三、開標
四、評標
五、項目承包合同的簽訂
六、案例分析
第二節(jié)焊接生產(chǎn)項目成本計劃
一、預(yù)算
二、單價法（預(yù)算定額法）
三、實物量法（成本計算估價法）
四、綜合指標法
第三節(jié)生產(chǎn)定額的計算
一、定額編制方法
二、焊條電弧焊的焊接定額計算
第四節(jié)成 本 控 制
一、成本控制的概念
二、成本控制技術(shù)
三、成本分析
四、案例分析
第二章焊接生產(chǎn)的組織實施
第一節(jié)生產(chǎn)準備工作
一、技術(shù)準備
二、物資準備
三、勞動組織準備
四、生產(chǎn)場地準備
五、外協(xié)準備
第二節(jié)焊接生產(chǎn)項目組織機構(gòu)及
項目經(jīng)理
一、項目組織機構(gòu)
二、項目經(jīng)理
第三節(jié)焊接生產(chǎn)項目的實施計劃
一、施工組織設(shè)計概述
二、施工組織設(shè)計的任務(wù)與要求
三、制訂施工組織設(shè)計的原則和步驟
四、施工組織設(shè)計技術(shù)
五、施工組織設(shè)計的貫徹
六、施工組織設(shè)計的檢查
七、案例分析
第四節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
一、網(wǎng)絡(luò)圖的繪制
二、網(wǎng)絡(luò)計劃時間參數(shù)的估算
三、使用計算機軟件編制項目網(wǎng)絡(luò)
進度計劃
第三章焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理
第一節(jié)焊接工序質(zhì)量的影響因素及對策
一、焊接工序質(zhì)量的影響因素及控制措施
二、焊接生產(chǎn)質(zhì)量影響因素的分析及對策
第二節(jié)焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系
一、焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理的概念
二、焊接生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系
三、 質(zhì)量管理體系建立和健全的主要標志
四、質(zhì)量管理體系正常運轉(zhuǎn)的主要標志
五、案例分析
六、對鋼熔焊焊接接頭的基本要求及缺陷分級
第三節(jié)焊接前的質(zhì)量控制
一、原材料檢驗
二、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定
三、焊接的其他工作檢查
第四節(jié)施焊過程中的質(zhì)量控制
一、焊接參數(shù)的檢驗
二、焊縫尺寸的檢驗
三、焊接夾具工作狀態(tài)的檢驗
四、焊接結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗
第五節(jié)焊接成品的質(zhì)量檢驗
一、外觀檢驗和測量
二、密封性檢驗
三、受壓容器焊接接頭的強度檢驗
四、物理檢驗方法
五、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗
六、焊接檢驗檔案的建立
第六節(jié)強制檢驗與法規(guī)標準
一、焊接生產(chǎn)強制檢驗的質(zhì)量管理
二、監(jiān)檢工作的質(zhì)量要求及質(zhì)量管理
三、我國的法律、法規(guī)、標準體系介紹
四、采用國際標準和國外先進標準問題
第四章焊接安全生產(chǎn)管理
第一節(jié)安全生產(chǎn)管理的基本原則
一、正確處理五種關(guān)系
二、堅持安全管理六項基本原則
第二節(jié)焊接生產(chǎn)安全技術(shù)措施
一、常用安全技術(shù)措施
二、焊接生產(chǎn)安全技術(shù)與勞動保護
第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全管理
一、落實安全責任，實施責任管理
二、制訂安全技術(shù)措施計劃
三、安全教育與訓(xùn)練
四、生產(chǎn)安全技術(shù)措施交底
五、安全檢查
六、隱患處理
七、傷亡事故的調(diào)查與處理
八、案例分析
第五章焊接文明生產(chǎn)與環(huán)境保護
第一節(jié)文 明 生 產(chǎn)
一、文明生產(chǎn)的意義
二、文明生產(chǎn)的現(xiàn)場管理
第二節(jié)焊接廢氣污染的危害及控制
一、焊接廢氣的主要來源
二、焊接廢氣中主要污染物的危害
三、焊接廢氣中顆粒污染物的凈化方法
四、焊接廢氣中氣態(tài)污染物的治理方法
第三節(jié)焊接廢水污染的危害及處理技術(shù)
一、焊接水污染及其危害
二、焊接廢水處理方法
第四節(jié)焊接固體廢物的危害、處置與利用
一、固體廢物的分類及危害
二、常見的固體廢物的處理方法
第五節(jié)焊接噪聲污染的危害與控制
一、焊接噪聲的產(chǎn)生
二、噪聲污染及其危害
三、焊接噪聲控制技術(shù)
下篇焊接檢測
第六章焊接檢測概述
第一節(jié)焊接檢測的步驟、職能、依據(jù)與方法
一、焊接檢測的步驟與職能
二、焊接檢測的依據(jù)
三、焊接檢測方法
第二節(jié)檢測中常見的焊接缺陷
一、焊接缺陷及其分類
二、常見焊接缺陷的基本特征
第三節(jié)焊縫的常規(guī)檢測
一、焊縫缺陷檢測的基本流程
二、焊縫外觀檢測
三、焊縫尺寸的檢測
第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的耐壓試驗和
密封性試驗
一、水壓試驗
二、氣壓試驗
三、氣液組合壓力試驗
四、密封性試驗
