第1章 工業(yè)氣體中H2S的來(lái)源及治理方法
1．1 H2S的來(lái)源及危害.
1．1．1 H2S的來(lái)源
1．1．2 H2S的危害
1．2 脫除氣體中H2S的必要性
1．3 脫除氣體中H2S方法概述
1．3．1 脫除氣體中H2S技術(shù)開(kāi)發(fā)的化學(xué)基礎(chǔ)
1．3．2 脫除氣體中H2S技術(shù)的分類及概況
參考文獻(xiàn)
第2章 濕式氧化法脫硫技術(shù)及工藝
2．1 濕式氧化法脫硫技術(shù)現(xiàn)狀
2．2 濕式氧化法脫硫基本原理
2．2．1 脫硫液的組成及堿源的選取
2．2．2 脫硫催化劑的選取
2．2．3 PDS脫硫機(jī)理 第1章  工業(yè)氣體中H2S的來(lái)源及治理方法
  1．1  H2S的來(lái)源及危害.
    1．1．1  H2S的來(lái)源
    1．1．2  H2S的危害
  1．2  脫除氣體中H2S的必要性
  1．3  脫除氣體中H2S方法概述
    1．3．1  脫除氣體中H2S技術(shù)開(kāi)發(fā)的化學(xué)基礎(chǔ)
    1．3．2  脫除氣體中H2S技術(shù)的分類及概況
參考文獻(xiàn)
第2章  濕式氧化法脫硫技術(shù)及工藝
  2．1  濕式氧化法脫硫技術(shù)現(xiàn)狀
  2．2  濕式氧化法脫硫基本原理
    2．2．1  脫硫液的組成及堿源的選取
    2．2．2  脫硫催化劑的選取
    2．2．3  PDS脫硫機(jī)理
    2．2．4  H2S氣體的吸收過(guò)程分析
    2．2．5  脫硫液的再生過(guò)程分析
    2．2．6  脫硫液的再生過(guò)程分析
  2．3  濕式氧化法脫硫技術(shù)及特點(diǎn)簡(jiǎn)述
    2．3．1  脫硫吸收
    2．3．2  富液再生
    2．3．3  單質(zhì)硫回收
  2．4  濕式氧化法脫硫工藝中存在的問(wèn)題
  2．5  濕式氧化法脫硫工藝的研究和發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
第3章  超重力技術(shù)及其在H2S脫除中的應(yīng)用
  3．1  超重力技術(shù)原理及特點(diǎn)
  3．2  超重力設(shè)備結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)
  3. 3  超重力技術(shù)在氣體凈化中的應(yīng)用
    3．3．1  脫除S02
    3．3．2  脫除H2S
    3．3．3  選擇性吸收硫化氫
    3．3．4  吸收氮氧化物
    3．3．5  脫除CO2
    3．3．6  有機(jī)揮發(fā)物的脫除
    3．3．7  吸收磷肥尾氣中氨氣
    3．3．8  吸收醋酸尾氣
    3．3．9  回收丙酮乙酸乙酯混合溶劑．
    3．3．10  脫硫除塵
    3. 3．11  氣體除濕
  3．4  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床脫除氣體中}t2S技術(shù)
    3．4．1  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床研究進(jìn)展
    3．4．2  超重力錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床脫硫技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章  超重力錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床氣相壓降
  4．1  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床氣相壓降影響因素分析
    4．1．1  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床中氣液流動(dòng)狀況
    4．1．2  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床氣相壓降影響因素
    4．2  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床的氣相壓降模型化
    4．2．1  氣相壓降模型的建立
    4．2．2  氣相壓降模型對(duì)比
  4．3  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床氣相壓降性能
    4．3．1  實(shí)驗(yàn)裝置及相關(guān)參數(shù)
