UG CAM數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教程（高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)課程改革規(guī)劃新教材）
定 價(jià)：58 元
叢書(shū)名：高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)課程改革規(guī)劃教材
- 作者：袁鋒 著
- 出版時(shí)間：2013/8/1
- ISBN：9787111426653
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類(lèi)：TG659.022
- 頁(yè)碼：444
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開(kāi)本：16開(kāi)
《UG CAM數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教程/高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)課程改革規(guī)劃新教材》結(jié)合作者多年從事UG CAD/CAM/CAE的教學(xué)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，以目前最新版本UG NX 8?0中文版為操作平臺(tái)，詳細(xì)介紹了NX／CAM加工的應(yīng)用基礎(chǔ)、固定軸銑加工技術(shù)(包括平面銑、型腔銑和固定軸輪廓銑)、點(diǎn)位加工和集成仿真技術(shù)等知識(shí)。
《UG CAM數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教程/高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)課程改革規(guī)劃新教材》采用文字和圖形相結(jié)合的形式，詳細(xì)介紹了9個(gè)典型工程案例的數(shù)控加工工藝和UG軟件的操作步驟，并配有操作過(guò)程的動(dòng)畫(huà)演示光盤(pán)，幫助讀者更加直觀地掌握UG NX8的軟件界面和操作步驟，易學(xué)易懂，使讀者能達(dá)到無(wú)師自通的目標(biāo)。
《UG CAM數(shù)控自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)教程/高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專(zhuān)業(yè)課程改革規(guī)劃新教材》共分11章，第1章為數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)；第2章為UG NX CAM基礎(chǔ)；第3章、第4章為平面銑加工實(shí)例；第5章為鉆削加工實(shí)例；第6章、第7章為型腔銑加工實(shí)例，第8~第11章為綜合加工實(shí)例。
本書(shū)可作為CAD、CAM、CAE專(zhuān)業(yè)課程教材，特別適用于UG軟件的初、中級(jí)用戶，各大中專(zhuān)院校機(jī)械、模具、機(jī)電及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的師生教學(xué)、培訓(xùn)和自學(xué)使用，也可作為研究生和各工廠企業(yè)從事數(shù)控加工、自動(dòng)編程的廣大工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
1.5 刀具補(bǔ)償
1.6 數(shù)控刀具的選擇
1.7 數(shù)控加工工藝
1.8 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃
1.9 數(shù)控工藝粗精加工原則
第2章 UG NX CAM基礎(chǔ)
2.1 UG CAM主要加工方式及功能特點(diǎn)
2.2 UG CAM界面介紹 前言
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
1.5 刀具補(bǔ)償
1.6 數(shù)控刀具的選擇
1.7 數(shù)控加工工藝
1.8 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃
1.9 數(shù)控工藝粗精加工原則
第2章 UG NX CAM基礎(chǔ)
2.1 UG CAM主要加工方式及功能特點(diǎn)
2.2 UG CAM界面介紹
2.3 UG數(shù)控加工幾何體類(lèi)型
2.4 UG加工余量的設(shè)置
2.5 UG NX數(shù)控加工常用技術(shù)
2.6 UG CAM數(shù)控編程步驟
2.7 數(shù)控加工UG CAM編程操作流程
第3章 平面銑加工實(shí)例一
3.1 打開(kāi)文件
3.2 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
3.3 設(shè)置銑削幾何體
3.4 創(chuàng)建刀具
3.5 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
3.6 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
3.7 創(chuàng)建外形加工操作
3.8 創(chuàng)建大型腔加工操作
3.9 創(chuàng)建小型腔加工操作
3.10 創(chuàng)建綜合刀軌仿真驗(yàn)證
3.11 拓寬加工思路
第4章 平面銑加工實(shí)例二
4.1 打開(kāi)文件
4.2 創(chuàng)建毛坯
4.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
4.4 創(chuàng)建銑削幾何體
4.5 運(yùn)用NC助理分析模型
4.6 創(chuàng)建刀具
4.7 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
4.8 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
4.9 創(chuàng)建粗加工操作
4.10 創(chuàng)建精加工頂部平面操作
4.11 創(chuàng)建精加工側(cè)壁操作
4.12 創(chuàng)建刀軌仿真驗(yàn)證
4.13 創(chuàng)建機(jī)床仿真驗(yàn)證