五、承壓容器焊接接頭的強度檢測
第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測
一、各種無損檢測方法的優(yōu)缺點
二、各種無損檢測方法的適用性及選擇
三、提高缺陷檢出率和保證無損檢測可靠性的原則
四、從事無損檢測的一般通用規(guī)定
第七章射 線 檢 測
第一節(jié)射線及射線檢測的
方法和原理
一、射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減
二、射線檢測的方法及其原理
第二節(jié)射線檢測設(shè)備簡介
一、X射線機
二、γ射線機
三、加速器
第三節(jié)射線檢測標準及
一般性規(guī)定
一、GB/T 3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》與JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測第部分：射線檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、檢測設(shè)備的規(guī)定
第四節(jié)射線檢測工藝規(guī)程
一、射線檢測工藝規(guī)程的基本概念及內(nèi)容
二、射線檢測工藝卡的基本概念及內(nèi)容
三、射線檢測透照方式的選擇
四、射線檢測工藝及參數(shù)的選擇
五、射線檢測工藝規(guī)程及射線檢測工藝卡編制的基本規(guī)定
六、案例分析
第五節(jié)焊縫射線透照檢測底片的評定
一、底片評定的基本要求
二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在底片上的影像特征
三、焊縫質(zhì)量的評定
四、焊縫底片評定示例
五、檢測記錄和報告
六、檢測不合格情況的處理
第八章超聲波檢測
第一節(jié)超聲波的產(chǎn)生、接收及其性質(zhì)
一、超聲波的產(chǎn)生與接收
二、超聲波的性質(zhì)
第二節(jié)超聲波檢測設(shè)備簡介
一、超聲波檢測儀
二、超聲波探頭
三、試塊
第三節(jié)超聲波檢測標準及一般性規(guī)定
一、JB/T 4730.3—2005《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、超聲波檢測設(shè)備的規(guī)定
五、其他規(guī)定
第四節(jié)超聲波檢測工藝規(guī)程
一、超聲波檢測工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、超聲波檢測工藝卡基本內(nèi)容
三、超聲波檢測方法
四、超聲波檢測工藝
五、超聲波脈沖反射法檢測的通用技術(shù)
六、案例分析
第五節(jié)焊縫缺陷顯示及超聲波檢測等級的評定
一、缺陷波形
二、缺陷類型識別和性質(zhì)估判
三、非缺陷回波
四、缺陷評定
五、檢測記錄和報告
六、檢測不合格情況的處理
第九章磁粉檢測
第一節(jié)磁粉檢測概述
一、磁粉檢測的基本原理
二、影響漏磁場強度的因素
第二節(jié)磁粉檢測設(shè)備簡介
一、磁粉檢測設(shè)備的命名方法
二、磁粉檢測設(shè)備的分類
三、磁粉檢測設(shè)備的組成部分
第三節(jié)磁粉檢測標準及一般性規(guī)定
一、JB/T 4730.4—2005《承壓設(shè)備無損檢測第４部分：磁粉檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、單位資格的規(guī)定
四、磁粉檢測設(shè)備的規(guī)定
五、光源（輻）照度及波長的規(guī)定
六、工件退磁后表面磁場強度的規(guī)定
七、安全防護
第四節(jié)磁粉檢測工藝規(guī)程
一、磁粉檢測工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、磁粉檢測工藝卡基本內(nèi)容
三、磁粉檢測方法的選擇
四、磁化電流的波形、電流表指示及換算關(guān)系
五、焊接接頭的典型磁化方法
六、磁粉檢測工藝的后處理和退磁
七、磁粉檢測所需輔助設(shè)施和材料
八、案例分析
第五節(jié)磁痕顯示及磁粉檢測等級的評定
一、磁痕顯示的判定
二、磁痕顯示的記錄
三、磁粉檢測的質(zhì)量分級
四、檢測記錄和報告
五、磁粉檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的處理原則
第十章滲透檢測
第一節(jié)滲透檢測概述
一、滲透檢測的基本原理
二、滲透檢測的分類
三、各種滲透檢測方法的比較
第二節(jié)滲透檢測設(shè)備和檢測試塊
一、便攜式滲透檢測劑
二、檢測光源及光源檢測設(shè)備
三、滲透檢測試塊
第三節(jié)滲透檢測標準及一般性規(guī)定
一、JB/T 4730.5—2005《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》介紹
二、人員資格的規(guī)定
三、滲透檢測設(shè)備的規(guī)定
四、光源（輻）照度及波長的規(guī)定
五、安全防護
第四節(jié)滲透檢測工藝規(guī)程
一、滲透檢測工藝規(guī)程基本內(nèi)容
二、滲透檢測工藝卡基本內(nèi)容
三、滲透檢測方法的選擇
四、常用滲透檢測劑體系的選用舉例
五、幾類特殊材料的滲透檢測方法選擇
六、滲透檢測工藝操作的基本程序及注意事項
七、案例分析
第五節(jié)缺陷顯示及滲透檢測等級的評定
一、缺陷顯示的判定
二、滲透檢測的質(zhì)量分級
三、檢測報告
四、滲透檢測發(fā)現(xiàn)缺陷的處理原則
參考文獻
書單推薦