    4．3．2  操作參數(shù)對(duì)氣相壓降的影響
    4．3．3  氣相壓降性能對(duì)比
參考文獻(xiàn)
第5章  超重力錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床中H2S的吸收性能
  5．1  堿液對(duì)H2s的化學(xué)吸收過(guò)程分析
  5．2  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床氣相總體積傳質(zhì)系數(shù)模型的建立
    5．2．1  氣膜控制的超重力化學(xué)吸收過(guò)程
    5．2．2  逆流旋轉(zhuǎn)填料床中氣相總體積傳質(zhì)系數(shù)的推導(dǎo)
    5．2．3  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床中氣相總體積傳質(zhì)系數(shù)的推導(dǎo)
  5．3  旋轉(zhuǎn)填料床中傳質(zhì)系數(shù)模型對(duì)比
    5．3．1  逆流旋轉(zhuǎn)填料床中傳質(zhì)系數(shù)模型對(duì)比
    5．3．2  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床中傳質(zhì)系數(shù)模型對(duì)比
  5．4  錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)填料床中堿液吸收H2S的傳質(zhì)行為
    5．4．1  超重力絡(luò)合鐵法脫硫過(guò)程的傳質(zhì)行為
    5．4．2  超重機(jī)中Na2C03吸收H2S過(guò)程的傳質(zhì)行為
    5．5  技術(shù)優(yōu)勢(shì)
參考文獻(xiàn)
第6章  超重力濕式氧化法脫除焦?fàn)t煤氣中H2S技術(shù)及應(yīng)用
  6．1  概述
  6．2  理論分析
    6．2．1  真空碳酸鹽法吸收H2S原理
    6．2．2  PDS催化劑條件下堿液吸收H2S原理
    6．2．3  焦?fàn)t煤氣中H2S與C02與堿液競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)的分析
    6．2．4  超重力濕式氧化法用于焦?fàn)t煤氣的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
  6．3  模擬焦?fàn)t煤氣脫硫工藝開(kāi)發(fā)
    6．3．1  超重力真空碳酸鹽工藝
    6．3．2  超重力PDS工藝
  6．4  焦?fàn)t煤氣脫硫工藝工程化應(yīng)用
    6．4．1  工藝流程及工藝參數(shù)
    6．4. 2  適宜工藝參數(shù)的確定
    6．4. 3  連續(xù)化運(yùn)行結(jié)果
  6．5  技術(shù)優(yōu)勢(shì)
參考文獻(xiàn)
第7章  超重力濕式氧化法脫除C02尾氣中H2S技術(shù)及應(yīng)用
  7．1  概述
  7．2  選擇性脫硫技術(shù)研究進(jìn)展
    7．2．1  胺法選擇性脫硫技術(shù)
    7．2．2  選擇性吸附脫硫技術(shù)
    7．2．3  選擇性催化氧化脫硫技術(shù)
    7．2．4  濕式氧化法選擇性脫硫技術(shù)
  7. 3  超重力濕式氧化法脫除c02尾氣中H2s工藝開(kāi)發(fā)
    7. 3．1  項(xiàng)目背景
    7．3．2  理論分析
    7．3．3  實(shí)驗(yàn)裝置及流程
    7．3．4  工藝研究方法
    7．3．5  操作參數(shù)對(duì)脫硫率的影響
    7．3．6  脫硫富液再生情況分析
    7. 3．7  脫硫液與硫顆粒分離情況分析
    7．3．8  兩種脫硫催化劑實(shí)驗(yàn)效果對(duì)比分析
    7．3．9  技術(shù)優(yōu)勢(shì)
  7．4  超重力濕式氧化法脫除C02尾氣中H2S工程化應(yīng)用
    7．4．1  工程化裝置及工藝參數(shù)
    7．4．2  工業(yè)化裝置運(yùn)行結(jié)果
    7．4. 3  經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析
    7．5  關(guān)于填料堵塞問(wèn)題的分析及改進(jìn)措施
    7．6  無(wú)機(jī)陶瓷膜分離硫顆粒實(shí)驗(yàn)研究
參考文獻(xiàn)