第5章 鉆削加工實(shí)例
5.1 鉆削加工概述
5.2 鉆削加工子類(lèi)型功能
5.3 鉆削加工參數(shù)設(shè)置
5.4 打開(kāi)文件
5.5 創(chuàng)建毛坯
5.6 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
5.7 創(chuàng)建銑削幾何體
5.8 創(chuàng)建刀具
5.9 創(chuàng)建中心（點(diǎn)）鉆操作
5.10 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作一
5.11 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作二
5.12 創(chuàng)建攻螺紋孔操作
5.13 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作三
5.14 創(chuàng)建鏜孔加工
5.15 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作四
5.16 創(chuàng)建锪錐形孔加工操作
第6章 型腔銑加工實(shí)例一
6.1 打開(kāi)文件
6.2 創(chuàng)建毛坯
6.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
6.4 創(chuàng)建銑削幾何體
6.5 創(chuàng)建刀具
6.6 創(chuàng)建粗加工操作
6.7 創(chuàng)建半精加工操作
6.8 創(chuàng)建精加工操作
6.9 創(chuàng)建精加工清根操作
第7章 型腔銑加工實(shí)例二
7.1 打開(kāi)文件
7.2 創(chuàng)建毛坯
7.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
7.4 設(shè)置銑削幾何體
7.5 創(chuàng)建刀具
7.6 創(chuàng)建加工方法
7.7 創(chuàng)建粗加工操作
7.8 創(chuàng)建半精加工操作
7.9 創(chuàng)建精加工操作
第8章 綜合加工實(shí)例一
8.1 打開(kāi)文件
8.2 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
8.3 設(shè)置銑削幾何體
8.4 創(chuàng)建刀具
8.5 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
8.6 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
8.7 創(chuàng)建粗加工操作
8.8 創(chuàng)建半精加工操作
8.9 創(chuàng)建精加工操作
第9章 綜合加工實(shí)例二
9.1 打開(kāi)文件
9.2 創(chuàng)建毛坯和輔助實(shí)體
9.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
9.4 設(shè)置銑削幾何體
9.5 創(chuàng)建刀具
9.6 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
9.7 創(chuàng)建粗加工操作
9.8 創(chuàng)建精加工操作
9.9 創(chuàng)建綜合刀軌仿真驗(yàn)證
第10章 綜合加工實(shí)例三
10.1 打開(kāi)文件
10.2 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
10.3 設(shè)置銑削幾何體
10.4 創(chuàng)建刀具
10.5 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
10.6 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
10.7 創(chuàng)建粗加工操作
10.8 創(chuàng)建半精加工操作
10.9 創(chuàng)建精加工操作
10.10 后處理
10.11 創(chuàng)建車(chē)間文檔
第11章 綜合加工實(shí)例四
11.1 打開(kāi)文件
11.2 編程前的補(bǔ)面
11.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
11.4 設(shè)置銑削幾何體
11.5 創(chuàng)建刀具
11.6 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
11.7 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
11.8 創(chuàng)建粗加工操作
11.9 創(chuàng)建半精加工操作
11.10 創(chuàng)建精加工操作
11.11 創(chuàng)建切削仿真
參考文獻(xiàn)
前言
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
1.5 刀具補(bǔ)償
1.6 數(shù)控刀具的選擇
1.7 數(shù)控加工工藝
1.8 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃
1.9 數(shù)控工藝粗精加工原則
第2章 UG NX CAM基礎(chǔ)
2.1 UG CAM主要加工方式及功能特點(diǎn)
2.2 UG CAM界面介紹 前言
第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理和特點(diǎn)
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.4 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
1.5 刀具補(bǔ)償
1.6 數(shù)控刀具的選擇
1.7 數(shù)控加工工藝
1.8 數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃
1.9 數(shù)控工藝粗精加工原則
第2章 UG NX CAM基礎(chǔ)
2.1 UG CAM主要加工方式及功能特點(diǎn)
2.2 UG CAM界面介紹
2.3 UG數(shù)控加工幾何體類(lèi)型
2.4 UG加工余量的設(shè)置
2.5 UG NX數(shù)控加工常用技術(shù)
2.6 UG CAM數(shù)控編程步驟
2.7 數(shù)控加工UG CAM編程操作流程
第3章 平面銑加工實(shí)例一
3.1 打開(kāi)文件
3.2 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
3.3 設(shè)置銑削幾何體
3.4 創(chuàng)建刀具
3.5 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
3.6 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
3.7 創(chuàng)建外形加工操作
3.8 創(chuàng)建大型腔加工操作
3.9 創(chuàng)建小型腔加工操作
3.10 創(chuàng)建綜合刀軌仿真驗(yàn)證
3.11 拓寬加工思路
第4章 平面銑加工實(shí)例二
4.1 打開(kāi)文件
4.2 創(chuàng)建毛坯
4.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
4.4 創(chuàng)建銑削幾何體
4.5 運(yùn)用NC助理分析模型
4.6 創(chuàng)建刀具
4.7 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
4.8 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
4.9 創(chuàng)建粗加工操作
4.10 創(chuàng)建精加工頂部平面操作
4.11 創(chuàng)建精加工側(cè)壁操作
4.12 創(chuàng)建刀軌仿真驗(yàn)證
4.13 創(chuàng)建機(jī)床仿真驗(yàn)證
第5章 鉆削加工實(shí)例
5.1 鉆削加工概述
5.2 鉆削加工子類(lèi)型功能
5.3 鉆削加工參數(shù)設(shè)置
5.4 打開(kāi)文件
5.5 創(chuàng)建毛坯
5.6 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
5.7 創(chuàng)建銑削幾何體
5.8 創(chuàng)建刀具
5.9 創(chuàng)建中心（點(diǎn)）鉆操作
5.10 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作一
5.11 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作二
5.12 創(chuàng)建攻螺紋孔操作
5.13 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作三
5.14 創(chuàng)建鏜孔加工
5.15 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)鉆孔加工操作四
5.16 創(chuàng)建锪錐形孔加工操作
第6章 型腔銑加工實(shí)例一
6.1 打開(kāi)文件
6.2 創(chuàng)建毛坯
6.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
6.4 創(chuàng)建銑削幾何體
6.5 創(chuàng)建刀具
6.6 創(chuàng)建粗加工操作
6.7 創(chuàng)建半精加工操作
6.8 創(chuàng)建精加工操作
6.9 創(chuàng)建精加工清根操作
第7章 型腔銑加工實(shí)例二
7.1 打開(kāi)文件
7.2 創(chuàng)建毛坯
7.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
7.4 設(shè)置銑削幾何體
7.5 創(chuàng)建刀具
7.6 創(chuàng)建加工方法
7.7 創(chuàng)建粗加工操作
7.8 創(chuàng)建半精加工操作
7.9 創(chuàng)建精加工操作
第8章 綜合加工實(shí)例一
8.1 打開(kāi)文件
8.2 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
8.3 設(shè)置銑削幾何體
8.4 創(chuàng)建刀具
8.5 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
8.6 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
8.7 創(chuàng)建粗加工操作
8.8 創(chuàng)建半精加工操作
8.9 創(chuàng)建精加工操作
第9章 綜合加工實(shí)例二
9.1 打開(kāi)文件
9.2 創(chuàng)建毛坯和輔助實(shí)體
9.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
9.4 設(shè)置銑削幾何體
9.5 創(chuàng)建刀具
9.6 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
9.7 創(chuàng)建粗加工操作
9.8 創(chuàng)建精加工操作
9.9 創(chuàng)建綜合刀軌仿真驗(yàn)證
第10章 綜合加工實(shí)例三
10.1 打開(kāi)文件
10.2 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
10.3 設(shè)置銑削幾何體
10.4 創(chuàng)建刀具
10.5 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
10.6 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
10.7 創(chuàng)建粗加工操作
10.8 創(chuàng)建半精加工操作
10.9 創(chuàng)建精加工操作
10.10 后處理
10.11 創(chuàng)建車(chē)間文檔
第11章 綜合加工實(shí)例四
11.1 打開(kāi)文件
11.2 編程前的補(bǔ)面
11.3 設(shè)置加工坐標(biāo)系及安全平面
11.4 設(shè)置銑削幾何體
11.5 創(chuàng)建刀具
11.6 創(chuàng)建程序組父節(jié)點(diǎn)
11.7 編輯加工方法父節(jié)點(diǎn)
11.8 創(chuàng)建粗加工操作
11.9 創(chuàng)建半精加工操作
11.10 創(chuàng)建精加工操作
11.11 創(chuàng)建切削仿真
參考文獻(xiàn)
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